Файл: Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе развития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении..docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 60
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:
– Сведения об основном металле.
– Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.
– Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.
– Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.
– Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при 13 сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к появлению дефектов в сварном шве.
– Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения. Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.
Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.
2.2 Выбор материалов для изготовления конструкции
В процессе сборки и сварки эстакады будут использоваться стальные уголки и железная арматура. Что касается стальных уголков, понадобиться стальной равнополочный (полки уголка одинаковые) горячекатаный уголок размерами 40x40x3 мм (ГОСТ 8509-93) – это изделие фасонного проката из углеродистой качественной конструкционной стали, которое изготавливают методом прокатки на заводах или металлургических комбинатов (рис. 6).
Рисунок 6 – Стальные равнополочные уголки
В качестве материала уголка, будет использоваться конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций (Таблица 1, 2), марка стали 09Г2С (содержащая 0,09% углерода, марганца 2% и менее 1% кремния). Таблица 1 – Химический состав стали 09Г2С
| Марка | Химический состав в % | |||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Медь | |
| Не более | ||||||
| 09Г2С | 0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
Таблица 2 – технические характеристики стали 09Г2С
| Ударная вязкость | 29-59 Дж/см2 |
| Относительное удлинение при разрыве | 21% |
| Предел текучести | 255 МПа |
| Предел прочности | 343 МПа |
| Сваривается | без ограничений |
| Твердость стали 09Г2С по Бринеллю | 490 МПа |
Так же в эстакаде будет использоваться арматура (рис.7) типа А400 (АIII), она представляет из себя стальной профиль круглого сечения с рифлёной поверхностью, диаметром 12 мм.
Рисунок 7– Рифленая арматура
Арматура AIII (А400) ГОСТ 5781-82, изготовленная из конструкционной низколегированной стали (Таблица 3, 4) марки 35ГС.
Таблица 3 – Химический состав стали 35ГС | Марка | Химический состав в % | |||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Медь | |
| Не более | ||||||
| 35ГС | 0,35 | 0,75 | 1 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
Таблица 4 – Технические характеристики стали 35ГС
| Ударная вязкость | 24-47 Дж/см2 |
| Относительное удлинение при разрыве | 14% |
| Предел текучести | 390 МПа |
| Предел прочности | 590МПа |
| Сваривается | без ограничений |
| Твердость стали 35ГС по Бринеллю | 202 МПа |
Обе эти марки металла имеют высокую прочность, что в моем случае играет важную роль. Сварка будет производиться с помощью электродов Э46-МР3-3-УД (рис. 8), расшифровка марки данных электродов указана в таблице 5.
Рисунок 8 – Электроды
Таблица 5 – Расшифровка марки электродов
| Э46 | тип электрода |
| МР3 | марка электрода |
| 3 | диаметр электрода |
| У | для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
| Д | с толстым покрытием |
Сварочные электроды МР-3 предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей. Сварка выполняется как на переменном
, так и на постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск.
Электроды для сварки МР-3 относятся к типу электродов с рутилово-основным покрытием. В основе применяется стержень из проволоки, предназначенной для изготовления электродов, согласно ГОСТ 2246-70, с низким содержанием углерода.
Покрытие МР-3 в основном состоит из рутилового концентрата (TiO2 - двуокись титана), а также из карбонатов, алюмосиликатов, раскислителей и органической целлюлозы. ТiO2 достаточно стойкий оксид, он обеспечивает шлаковую защиту и требует меньшего количества «раскислителей» Mn и Si, что снижает токсичность сварочных аэрозолей (Таблица 6). В результате сгорания органических соединений, образуется газовая оболочка (защита), предохраняющая металл шва от воздействия атмосферного кислорода и азота.
При отрыве дуги в кратере электрода МР-3 образуется пленка, которая имеет высокое содержание ТiO2 и обладает проводимостью полупроводника. Это обеспечивает легкое повторное возбуждение дуги без необходимости соприкосновения стержня со свариваемым металлом при работе с короткими швами, требующими частого прерывания.
Таблица 6 – Химический состав электродов
| Массовая доля элементов, % | ||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Сера | Фосфор |
| Не более | ||||
| 0,09-0,12 | 0,5-0,8 | ≤ 0,15 | 0,035 | 0,035 |
Основными отличительными особенностями электродов МР-3 являются их универсальность, высокие сварочно-технологические свойства и качество металла шва.
Уникальная рецептура позволяет производить сварочные работы, как на профессиональном, так и на бытовом оборудовании, что позволяет новичку отлично справляться с работой. Для работы с металлом понадобится отрезной диск ЗУБР в количестве 15 штук. (рис. 9, таблица 7).
Рисунок 9 – Отрезной диск
Таблица 7 – Характеристики отрезного диска
| Толщина диска, мм | 1 |
| Диаметр, мм | 125 |
| Посадочный диаметр, мм | 22 |
| Максимальное число оборотов, об/мин | 12250 |
| Вес, кг | 0,05 |
Для очистки металла от ржавчины и других загрязнений, понадобится круг зачистной ЗУБР по металлу в количестве 5 штук. (рис. 10, таблица 8).
Рисунок 10 – Зачистной диск
Таблица 8 – Характеристики зачистного диска | Толщина диска, мм | 6 |
| Диаметр, мм | 125 |
| Посадочный диаметр, мм | 22 |
| Вес, кг | 0,2 |