Файл: Профессиональное образовательное учреждение гуманитарный техникум экономики и права.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 65

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
РАЗДЕЛ 2 Оценка рентабельности системы

складирования и оптимизация

внутрипроизводственных потоковых процессов

2.1 Определение потребности в материальных ресурсах разными методами

С позиций логистики цель управления материальными ресурсами может быть определена как поставка нужного материала в установленные время и место при минимальных издержках.

При определении потребности необходимо учитывать различные методы ее расчета. Чем точнее рассчитывается потребность в материалах, тем меньше должны быть величина страховых запасов и возможное отклонение от плана. Понятие потребности в материалах подразделяется на пять разновидностей. Потребность брутто определяется на плановый период независимо от того, находятся ли запасы на складе или в виде производственных заделов. Потребность нетто рассчитывается как потребность брутто за вычетом наличия запасов на складе и в производстве. Первичная потребность выявляется на уровне комплектующих изделий и материалов, вторичная потребность - на уровне узлов, третичная потребность - на уровне устройств.

Выделяют три метода определения потребности в материалах, которые наряду с двумя указанными подходами применяются на практике: детерминированный; стохастический; эвристический,

В первом случае известны период выполнения заказа и, соответственно, потребность в материалах по количеству и срокам. Во втором случае основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность. В третьем случае потребность определяется на основе опыта работников.

Детерминированный метод может быть применен для расчета потребности в материалах и комплектующих для удовлетворения нужд производства, когда объемы продажи изделий уже установлены. При детерминированном методе известны периоды выполнения заказа и, соответственно, нормы расхода материалов, комплектующих изделий и других изделий, которые имеются в различных справочниках.

Детерминированный метод служит, главным образом, для расчета вторичной потребности при известной первичной. В этом случае необходима следующая исходная информация:


  1. -первичная потребность, включающая сведения об объеме и сроках;

  2. -структура изделий в форме спецификации или указаний о применяемости;

  3. -возможные дополнительные поставки или циклы поставокматериалов;

  4. -располагаемое наличие на основе потребности нетто.

Ниже перечислено сырьё для изготовления дивана:

  • Фанера.

  • Каркас.

  • Наполнители.

  • Пружины.

  • Механизм трансформации.

  • Обивочная ткань.

  • Оргалит.

  • Поролон.

  • Мешковина.

  • Замки.

  • Скобы.

  • Клей.

  • Ножки.

  • Сушилка.

  • Швейная машина.

  • Деревообрабатывающий станок.

  • Обрезной станок.

  • Вайма пневматическая.

  • Шурупы.

  • Болты.

  • Мебельная фурнитура.

В таблице 3, представлен календарный метод планирования распределения сырья за месяц.

Таблица 3 – Календарный метод планирования.

Показатели
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Фанера

+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Каркас
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Наполнители
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Пружины
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Механизм трансформации
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Обивочная ткань
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Оргалит
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Поролон
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Мешковина
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Замки
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Скобы
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Клей

+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Ножки
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Сушилка
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Швейная машина
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Деревообрабатывающий станок
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Обрезной станок
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Вайма пневматическая
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Болты

+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+

Мебельная фарнитура
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+


Вывод: В организации ООО «Green-Chair» мы видим, что материалы для производства дивана нужны довольно таки часто, т.к. производство работает 5 дней в неделю. Определения потребностей за месяц представлены в таблице 4

Таблица 4 – Определение потребности за месяц

Ресурсы
Количество шт.

Фанера

150

Каркас
150

Наполнители
150

Пружины
150

Механизм трансформации
150

Обивочная ткань
150

Оргалит
150

Поролон
150

Мешковина
150

Замки
150

Скобы
150

Клей

150

Ножки
150

Сушилка
150

Болты

150

Таблица 5 Затраты на ресурсы за месяц

Ресурсы
Цена за штуку



Фанера
150*100
15000

Каркас
150*150
22500

Наполнители
150*200
30000

Пружины
150*200
30000

Механизм трансформации
150*250
37500

Обивочная ткань
150*300
45000

Оргалит
150*300
45000

Поролон
150*350
52500

Мешковина
150*350
52500

Замки
150*50
7500

Скобы
150*50
7500

Клей
150*65
9750

Ножки
150*76
11250

Сушилка
150*400
60000

Болты
150*25
3750

Итого:



429750

Итого за один месяц на ресурсы вышло 429750 р.


Таблица 6 – Затраты на ресурсы за год

Ресурсы
За год
Итог

Фанера
15000*12
180000

Каркас
22500*12
270000

Наполнители
30000*12
360000

Пружины
30000*12
360000

Механизм трансформации
37500*12
450000

Обивочная ткань
45000*12
540000

Оргалит
45000*12
540000

Поролон
52500*12
630000

Мешковина
52500*12
630000

Замки
7500*12
90000

Скобы
7500*12
90000

Клей
9750*12
117000

Ножки
11250*12
135000

Сушилка
60000*12
720000

Болты
3750*12
45000

Итого:



5157000

Итого за год организация тратит на ресурсы 5157000 р.

Таблица 7 – Сетевое планирование в организации ООО «Green-Chair»

Вид операции
Операция
Время, в часах

Закупка продукции
1-2
3

Принятие товара на склад
1-3
1

Распределение товара на склад
1-4
2

Формирование заказа
2-3
1

Подготовка технической документации
2-4
1

Расчёт материалов
2-5
3

Подготовка необходимых материалов
3-7
1

Влажная обработка
3-9
2

Контроль качества материалов и оборудования
4-6
1

Упаковка материалов
5-6
30 мин.

Погрузка продукции
5-7
1

Доставка продукции
6-8
3

Проверка продукции
7-8
1

Проверка документов
7-9
1

Оплата
8-9
8

Сетевое планирование – метод, при котором используется графическое моделирование планируемого комплекса выполняемых работ, отражающее их логическую последовательность, существующую взаимосвязь и планируемую продолжительность, а затем оптимизация модели по двум критериям:

– минимизация времени выполнения комплекса планируемых работ при заданной стоимости проекта;

– минимизация стоимости всего комплекса работ при заданном времени выполнения проекта.

На рисунке 2 представлен сетевой метод планирования

Смотрите также файлы