Файл: Инструкция по монтажу и эксплуатации 9 Введение 9 Общие указания 9 Указание мер безопасности 10 Порядок установки.pdf

1)
Щелочное
число
котловой
воды
во
время
ще
-
лочения
не
должно
падать
ниже
2000
мг
/
л
.
2)
Через
каждые
3 – 4
ч
,
после
начала
щелочения
производить
отбор
проб
котловой
воды
на
ще
-
лочность
из
продувочных
кранов
водоуказатель
-
ных
приборов
.
8.
После окончания щелочения котла
, имевшего отложения накипи
, необходимо снизить давление до нуля и
слить воду из котла
, установить заглушки на паровую линию
, произвести тща
- тельную промывку коллекторов и
труб водой через питательный тракт
Отложения
, оставшиеся после промывки
, необходимо уда
- лить механическим путем
9.
Состояние поверхностей нагрева котла после щелочения
, промывки и
механической очистки следует зафиксировать актом и
произвести соответствующие записи в
ремонтном журнале
10.
Персонал
, занятый приготовлением раствора щелочи и
ввода ее в
котел
, должен быть заранее проинструктирован по
“
Правилам безопасности
” при работе со щелочами
Работы эти производятся под наблюдением ответственного лица
11.
Требования безопасности
:
-
Раскалывать на куски твердый каустик необходимо в
спе
- циально выделенном для этого месте
При раскалывании кусков каустика необходимо обвернуть их тряпками для предотвращения разлетания мелких кусочков
Персонал
, занятый на этих работах должен быть обеспечен специ
- альной одеждой
: брезентовыми костюмами
, резиновыми фартуками
, сапогами
, а
также защитными очками
;
- у
рабочего места необходимо иметь
: раствор борной ки
- слоты
(2- х
%) и
раствор уксусной кислоты
(1 %).
При попа
- дании щелочи на кожу необходимо промыть пораженное место водой
, затем
1 %- ным раствором уксусной кислоты
При попадании щелочи в
глаза сначала их промывают во
- дой
, затем
2 %- ным раствором борной кислоты
12.
В
зависимости от состояния котла и
размеров накипеоб
- разования допускается периодически производить удаление накипи кислотной промывкой
При небольших отложениях накипи кислот
- ную промывку применять не следует
Кислотную промывку нельзя применять на котле
, имеющем значительные коррозионные по
- вреждения
13.
Перед кислотной промывкой котел тщательно промывают до полного удаления шлама в
промывочной воде

38 14.
Для очистки котла от накипи следует применять только
3% - ный раствор соляной кислоты с
добавлением
0,5% уротропи
- на
Порядок промывки следующий
: из бака раствор ингибиро
- ванной кислоты при помощи специального кислотостойкого насоса подается в
оба продувочных патрубка
: из котла раствор сливает
- ся обратно в
бак через патрубок снятого парового вентиля
При необходимости восстановления концентрации кислоты во время промывки в
бак добавляют новые порции ингибированной кислоты
Окончанием кислотной промывки считается момент
, ко
- гда концентрация кислоты в
промывочном растворе заметно сни
- жается на протяжении часа при периодическом отборе проб че
- рез каждые
15 мин
Кислотный раствор сливают из котла через
1 – 2 часа после прекращения резкого снижения концентрации ки
- слоты
После полного слива кислотного раствора котел отмывают технической водой на сброс в
течение
1 ч
После этого запол
- няют его
1 – 2% - ным раствором соды
, который циркулирует по той же схеме в
течение
1,5 – 2 часа
, затем раствор сливают
По
- сле слива раствора соды котел промывают водой
, осматривают внутренние поверхности труб и
коллекторов
, составляют акт и
делают соответствующие записи в
ремонтном журнале
15.
В
процессе кислотной очистки необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с
кислотами
:
- работать с
кислотами только в
специальной одежде
;
Спец
- одежда для каждого человека должна состоять из следую
- щих предметов
: перчатки резиновые
, фартук прорезино
- вый
, сапоги резиновые
, очки защитные
, куртка и
брюки брезентовые
(
на выпуск
) ;
- при приготовлении раствора категорически запрещается за
- ливать воду в
соляную кислоту во избежание бурного вски
- пания и
разбрызгивания кислоты
Нужно
, наоборот вливать кислоту в
воду
;
- переносить стеклянные бутыли с
кислотой следует в
проч
- ном деревянном ящике с
ручками
, при этом бутыль поме
- щают в
ящик вместе с
корзиной
Для перелива кислоты из тяжелых бутылей следует пользоваться специальными при
- способлениями
;
- кислотную промывку котла должна производить специали
- зированная организация

39
Приложение
2.
Методика регулирования предохранительных клапанов и
контроля ис
- правности пружин
1.
Требования
, предъявляемые к
предохранительным клапанам
1.1.
Главным
, наиболее ответственным требованием
, предъяв
- ляемым к
предохранительным клапанам
, является высокая надеж
- ность
, включающая в
себя
:
- безотказное и
своевременное открытие клапана при за
- данном превышении рабочего давления в
системе
;
- обеспечение клапаном в
открытом положении требуемой пропускной способности
;
- осуществление своевременной обратной посадки
(
закры
- тие клапана
) с
требуемой степенью герметичности при за
- данной величине падения давления в
котле после аварий
- ного срабатывания и
сохранения установленной степени герметичности при последующем возрастании давления до величины рабочего
;
- обеспечение стабильности работы
, т
е сохранение в
те
- чение всего срока эксплуатации заданного цикла срабаты
- ваний
, параметров настройки
, требуемой степени герме
- тичности
1.2.
Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в
них давления более чем на
10% расчетного
(
разрешен
- ного
).
2.
Устройство и
принцип работы клапана
2.1.
Обязательными компонентами конструкции предохрани
- тельного клапана прямого действия являются запорный орган и
за
- датчик
, обеспечивающий силовое воздействие на чувствительный элемент
, связанный с
запорным органом клапана
Запорный орган предохранительного клапана состоит из затвора и
седла
Затвор
(
зо
- лотник
) является запирающим элементом
2.2.
Для регулировки клапана на установленные параметры сра
- батывания предусмотрен регулировочный винт
, с
помощью которого регулируется давление открытия клапана
Кроме того на клапане име
- ется
, в
зависимости от конструкции клапана
, винт
(
или винты
) регули
- ровки давления обратной посадки
, точной настройки срабатывания по установленным параметрам
2.3.
На предохранительном клапане предусмотрена рукоятка ме
- ханизма ручной
(
принудительной
) продувки клапана
2.4.
Пружинный предохранительный клапан представляет собой механизм автоматического действия
: давлению среды на золотник

40 клапана противодействует давление пружины
, передаваемое на зо
- лотник через опорную шайбу и
шток
Превышение давления среды вызывает сжатие пружины
, подъ
- ем золотника и
сброс избыточного давления
2.5.
Золотник при повышении давления поднимается на высоту
, равную четверти диаметра сопла
, т
е является полноподъемным
Высокий подъем золотника достигается вследсвии кинетической энергии потока
, выходящего с
большой скоростью из сопла
, реакции расширяющегося потока
, выходящего из клапана
3.
Методика регулирования предохранительных клапанов
3.1.
Подготовить клапан к
регулировке
, для чего
:
- расконсервировать клапан
, очистить от всех видов загряз
- нений
;
- промыть внутренние поверхности ацетоном и
просушить при температуре до
60º
С
;
- проверить
, нет ли каких загрязнений в
присоединительном трубопроводе
;
- установить клапан на котле
3.2.
Произвести поднастройку клапана
, для чего
:
- отключить датчик давления системы управления котла
(
аварийный
);
- снять колпак предохранительного клапана
;
- отпустить
(
открутить
) контргайку на винте регулировочном
;
- установить давление срабатывания клапана
, предусмот
- ренное инструкцией по эксплуатации котла
При регулировке двух и
более предохранительных клапа
- нов
, установленных на котле и
имеющих разное значение давле
- ния срабатывания
, сначала регулируется клапан
, имеющий большее значение давления срабатывания
Давление срабаты
- вания контролировать по контрольному манометру с
классом точности
1:
- зафиксировать положение винта регулировочного контр
- гайкой
;
- произвести проверку срабатывания клапана на установ
- ленное давление
, его герметичность
;
- проверить давление обратной посадки клапана и
при не
- обходимости
, подрегулировать его регулировочным вин
- том
;
- проверить работу настроенного клапана на установленное давление
(
срабатывания и
обратной посадки
) и
при удов
- летворительных результатах установить колпачок с
меха
- низмом ручной продувки
;

41
- проверить исправность клапана путем принудительного подрыва
;
- опломбировать исправный клапан
;
- сделать соответствующую запись в
листе регистрации поднастройки клапана
Регулировку предохранительного клапана на котле должны про
- изводить не менее двух человек
, один из которых производит регули
- ровку клапана
, второй
– контролирует давление в
котле и
состояние котла в
целом
4.
Методика контроля пружин предохранительных клапанов
4.1.
При ревизии предохранительного клапана пружина тщатель
- но промывается в
керосине
, высушивается и
подвергается следующей проверке
:
- наружному осмотру на предмет выявления поверхностных де
- фектов и
проверки перпендикулярности торцов оси пружины
При этом на оси пружины не должно быть механических повре
- ждений
: вмятин
, забоин
, рисок
;
- трехкратному сжатию статической нагрузкой
, вызывающей мак
- симальный прогиб
, при этом пружина не должна иметь остаточ
- ной деформации
(
усадки
).
Максимальным прогибом считается такое сжатие пружины
, при котором зазор между витками на участке среднего витка пружины не должен превышать
0,1 диаметра прутка пружины
;
- проверка на поверхностные трещины путем погружения пружи
- ны на
30 мин в
керосин с
последующей обтиркой насухо
После обтирки пружина посыпается меловой пудрой
Темные штрихи на поверхности мела указывают наличие поверхностных тре
- щин
, а
такая пружина бракуется
По другому методу поверхно
- стные трещины на пружине обнаруживаются путем погружения пружины в
подогретую до
60 - 80º
С
смесь машинного или вере
- тенного масла
(50%) и
керосина
(50%) с
выдержкой в
этой смеси не менее
30 минут
После обработки в
масляной ванне пружина насухо вытирается и
подвергается пескоструйной обработке до получения ровной матовой поверхности
Сжатый воздух предварительно очищают от масла и
влаги
, пропуская его через масловлагоотделитель
Сжатый воздух можно считать вполне очищенным от масла и
влаги
, если его струя
, направленная на белую бумагу в
течение
20 – 30 минут
, не оставляет на ней следов
Песок для пескоструйной обработки должен быть сухим
, с
вели
- чиной зерна
0,2 - 0,4 мм
После обработки пружина тщательно осмат
-

42 ривается
Если на поверхности пружины остаются следы от масла в
виде тонких темных штрихов или полос
, то это указывает на наличие трещин и
такая пружина бракуется
;
- при наличии магнитного дефектоскопа контроль пружин на тре
- щины рекомендуется проводить этим прибором
После контроля на поверхностные трещины пружина подверга
- ется сжатию статистической нагрузкой
, равной максимальной рабочей нагрузке
, указанной в
паспорте
При этом высота пружины под нагруз
- кой должна быть в
пределах
+10% – 5% от величины
, указанной в
паспорте на пружину
Пружины
, имеющие большие отклонения
, бра
- куются
;
- на основании опыта эксплуатации пружинных предохранитель
- ных клапанов сроки дополнительного контроля пружин устанав
- ливаются администрацией предприятия
, эксплуатирующего ко
- тел
4.2.
Максимальный срок работы пружины предохранительного клапана без дополнительного контроля
– 12 месяцев
5.
Порядок ремонта
, регулировки предохранительных клапанов
5.1.
Проверку правильности регулировки
(
настройки
) предохра
- нительного клапана на установленное давление проводить не реже одного раза в
12 месяцев
5.2.
Внеочередную проверку правильности настройки клапана производить после ремонта или иных операций
, связанных с
разбор
- кой клапана
, или изменением положения регулировочных винтов
5.3.
После настройки клапана составить акт установленной фор
- мы о
произведенной работе с
указанием параметров
(
давления сра
- батывания и
обратной посадки
), заводского номера предохранитель
- ного клапана за подписью лиц
, производивших настройку клапана и
утвердить главным инженером предприятия
5.4.
После выполнения работ предохранительный клапан должен быть опломбирован

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53