Файл: Инструкция по монтажу и эксплуатации 9 Введение 9 Общие указания 9 Указание мер безопасности 10 Порядок установки.pdf

28 2.10.8.
При осмотре должно быть обращено внимание на выявление возможных дефектов
: трещин
, отдулин
, выпучин
, корро
- зионных повреждений с
внутренней и
наружной сторон
, разруше
- ний обмуровки
, отложений накипи
Коррозионные повреждения внутренней поверхности камер чаще располагаются в
их нижней части
, а
также по линии раздела пара и
воды
(
верхняя камера
) в
случаях останова котла с
водой без консервации
Трещины тер
- мической усталости чаще наблюдаются в
районе отводов к
водо
- указательным стеклам
, в
местах ввода питательной воды
2.10.9.
По результатам внутреннего осмотра принимается решение о
чистке внутренних поверхностей
, объеме ремонта элементов котла и
т д
Результаты внутреннего осмотра записы
- ваются в "
Ремонтный журнал ".
2.10.10.
После выполнения работ по очистке котла и
его ре
- монту
(
не требующего досрочного технического освидетельство
- вания
) администрация котельной проводит повторный внутренний осмотр котла
, гидравлическое испытание рабочим давлением и
делает запись в
паспорте котла и "
Ремонтном журнале ".
В
пас
- порте
- о
проведенном внутреннем осмотре и
гидравлическом ис
- пытании с
указанием разрешенного давления с
подписью лица ответственного за безопасную эксплуатацию котла
В
"
Ремонтном журнале " - о
проведенной работе по очистке и
ремонту котла
2.11
Контроль износа элементов поверхностей нагрева
2.11.1.
Для предупреждения аварий
, связанных утонением стенок труб
, вследствие сернистой и
стояночной коррозии всех типов
, необходимо при ежегодных технических освидетельствова
- ниях
, проводимых администрацией котельной
, производить кон
- троль износа труб поверхностей нагрева котлов
, эксплуатируемых более
2- х
лет
2.11.2
Основными дефектами и
повреждениями элементов поверхностей нагрева являются
:
- дефекты в
сварочных соединениях труб
;
- коррозия на наружной и
внутренней поверхностях труб
;
- окалинообразование на наружной поверхности труб
;
- свищи
, отдулины и
разрывы труб
2.11.3
Коррозия наружной поверхности труб происходит под воздействием на металл слабо концентрированной серной кисло
- ты
, образующей при взаимодействии
S
О
3
и водяных паров
, и

29 конденсирующейся на поверхности труб при температуре стенки ниже точки росы дымовых газов
2.11.4
Коррозия внутренней поверхности труб происходит под воздействием коррозионно
- активных газов
(
О
2
,
СО
2
) с
металлом
При содержании железа в
питательной воде более
400 мкг
/
л возможна подшламовая язвенная коррозия
, протекающая под же
- лезо
- окисными отложениями
2.11.5.
Окалинообразование на трубах происходит из
- за их нагрева до температуры
, превышающую расчетную
, по причине повышенного термического сопротивления стенки трубы вследствие значительных отложений накипи с
внутренней стороны или вслед
- ствие перегрева металла труб по причине кратковременных упус
- ков воды из
- за небрежной эксплуатации котла
2.11.6.
Контроль производить внешним осмотром с
обстуки
- ванием наружных поверхностей
, доступных к
осмотру труб молот
- ком весом не более
0,5
кг и
измерением толщины стенок труб
При контроле необходимо выбирать участки труб
, имеющие наиболь
- шую вероятность подвергаться износу и
коррозии
(
первый ряд экранных труб топки
).
2.11.7.
Измерение толщины производить ультразвуковыми толщиномерами
, или засверловкой отверстий
ø 8 - 10 мм или вы
- резанием участков труб длиной
200 - 400 мм
Оставшаяся толщина труб должна быть не менее расчетной согласно расчету на прочность с
учетом прибавки на коррозию
, но не менее
1,5 мм
При толщине стенки менее
1,5 мм трубы подлежат замене
2.11.8.
На предприятиях
, где в
результате длительной экс
- плуатации не наблюдалось интенсивного износа труб поверхно
- стей нагрева
, контроль толщины стенки труб можно произво
- дить при капитальных ремонтах
, но не реже одного раза в
4 года
2.11.9.
При осмотре труб необходимо также контролировать отсутствие деформации труб
Деформация труб
, вызывающая вы
- ход из ряда более
10 мм и
местное увеличение диаметра более
ø 42 мм не допускается
2.11.10.
Результаты контроля должны заноситься в
ремонт
- ный журнал или паспорт котла
В
случае если производится контроль износа методом за
- сверловки
, вырезкой участков труб с
последующим восстановле
- нием
, необходимо приложить документы
, подтверждающие качест
- во сварки
, применяемых материалов
(
удостоверение сварщика
, сертификаты на трубы
, электроды
).

30 2.12.
Рекомендации по ремонту котла
2.12.1.
Ремонт основных элементов котла
, работающих под давлением
, должен выполняются специализированной ремонтной организацией по составленной технологии в
соответствии с
требо
- ваниями "
Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов ".
2.12.2.
Ремонт должен производиться по утвержденному главным инженером
(
механиком
) предприятия
- владельца котла графику планово
- предупредительного ремонта
(
график
ППР
).
На основании графика
ППР
устанавливается вид и
периодичность ремонта
2.12.3.
Различают следующие виды ремонта котельного оборудования
:
- текущий с
целью обеспечения нормальной работы котлоаг
- регата со вспомогательным оборудованием номинальными параметрами
, проводимый не реже одного раза в
год
; при текущем ремонте производится ремонт или замена изно
- шенных деталей или сборочных единиц
, составление пред
- варительной дефектной ведомости
, осмотр и
очистка водо
- указательных стекол от возможных отложений шлама
;
- средний ремонт предусматривает разборку отдельных сбо
- рочных единиц для осмотра
, чистка деталей и
устранение обнаруженных дефектов с
заменой изношенных частей
Пе
- риодичность ремонта более года
;
- капитальный ремонт включает в
себя наружный и
внутрен
- ний осмотр с
проверкой состояния и
определением степени износа поверхностей нагрева
, камер
, арматуры
, трубопрово
- дов
, изоляции
, замену и
реконструкцию поверхностей нагре
- ва
, наружную и
внутреннюю чистку и
т д
Средний срок службы между капитальными ремонтами
, если по своему состоянию котлоагрегат может обеспечить дальнейшую надежность в
работе
(
определяется при ежегодных технических освидетельствованиях
);
- восстановительный ремонт проводится с
целью ликвидации последствий аварий или длительного бездействия котла
2.12.4.
Кроме указанных в
п
. 2.12.3 ремонтов
, необходимо во время эксплуатации проверить межремонтное обслуживание котла и
вспомогательного оборудования
, включающее в
себя уход за обслуживанием
(
регулярный осмотр
, смазка
, устранение мелких неисправностей и
т д
.) в
период его эксплуатации

31 2.12.5.
Наиболее характерными повреждениями элементов паровых котлов
МЗК
являются
:
- коррозионные разъедания внутренних поверхностей камер
, экранных труб
,
- трещины и
свищи в
экранных трубах
;
- трещины на поверхностях камер
;
- значительные отложения накипи на начальных участках эк
- ранных труб
(1- ый
, 2- ой ряды
) по ходу воды из нижней камеры
2.12.6.
В
целях выяснения причин указанных повреждений не
- обходимо осмотреть поверхность до ее очистки
, при необходимо
- сти вырезать поврежденные участки и
провести их исследова
- ние
2.12.7.
Все дефекты на камерах котла
(
язвины
, трещины
, от
- дулины
) удалить механическим способом
(
расточкой
, сверловкой
, абразивными инструментами
, газовой резкой и
др
.).
При этом удаляется минимальный объем металла в
местах выборки дефек
- тов
, с
последующей его механической обработкой
(
зачисткой
).
2.12.8.
Незначительные по размерам дефектные места уст
- раняются наплавкой электродами с
последующей зачисткой
2.12.9.
Заварка сквозных трещин на камерах выполняется на подкладной планке
, которая после заварки срубается и
выбран
- ное место подваривается
Производить сварку и
заплавлять не выбранные до конца трещины
, язвины
, надрывы
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
!
2.12.10.
Если ширина трещины
, диаметр язвины на камере превышает
9 мм
, то необходимо установить заплату
, при этом минимальная ширина заплаты допускается
100 -150 мм с
тем
, чтобы избежать концентраций температурных и
усадочных напря
- жений
В
этом случае вырезать участок с
дефектом до размера не менее
100-150 мм и
вварить заплату
При вырезке заплаты листы загибать по радиусу кривизны основного элемента
(
повре
- жденного участка
), после чего из них по шаблону
, снятому с
места вырезки
, вырезать заплату
Материал заплаты должен со
- ответствовать основному металлу
2.12.11.
Участки камер с
язвинами глубиной менее
10% тол
- щины стенки вне зоны трубных решеток можно не ремонтировать
С
глубиной более
10%, но менее
50%, устранить наплавкой
; бо
- лее
50% - вваркой заплат
2.12.12.
Свищи и
трещины на экранных трубах на стороне противоположной от топки
(
в случае наличия возможности
) уст
- раняются вырезкой поврежденного участка с
последующей вваркой катушки
Расстояние от места повреждения до места резки долж
- но быть не менее
100
мм

32 2.12.13.
В
случае расположения дефекта на трубе со сто
- роны топки и
невозможности обварки катушки со стороны обшивки
(
снятой
), катушка вваривается операционным швом
2.12.14.
Для устранения дефектов на трубах первого и
вто
- рого рядов
(
со стороны топки
) работы выполняются в
следующем порядке
:
- вырезаются участки труб третьего ряда
(
при необходимости второго
);
- после обеспечения доступа к
дефектной трубе
, устраняется поврежденный участок
;
- ввариваются вставка в
последовательности
: " дефектная труба
- труба
2 - го ряда
- труба
3- го ряда " с
применением операционного шва
2.12.15.
Замена дефектной трубы на всю длину производит
- ся в
той же последовательности
, что и
отдельных участков
(
п
.2.12.14).
При этом трубы обрезаются на расстоянии
10 мм от трубной решетки с
последующей высверловкой или вырезкой га
- зом их оставшейся части из трубных решеток с
механической за
- чисткой отверстий
Допускается глушить до
15% дефектных труб от общего ко
- личества
2.12.16.
Сведения о
ремонте должны быть занесены в
ре
- монтный журнал
, а
в случае выполнения ремонта
, требующего внеочередного освидетельствования котла инспектором котлонад
- зора
- в
паспорте котла
2.12.17.
К
ремонтному журналу должны быть приложены све
- дения
, подтверждающие качество ремонта
:
- технология выполнения ремонта
;
- заключение о
контроле качества сварных швов неразру
- шающим методом
;
- копия удостоверения сварщика
;
- сертификаты на электроды и
материалы
2.13.
Правила хранения и
консервации
2.13.1.
Хранение котла должно соответствовать условиям хранения
7 (
Ж
1) по
ГОСТ
15150.
Комплектующие
, условия хране
- ния
, которых не соответствуют условиям хранения котла
, должны быть упакованы
2.13.2.
Через каждый год хранения необходимо проверить состояние котла и
при необходимости произвести переконсерва
- цию
Переконсервацию комплектующего оборудования производить по истечению срока консервации
, указанного в
сопроводительной документации на комплектующее оборудование
2.13.3.
В
периоды простоя котла
, введенного в
эксплуата
- цию
, на внутренних поверхностях нагрева
, находящихся во влаж
-

33 ном состоянии
, протекает интенсивная кислородная
, так называе
- мая "
стояночная " коррозия
2.13.4.
Для предупреждения "
стояночной " коррозии необхо
- димо осуществить комплекс защитных мероприятий
, называемых консервационными
2.13.5.
Рекомендуется консервацию котла осуществить одним из следующих способов в
зависимости от цели остановки котла и
ее продолжительности
: а
) поддержанием избыточного давления в
котле
, во избежа
- ние попадания в
котел воздуха
, деаэрированной водой
: при кратковременной или длительной остановке котла без спуска воды в
помещении
, где температура выше нуля
; б
) заполнением котла щелочным раствором
(N
аОН
-
10000
мг
/
л или
N
Н
4
ОН
- 1000 -1500 мг
/
л
): в
случае аналогичных п
. "
а "; в
) помещением влагопоглощающих веществ в
барабан котла
, отглушенного от других котлов и
магистралей
: кратковремен
- ная или длительная остановка котла с
необходимостью спуска воды из него
(
плановые ремонты
, резерв на дли
- тельное время
).
При кратковременной остановке котла после спуска воды с
температурой
70 - 80°
С
и открытия верхней крышки и
лючковых затворов
, внутренние поверхности высушиваются путем принуди
- тельной продувки горячим воздухом
При длительной остановке после обезвоживания и
сушки котла в
верхний коллектор на про
- тивнях разместить обезвоживающий реагент
В
качестве такого можно использовать
СаС
l
2
, негашеную известь или силикагель из расчета
2
кг на
1 м
3
объема
(
водяного
) котла
(
при указанном спо
- собе консервации котел может храниться длительное время при отрицательных температурах в
помещении
).
При этом через каж
- дые три месяца необходимо проверять состояние котла и
реаген
- та
; г
) созданием на внутренней поверхности нагрева нераствори
- мой защитной пленки при помощи нитрата натрия
: при крат
- ковременной и
длительной остановке котла с
необходимо
- стью спуска из него воды
Консервация осуществляется заполнением котла
15% - ным раствором нитрата натрия с
последующим его дренированием
Перед включением котла в
работу пленка нитрата натрия должна быть удалена промывкой котла до полного исчезновения в
про
- мывочной воде ионов
N
аО
2
Восстановление консервации котла снаружи производится смазкой
К
- 17
ГОСТ
10877-76.

34
Восстановление консервации питательного насоса
, топливно
- го насоса
, средств автоматики производить согласно указаниям соответствующих разделов их эксплуатационных инструкций
2.14.
Транспортирование
2.14.1.
Транспортирование котлов может производиться на любое расстояние следующими видами транспорта
: железнодо
- рожным
- в
соответствии с "
Правилами перевозки грузов ", "
Тех
- ническими условиями погрузки и
крепления грузов ".
Морским
- в
соответствии с "
Общими специальными прави
- лами перевозок грузов ".
2.14.2.
На каждый котел предприятие
- изготовитель оформ
- ляет отгрузочную документацию в
установленном порядке
2.14.3.
Для проведения погрузочно
- разгрузочных работ и
для возможности перемещения котла должны быть предусмотрены строповочные устройства

35
Приложение
1
РЕКОМЕНДАЦИИ
по щелочению и
химической промывке котла
1.
Заполнение котла и
его подпитку во время щелочения производят химически очищенной водой
При ее отсутствии щело
- чение и
подпитку допускается производить в
порядке исключения осветленной исходной
(
сырой
) водой
2.
До начала щелочения котел необходимо подвергнуть об
- щей промывке путем заполнения его водой и
последующим дре
- нированием
3.
После водной промывки котел снова заполняют водой до низшего уровня в
водомерном стекле
, после чего в
котел вводят раствор щелочи и
начинают огневой обогрев с
постепенным по
- вышением давления в
котле до
0,3
МПа
При этом давлении производят обтяжку фланцевых и
болтовых соединений
4.
Ввод раствора реагента необходимо производить через штуцер снятого предохранительного клапана
Раствор реагентов вводить при полном отсутствии давления в
котле
Нормы расходов
(
в кг
) реагентов на один котел даны в
табл
.1.
Таблица
1
Наименование реагентов
Новый котел паровой
Котел паровой находящийся в
эксплуатации
Тринатрийфосфат
4 6
Кальцинированная сода
8 12
Кальцинированную соду следует применять только при от
- сутствии тринатрийфосфата
6.
Порядок операций и
необходимое время щелочения котла перед началом его эксплуатации приведены в
таблице
2.
Таблица
2
Наименование операций
Продолжи
- тельность
(
час
)
Ввод половинного количества реагентов
1
Подъем давления
(0,3 – 0,4
МПа
)
1
Щелочение при давлении
(0,3 – 0,4
МПа
).
Давление поддерживается путем периодического включения и
выключения горения
4
Продувка котла и
подпитка его со снижением давле
- ния до нуля
1
Дополнительный ввод реагента
1

36
Подъем давления до
(0,6 – 0,7
МПа
)
1
Щелочение при давлении
(0,6 – 0,7
МПа
).
Давление поддерживается путем периодического включения и
выключения горения
4
Смена котловой воды путем многократных продувок котла с
последующими подпитками и
доведением по
- казателей воды до эксплуатационных норм
2
Проверка и
продувка водоуказательных приборов и
уровнемерной колонки
Проверка на плотность про
- дувочных вентилей
1
Всего
16 1.
Порядок операций и
необходимое время щелочения котла
, имеющего отложения накипи приведены в
таблице
3.
Таблица
3
Наименование операций
Продолжи
- тельность
(
час
)
Ввод половинного количества реагентов
1
Подъем давления
(0,3 – 0,4
МПа
)
2
Щелочение при давлении
(0,3 – 0,4
МПа
).
Давление поддерживается путем периодического включения и
выключения горения
10
Продувка котла и
подпитка его со снижением давле
- ния до нуля
2
Дополнительный ввод реагента
1
Подъем давления до
(0,6 – 0,7
МПа
)
1
Щелочение при давлении
(0,6 – 0,7
МПа
).
Давление поддерживается путем периодического включения и
выключения горения
10
Продувка и
подпитка котла со снижением давления до
(0,3 – 0,4
МПа
)
1
Подъем давления до
(0,6 – 0,7
МПа
).
Давление под
- держивается путем периодического включения и
вы
- ключения горения
10
Смена котловой воды путем многократных продувок котла с
последующими подпитками и
доведением по
- казателей воды до эксплуатационных норм
2
Проверка и
продувка водоуказательных приборов и
уровнемерной колонки
Проверка на плотность про
- дувочных вентилей
2
Всего
42

37
Примечания
: