Файл: Профессиональное образовательное учреждение гуманитарный техникум экономики и права.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 67

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Рисунок 2 – Сетевой метод планирования

Проведём расчёты всех возможных путей, которые представлены в таблице 8.

Таблица 8- Расчёты всех возможных путей в организации «Green-Chair»

Путь

Продолжительность пути

1-2-5-7-9

3-3-1-1

1-2-4-6-8-9

3-1-1-3-8

1-3-9

1-2

1-3-7-9

1-1-1

1-4-6-8-9

2-1-3-8

1-2-5-6-8-9

3-3-30м-3-8

1-2-5-7-8-9

3-3-1-1-8

Таким образом, критическим путём является путь, который составляет 17 часов 30 минут.

2.2 Анализ движения запасов в организации

Таблица 9 – Структура запасов за месяц в организации ООО «Green-Chair»

Ресурсы

Количество за месяц

Фанера

150*12

Каркас

150*12

Наполнители

150*12

Пружины

150*12

Механизм трансформации

150*12

Обивочная ткань

150*12

Оргалит

150*12

Поролон

150*12

Мешковина

150*12

Замки

150*12

Скобы

150*12

Клей

150*12

Ножки

150*12

Сушилка

150*12

Болты

150*12

Итого:

2250

  1. Фанера – 1800 штук.

  2. Каркас – 1800 штук.

  3. Наполнители – 1800 штук.

  4. Пружины – 1800 штук .

  5. Механизм трансформации – 1800 штук.

  6. Обивочная ткань – 1800 штук.

  7. Оргалит – 1800 штук.

  8. Поролон – 1800 штук.

  9. Мешковина – 1800 штук.

  10. Замки - 1800 штук.

  11. Скобы - 1800 штук.

  12. Клей - 1800 штук.

  13. Ножки - 1800 штук.

  14. Сушилка - 1800 штук.

  15. Болты - 1800 штук.


Таким образом, исходя из таблицы 8, можно сделать выводы, в организации ООО «Green-Chair», в месяц используется по 1800 штук каждого материала. В общем в месяц выходит 2250 штук.

Таблица 10- Структура запасов за месяц в организации ООО «Green-Chair»

Ресурсы

Количество за год

Фанера

2250*12

Каркас

2250*12

Наполнители

2250*12

Пружины

2250*12

Механизм трансформации

2250*12

Обивочная ткань

2250*12

Оргалит

2250*12

Поролон

2250*12

Мешковина

2250*12

Замки

2250*12

Скобы

2250*12

Клей

2250*12

Ножки

2250*12

Сушилка

2250*12

Болты

2250*12

Итого:

27000

  1. Фанера – 2250 штук.

  2. Каркас – 2250 штук.

  3. Наполнители – 2250 штук.

  4. Пружины – 2250 штук.

  5. Механизм трансформации – 2250 штук.

  6. Обивочная ткань – 2250 штук.

  7. Оргалит – 2250 штук.

  8. Поролон – 2250 штук.

  9. Мешковина – 2250 штук.

  10. Замки – 2250 штук.

  11. Скобы - 2250 штук.

  12. Клей - 2250 штук.

  13. Ножки - 2250 штук.

  14. Сушилка - 2250 штук.

  15. Болты - 2250 штук.

Таким образом, исходя из таблицы 10, можно сделать вывод, что за год выходит по 2250 штук материалов В общем вышло 27000 штук.

Таблица 11- Расчёт затрат связанных с накоплением запасов

Ресурсы

Тариф на одну единицу измерения, руб

Количество запасов за месяц

Цена запасов за месяц, руб

Количество запасов за год

Цена запасов за год, руб

Фанера

100

150

15000

1800

27000000

Каркас

150

150

2250

1800

4050000

Наполнители

200

150

30000

1800

54000000

Пружины

200

150

30000

1800

54000000

Механизм трансформации

250

150

37500

1800

67500000

Обивочная ткань

300

150

45000

1800

81000000

Оргалит

300

150

45000

1800

81000000

Поролон

350

150

52500

1800

94500000

Мешковина

350

150

52500

1800

94500000

Замки

50

150

7500

1800

13500000

Скобы

50

150

7500

1800

13500000

Клей

65

150

9750

1800

17550000

Ножки

76

150

11400

1800

20520000

Сушилка

400

150

60000

1800

108000000

Болты

25

150

3750

1800

6750000

Итого:

2866

-

409650

27000

737370000


Таким образом, исходя из таблицы 11, видно, что общая цена ресурсов за месяц составляет 409650 руб, общая цена запасов за год составляет 737370000 руб.

2.3 Оценка рациональности структуры запасов

Рассмотрим структуру ресурсов за год в организации «Green-Chair» в таблице 12.

Таблица 12 – Структура ресурсов за год в организации «Green-Chair»

Ресурсы

За год

Удельный вес, %

Фанера

27000000

4

Каркас

4050000

1

Наполнители

54000000

7

Пружины

54000000

7

Механизм трансформации

67500000

9

Обивочная ткань

81000000

11

Оргалит

81000000

11

Продолжение таблицы 12

Поролон

94500000

13

Мешковина

94500000

13

Замки

13500000

2

Скобы

13500000

3

Клей

17550000

2

Ножки

20520000

3

Сушилка

108000000

15

Болты

6750000

1

Итого:

737370000

100

Исходя из данных таблицы 12, составим диаграмму структуры за год в ООО «Green-Chair», которую можно увидеть на рисунке 4.



Рисунок 4 – Диаграмма структуры ресурсов за год в ООО «Green-Chair»

Таким образом, исходя из рисунка 2, можно сделать вывод, что большая часть ресурсов состоит из скоб - 30 %. А меньшую часть запасов составляют каркас – 1%, болты – 1%, клей – 2%, ножки – 3%.
2.4 Характеристика склада и расчет затрат на складирование
Характеристика склада ООО «Green-Chair»:

  • Класс склада –«А».

  • Общая площадь складского комплекса 4000 м.кв. (1700 м.кв. - склад, 300 - м.кв. - офис).

  • Высота помещения - 11м.

  • Рабочая высота - 9м.

  • Емкость полочного хранения - 2000 ячеек размером 50x40x60см (с возможностью увеличения количества ячеек до 4000 путем достройки 3-его этажа).

  • Ворота автоматические (3шт), оснащены тепловыми завесами, доклевеллерами и докшелтерами.

  • Полы ровные, беспылевые, нагрузка до 5т/кв.м.

  • Температурный режим +18-21C в любое время года.

  • Система вентиляции.

  • Система пожаротушения - автоматическая, сплинкерная. Пожарная сигнализация.

  • Отопление осуществляется от собственной котельной, теплоноситель - горячая вода

  • Телекоммуникации- оптоволокно.

  • Автоматизация - автоматическая система управления складом.

  • Территория склада ООО «Green-Chair».


  • Один контрольно-пропускных пункта.

  • Подъездные пути – асфальт.

  • На территории имеется автомобильная стоянка на 10 еврофур.

  • Стоянки у здания – асфальт.

  • Возможно хранение контейнеров на территории.

  • Система безопасности ООО «Green-Chair з».

  • Круглосуточное видеонаблюдение.

  • Видеозапись.

  • Вооруженная охрана.

  • Металлоискатели.

  • Системы охранной и пожарной безопасности.

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определённых местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответственные склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществлённого труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения. Современный крупный склад – это ложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определённую структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических и объёмно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время вклад сам является лишь элементом системы более высокого уровня – логистические цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает ели и критерии её оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолировано, а как интегрированная составная часть логистические цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При создании складской системы нужно руководствоваться след. основным принципом: лишь индивидуальное решение с учётом всех влияющих факторов может сделать её рентабельной. Предпосылкой этого является чёткое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.


Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Основные задачи логистики складирования: размещение складской сети; складирование и подготовка грузов для поставок (производ­ственные и другие услуги); целенаправленное управление товарными запасами; организация процесса складских поставок. Складское хозяйство играет большую роль в логистике складирования. В большинстве логистических систем роль его состоит не столько в хранении, сколько в распределении продукции на основе заданных критериев. Склады играют важную роль на всех уровнях народного хозяйства. На общегосударственном уровне экономики создание складской системы сталкивается не с техническими, а с экономическими, стратегическими и социальными аспектами. На региональном уровне актуальность складов велика в связи с развитием и созданием территориально-производственных комплексов. На местном уровне складской инфраструктуры схема размещения и работа системы складов напрямую влияют на грузопотоки и транспорт промышленных районов и узлов. На уровне предприятия склады влияют на общий ритм и организацию основных процессов производства на предприятиях.

Функции склада:

  1. Концентрация и хранение запасов, обеспечение непрерывного производства или снабжение при ограничении, связанном с источником ресурсов и колебаниями потребительского спроса.

  2. Консолидация грузов (объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, территориально расположенным в одном районе сбыта). Схема

  3. Разукрупнение грузов (сортировка на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам).

  4. Управление ассортиментным состоянием (накопление и формирование ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами).

  5. Комплектация партии грузов (пересортировка партии грузов, полученных от поставщиков и их консолидация в партии отправки потребителям).


РАЗДЕЛ 3 Оптимизация процессов транспортировки

и проведение оценки стоимости затрат на хранение

товарных запасов
3.1 Описание гаража с транспортом