Файл: Задача соединения различных металлов и сплавов стоит перед человечеством очень давно. В процессе развития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении..docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 59
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, если это условие выполняется, то обвариваем.
Все эти же действия повторяем и со второй частью эстакады. После сварки обязательно со всех швов убираем шлак и зачищаем кордщеткой. Для дополнительной долговечности мы обезжириваем конструкцию и окрашиваем её.
3 Контроль сварочных соединений
3.1 Методы контроля качества
Для контроля качества будет использоваться несколько видов контроля, один из которых Визуально Измерительный Контроль (ВИК).
Визуальный контроль – это единственный метод неразрушающего контроля, который может применяться без какого-либо оборудования, с использованием простейших измерительных средств (Рисунок 27). При этом визуально-измерительный контроль (ВИК) во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.
Рисунок 27 – Комплект ВИК
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением и измерительных приборов.
Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в верхней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва. Согласно ГОСТ 3242-79 Соединения сварные, методы контроля качества.
Так же помимо ВИК будет использоваться Капиллярный метод контроля сварных соединений.
Метод контроля проникающими веществами (капиллярный) – это метод выявления поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля, основанный на капиллярном проникновении в них индикаторной жидкости (пенетранта) и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность, оптико-визуальным способом или с помощью преобразователя (рис. 28).
Рисунок 28 – Набор капиллярного метода контроля
Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллитную коррозию и другие несплошности.
Необходимыми условиями выявления дефектов методами проникающих жидкостей являются отсутствие загрязнений и других посторонних веществ как в самой несплошности, так и в ее устье для проникновения в нее пенетранта, а также хорошая смачиваемость пенетрантом материала объекта контроля. При этом глубина несплошности должна значительно превышать ширину ее раскрытия.
Проведение контроля должно начинаться с предварительной очистки поверхности объекта и последующей ее сушкой. Нанесение на контролируемую поверхность пенетранта приводит к его проникновению вглубь несплошностей. После установленного промежутка времени 29 пенетрант удаляется с поверхности объекта и остается только в полостях несплошностей, если таковые имеются.
При последующем нанесении на поверхность изделия проявителя пенетрант впитывается в него из несплошностей, в результате чего могут образовываться визуализируемые индикаторные рисунки поверхностных несплошностей. Визуализация несплошностей обеспечивается как вследствие наличия яркостного (цветового) контраста индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля, так и за счет большей ширины индикаторного рисунка по сравнению с действительной шириной раскрытия самой несплошности. Ширина следа дефекта увеличивается с увеличением его глубины.
Именно этот вид контроля позволяет провести точную локализацию мелких дефектов и охарактеризовать их с большой точностью и является недорогим способов измерительного контроля. Согласно ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий, капиллярные методы, общие требования.
4 Охрана труда
4.1 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды
Сварочные работы относят к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000 А и напряжение от 24 до 220-380В.
– Запрещается производить электросварочные работы во время дождя, снега, при отсутствии навесов над оборудованием и рабочим местом.
– При работе в сырых помещениях сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.
– При любых отлучениях с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат.
Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо:
1. Надежно заземленный корпус источника питания и самого свариваемого изделия.
2. Не использовать контур заземления для обратного провода.
3. Хорошо изолировать рукоятку электрододержателя.
4. Работать в сухой и прочной спецодежде и в рукавицах.
5. Прекратить работу при дожде и сильном снегопаде.
6. Не производить ремонт источника питания.
7. При работе внутри сосудов пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой с напряжением не более 12В.
Перед проведением работы необходимо быть экипированным в спецодежду. Костюм, рукавицы с крагами из парусины брезентовой с комбинированной пропиткой должны быть целыми, сухими, непромасленными; ботинки с боковыми застежками, подошва - клееная. Брюки - без отворотов, внизу - одеть только навыпуск. Карманы куртки закрыть клапанами, концы рукавов завязать тесемками. Голову укрыть обычным головным убором или, при необходимости, каской с наплечниками (рис. 29). При работе на металлических поверхностях используйте резиновый коврик, наколенники и налокотники, подшитые войлоком, а также резиновые галоши. Защитный щиток (или маска) должен быть без трещин, щелей.
Рисунок 29 – Техника безопасности при сварочных работах
Проверить место проведения работ, рядом (не меньше 10 м) не должны находиться легковоспламеняемые предметы и жидкости. Рабочее место не должно быть заграждено лишними предметами, помещение должно быть сухим и проветренным. Аппарат и
механизированные оборудование должно быть исправным, провода не должны быть оголены. Для работы следует применять легкий и удобный штатный электрододержатель с изолированной ручкой. Во время работы нужно извещать рядом находящихся фразой- ГЛАЗА. Во время сварки нельзя изменять полярность, силу тока. Обивку шлака и брызг металла производить только в защитных очках с бесцветными стеклами. По завершению работы отключить источник тока, отсоединить от источника и убрать сварочный провод. Привести в порядок рабочее место, тщательно проверить отсутствие источников пожара.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:
– нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева.
– запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
– запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.
При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа.
Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств – огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и тому подобное, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.
Заключение
В процессе курсовой работы были раскрыты теоретические основы изготовления сварной конструкции и условия её эксплуатации. Назначение конструкции «Сварочная эстакада»:
– автомобильная эстакада самая востребованная конструкция, применяемая для ремонта и технического осмотра транспортных средств.
– сварочные эстакады всё больше набирают популярность, как для личного пользования, так и для различных организаций.
Во второй главе разработана технологическая карта изготовления сварной конструкции. Большую роль в изготовлении конструкции играет соблюдение техники безопасности. В процессе своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: тепловое излучение, сварочный аэрозоль, искры и брызги расплавленного металла и шлака. Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения. Другие вредности: газы, шум, электромагнитные поля, имеют меньшее значение и обычно не служат причиной профессиональных заболеваний. Поэтому необходимо уделить должное внимание основным поражающим факторам. Таким образом, можно сделать вывод о том, что задачи, поставленные перед выполнением курсовой работы, были выполнены, цель достигнута.
Список используемой литературы
Все эти же действия повторяем и со второй частью эстакады. После сварки обязательно со всех швов убираем шлак и зачищаем кордщеткой. Для дополнительной долговечности мы обезжириваем конструкцию и окрашиваем её.
3 Контроль сварочных соединений3.1 Методы контроля качества
Для контроля качества будет использоваться несколько видов контроля, один из которых Визуально Измерительный Контроль (ВИК).
Визуальный контроль – это единственный метод неразрушающего контроля, который может применяться без какого-либо оборудования, с использованием простейших измерительных средств (Рисунок 27). При этом визуально-измерительный контроль (ВИК) во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.
Рисунок 27 – Комплект ВИК
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением и измерительных приборов.
Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в верхней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва. Согласно ГОСТ 3242-79 Соединения сварные, методы контроля качества.
Так же помимо ВИК будет использоваться Капиллярный метод контроля сварных соединений. Метод контроля проникающими веществами (капиллярный) – это метод выявления поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля, основанный на капиллярном проникновении в них индикаторной жидкости (пенетранта) и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность, оптико-визуальным способом или с помощью преобразователя (рис. 28).
Рисунок 28 – Набор капиллярного метода контроля
Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллитную коррозию и другие несплошности.
Необходимыми условиями выявления дефектов методами проникающих жидкостей являются отсутствие загрязнений и других посторонних веществ как в самой несплошности, так и в ее устье для проникновения в нее пенетранта, а также хорошая смачиваемость пенетрантом материала объекта контроля. При этом глубина несплошности должна значительно превышать ширину ее раскрытия.
Проведение контроля должно начинаться с предварительной очистки поверхности объекта и последующей ее сушкой. Нанесение на контролируемую поверхность пенетранта приводит к его проникновению вглубь несплошностей. После установленного промежутка времени 29 пенетрант удаляется с поверхности объекта и остается только в полостях несплошностей, если таковые имеются. При последующем нанесении на поверхность изделия проявителя пенетрант впитывается в него из несплошностей, в результате чего могут образовываться визуализируемые индикаторные рисунки поверхностных несплошностей. Визуализация несплошностей обеспечивается как вследствие наличия яркостного (цветового) контраста индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля, так и за счет большей ширины индикаторного рисунка по сравнению с действительной шириной раскрытия самой несплошности. Ширина следа дефекта увеличивается с увеличением его глубины.
Именно этот вид контроля позволяет провести точную локализацию мелких дефектов и охарактеризовать их с большой точностью и является недорогим способов измерительного контроля. Согласно ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий, капиллярные методы, общие требования.
4 Охрана труда4.1 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды
Сварочные работы относят к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000 А и напряжение от 24 до 220-380В.
– Запрещается производить электросварочные работы во время дождя, снега, при отсутствии навесов над оборудованием и рабочим местом.
– При работе в сырых помещениях сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.
– При любых отлучениях с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат.
Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо:
1. Надежно заземленный корпус источника питания и самого свариваемого изделия.
2. Не использовать контур заземления для обратного провода.
3. Хорошо изолировать рукоятку электрододержателя.
4. Работать в сухой и прочной спецодежде и в рукавицах.
5. Прекратить работу при дожде и сильном снегопаде.
6. Не производить ремонт источника питания.
7. При работе внутри сосудов пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой с напряжением не более 12В.
Перед проведением работы необходимо быть экипированным в спецодежду. Костюм, рукавицы с крагами из парусины брезентовой с комбинированной пропиткой должны быть целыми, сухими, непромасленными; ботинки с боковыми застежками, подошва - клееная. Брюки - без отворотов, внизу - одеть только навыпуск. Карманы куртки закрыть клапанами, концы рукавов завязать тесемками. Голову укрыть обычным головным убором или, при необходимости, каской с наплечниками (рис. 29). При работе на металлических поверхностях используйте резиновый коврик, наколенники и налокотники, подшитые войлоком, а также резиновые галоши. Защитный щиток (или маска) должен быть без трещин, щелей. Рисунок 29 – Техника безопасности при сварочных работах
Проверить место проведения работ, рядом (не меньше 10 м) не должны находиться легковоспламеняемые предметы и жидкости. Рабочее место не должно быть заграждено лишними предметами, помещение должно быть сухим и проветренным. Аппарат и
механизированные оборудование должно быть исправным, провода не должны быть оголены. Для работы следует применять легкий и удобный штатный электрододержатель с изолированной ручкой. Во время работы нужно извещать рядом находящихся фразой- ГЛАЗА. Во время сварки нельзя изменять полярность, силу тока. Обивку шлака и брызг металла производить только в защитных очках с бесцветными стеклами. По завершению работы отключить источник тока, отсоединить от источника и убрать сварочный провод. Привести в порядок рабочее место, тщательно проверить отсутствие источников пожара.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:
– нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева.– запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
– запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.
При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа.
Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств – огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и тому подобное, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.
ЗаключениеВ процессе курсовой работы были раскрыты теоретические основы изготовления сварной конструкции и условия её эксплуатации. Назначение конструкции «Сварочная эстакада»:
– автомобильная эстакада самая востребованная конструкция, применяемая для ремонта и технического осмотра транспортных средств.
– сварочные эстакады всё больше набирают популярность, как для личного пользования, так и для различных организаций.
Во второй главе разработана технологическая карта изготовления сварной конструкции. Большую роль в изготовлении конструкции играет соблюдение техники безопасности. В процессе своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: тепловое излучение, сварочный аэрозоль, искры и брызги расплавленного металла и шлака. Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения. Другие вредности: газы, шум, электромагнитные поля, имеют меньшее значение и обычно не служат причиной профессиональных заболеваний. Поэтому необходимо уделить должное внимание основным поражающим факторам. Таким образом, можно сделать вывод о том, что задачи, поставленные перед выполнением курсовой работы, были выполнены, цель достигнута.
Список используемой литературы-
ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия. Введ. 1973-01-01. – М.: Стандартинформ, 2008. – 19 с. -
ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Основные типы конструктивные элементы и размеры. – Введ. 1981.01.07. – М.: Стандартинформ, 2007. – 30 с. -
Акулов, А.И. Технология и оборудование сварки плавлением: учебник для вузов / А.И. Акулов, А.К. Бельчук, В.П. Демянцевич. – М.: Машиностроение, 1977. – 432с. -
Волченко, В.Н. Контроль качества сварных конструкций: учебник для техникумов / В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 1986. – 152 с. -
Лупачев, В.Г. Ручная дуговая сварка: учебник / В.Г. Лупачев – Минск: Высш. шк., 2016. – 416 с. -
Методические указания к курсовому проекту сост.: доц., канд. техн. наук В.И. Панов, ст. преп. Л.Т. Плаксина, студент С.А. Задорина, 2018. – 12с. -
Овчинников, В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования: Издательский центр «Академия», 2019. – 256 с. -
Сварные конструкции. Расчет и проектирование: учебник для вузов / Г.А.Николаев В.А. Винокуров. Под ред. Г.А. Николаева – М.: Высш. шк., 2020. – 5 с. -
Интернет-магазин 220 Вольт. – URL: https://www.220-volt.ru/ (Дата обращения 27.04.2023). -
Прораб.гуру | Всё о ремонте и строительстве. – URL: https://prorab.guru/stroitelstvo/sborka-mini-estakadyi-svoimi-rukami.html (Дата обращения 27.04.2023).