ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.04.2021
Просмотров: 16377
Скачиваний: 66
576
мости запаса готовой продукции;
N
реал.
– максимально возможный объем реализации в данный период, шт.;
М – производственная мощность в год, шт.
14.3 Системы оперативного управления производством
Необходимость создания систем оперативного управления производст-
вом (ОУП) связана с определением степени централизации оперативного пла-
нирования, оперативного учета и регулирования по уровням принятия реше-
ния, то есть какие оперативные решения должны приниматься на уровне
предприятия (директора, заместителя директора по производству, начальника
производственного отдела), а какие – на уровне подразделений (цех, уча-
сток).
На основе использования различных систем ОУП обеспечиваются со-
гласованность и гармоничность движения производственного процесса, что
позволяет выпускать продукцию в запланированные сроки и в необходимом
количестве.
Система ОУП
представляет собой комплекс организационных форм,
методов и расчетов, необходимых для эффективной реализации функций
оперативного управления – планирования, учета, контроля, анализа и дис-
петчирования.
Основными элементами системы ОУП являются:
− планово-учетная единица (ПУЕ);
− планово-учетный период;
− состав календарно-плановых нормативов;
− содержание и форма оперативных планов, степень их детализации по
подразделениям (исполнителям) и срокам;
− методы (способы, приемы) учета, контроля и регулирования производ-
ства.
Под
планово-учетной единицей
(ПУЕ) понимают единицу, используе-
577
мую для планирования и учета работы подразделений предприятия, а также
определения уровня комплектности производства и состояния незавершенно-
го производства. Различают физические, технологические и условные ПУЕ.
К физическим относятся: заказ, изделие, сборочная единица, деталь, ком-
плект деталей, объединенных по определенным признакам. К технологиче-
ским относятся: отдельный этап технологического процесса (например, в ме-
таллургическом, химическом производстве), отдельный платежный этап. Ус-
ловные единицы представляют собой некоторую расчетную величину, пред-
полагающую равномерное потребление производством деталей, узлов и т.п.
Среди них наиболее известны условные изделия и сутко-комплекты.
Если в производственной программе предприятия имеется стабильно из-
готовляемое базовое изделие, то его принимают за «условное» (УИ), а всю
остальную продукцию включают в состав «условного» в пропорциях плана
(как элементы, узлы):
где УИ – условный комплект, включающий количество деталей данного на-
именования, приходящихся на одно базовое изделие;
q
i
– применяемость детали в изделии i;
N
i
– количество i-х изделий в планируемом периоде;
N
k
– план выпуска базового изделия.
В случае отсутствия базового изделия можно использовать сутко-
комплект (СК), который рассчитывается как среднее количество деталей
данного наименования для изготовления всех изделий в сутки:
где Ф – плановый фонд времени (количество суток в плановом периоде), ос-
тальные обозначения – как в предыдущей формуле.
к
n
i
N
1
i
i
N
q
УИ
Ф
n
i
1
i
i
N
q
СК
578
Пример. На предприятии выпускается два изделия: АМК (базовое изде-
лие) в количестве 150 шт. в квартал и БМК в количестве 25 шт. в квартал.
Применяемость детали втулка в изделии АМК – 4 шт., в изделии БМК – 6 шт.
Количество рабочих дней в квартале – 75. Тогда общая потребность в детали
втулка составит: 4×150+6×25=750 шт.
150
750
УИ
=5 дет.,
75
750
СК
= 10 дет.
На машиностроительных предприятиях наибольшее распространение
получила машинокомплектная система, применяемая в среднесерийном, круп-
носерийном и массовом производстве. Планово-учетной единицей является
машинокомплект – перечень деталей (заготовок, сборочных единиц), закреп-
ленных по маршруту изготовления за данным цехом на единицу изделия.
При применении этой системы формирование сменно-суточного задания
на очередной день месяца осуществляется на основе данных оперативного
учета фактического выпуска деталей. Расчеты выполняются в следующей по-
следовательности:
1. Определяется средний дневной выпуск машинокомплектов (МК):
.
.
д
р
мес
К
П
МК
,
где
П
мес
– месячный план выпуска машинокомплектов;
К
р.д.
– количество рабочих дней в месяце.
2. Рассчитывается дневной план выпуска (
П
д
) каждой детали с учетом
применяемости:
МК
q
П
i
д
.
3. Рассчитывается обеспеченность в днях (
О
б
) и размер задела по каждой
детали на основе данных о фактическом выпуске деталей:
д
б
П
Ф
О
,
где
Ф
– фактический выпуск детали (в шт.).
579
Обеспеченность – целое число дней, остаток от деления – задел по дета-
ли (в шт.).
3.
Формируется сменно-суточное задание на очередной рабочий день
месяца с учетом возможного брака. Для расчета задания по каждой детали
(
С
з
) применяется формула:
á
ä
á
ä
ð
ç
Ê
Ç
Ï
Î
Ê
Ñ
.
.
,
г
де
К
б
– коэффициент потерь от брака.
(100 + средний процент брака по детали)
К
б
100
Пример. Необходимо сформировать сменно-суточное задание на по-
следнее число месяца. В цехе за месяц должно быть выпущено 4000 машино-
комплектов. Машинокомплект включает шесть наименований деталей, в том
числе деталь Д-310 с применяемостью 3 шт. в изделии. Число рабочих дней в
месяце 20. Средний процент брака составляет 0,2%. По данным оперативного
учета фактический выпуск детали Д-310 за 19 дней составляет 11160 шт. То-
гда по детали Д-310 получаем:
20
4000
МК
= 200шт., П
д
= 3×200 = 600шт.,
600
11160
б
О
= 18,6дн., то есть целое число дней – 18, З = 11160 − (18×600) =
360 шт.,
100
)
2
,
0
100
(
б
К
= 1,002, С
з
= [(20-18) ×600 − 360] ×1,002 = 842 дет.
Таким образом, сменно-суточное задание на 20 число месяца по детали
Д-310 составляет 842 дет. Аналогичные расчеты выполняются по всем дета-
лям, входящим в машинокомплект.
Под
планово-учетным периодом
понимается кратный месяцу отрезок
времени, по истечении которого подразделения предприятия (цехи, участки)
должны отчитаться о выполнении плана по номенклатуре и объему. Продол-
жительность принятого планово-учетного периода определяет степень диф-
ференциации сроков запуска-выпуска продукции в цехах и на участках.
580
Остальные элементы системы оперативного управления представлены
выше при характеристике функций ОУП и состава КПН.
Выбор предприятием той или иной системы ОУП зависит от масштаба,
типа, формы и метода организации производства; номенклатуры, объема и
трудоемкости выпускаемой продукции; производственной структуры и сте-
пени специализации предприятия.
В соответствии с основными группами планово-учетных единиц наибо-
лее известные и распространенные отечественные системы ОУП подразде-
ляются на четыре типа:
− позаказная система;
− комплектные системы (комплектно-узловая, комплектно-групповая,
машинокомплектная);
− условно-комплектные системы (система непрерывного оперативно-
производственного планирования, система «разряд минус группа», маршрут-
ная система непоточного производства);
− подетальные системы («на склад», «по стандартным срокам», «по рит-
му выпуска», «по заделам»).
Позаказная система
применяется в мелкосерийном и единичном типе
производства. Планово-учетная единица – заказ, который включает весь ком-
плекс работ по подготовке производства, изготовлению и сборке деталей и
узлов, сборке и испытанию изделия. Устанавливается и соблюдается сквоз-
ной (единый цикловой) график подготовки производства (технической, мате-
риальной), изготовления и сборки каждого изделия (заказа). Состав КПН:
длительность производственного цикла; опережения. Преимуществом этой
системы является систематический контроль за комплектацией заказа на всех
стадиях производства. Основные недостатки: неравномерная загрузка от-
дельных цехов и рабочих мест, увеличение объемов незавершенного произ-
водства.
Комплектно-узловая система
применяется в мелкосерийном, среднесе-
рийном и единичном производстве. Используется планово-учетная единица –