Лабораторная работа № 10

Моделирование сборочных соединений

Соединение шпилечное
Исходные данные:

– номинальный диаметр резьбы шпильки М16;

– деталь Корпус М16 выполнен из стали;

– толщина скрепляемой детали Пластина равна 14 мм;

– шайба по ГОСТ 11371-78;

– гайка по ГОСТ 5915-70.
Задача

1. Создать 3D модели оригинальных (нестандартных) деталей, входящих в сборочную единицу в документах Деталь (ИКГ 010.000.001 _ Корпус и ИКГ 010.00.002 _ Пластина)

2. Создать ассоциативные чертежи деталей (с моделей) в документах Чертёж.

3. Создать 3D модель сборочной единицы в документе Сборка (ИКГ 010.000.000 – Соединение шпилечное).

4. Исполнить ассоциативный сборочный чертеж в документе Чертёж.

5. Исполнить основной конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы в документе Спецификация.

1. Создание трехмерных моделей скрепляемых нестандартных деталей

1. 
   Создание детали Корпус
   

Деталь Корпус, в которую будет ввинчена шпилька, имеет резьбовое отверстие, для определения глубины которого необходимо определить параметры шпильки.
1.1.1. Подбор стандарта и длины шпильки

Длину ввинчиваемого конца шпильки b1 выбирают в зависимости от материала детали, в которую ввинчивается шпилька (рис. 10.1). Эта длина связана определенными соотношениями с номинальным диаметром шпильки d (табл. 10.1).

Рис. 10.1

Таблица 10.1 – Область применения шпилек

Длина b1 ввинчиваемого резьбового конца	Обозначение стандарта шпильки	Область применения
b1 = d	ГОСТ 22032-76	Для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях
b1= 1,25d	ГОСТ 22034-76	Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна
b1= 1,6d	ГОСТ 22036-76
b1= 2d	ГОСТ 22038-76	Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов
b1= 2,5d	ГОСТ 22040-76

---

По условию Корпус выполнен из стали, следовательно, b₁ = d = 16мм, применима Шпилька М16 ГОСТ 22032-76.

1.1.2. Создание модели и чертежа детали Корпус
Деталь условно представляет собой призму в виде куба с резьбовым отверстием для ввинчивания шпильки.

Откройте новый документ: Создать – Деталь.

В дереве модели откройте контекстное меню Свойство модели и заполните ячейки Наименование – Корпус, Обозначение – ИКГ 01.000.001, по желанию придайте цвет модели в окне Отображение.

Сохраните файл модели в папке Соединение шпилечное под именем Корпус.
Примечание: при выполнении индивидуального варианта рекомендуется значение стороны куба принимать равным 3d, где d – номинальный диаметр резьбы (d = 16 мм для шпильки М16). В рассматриваемом примере 3d = 3∙16 = 48 мм.
Выделите горизонтальную плоскость проекций XY, постройте модель корпуса в виде куба со стороной 48 мм.(рис. 10.2).

Рис. 10.2
Для исполнения резьбового отверстия в корпусе под шпильку М16 отметим его центр геометрической точкой на верхней плоскости куба (рис. 10.3).




Рис. 10.3

Прежде чем вставить типовое резьбовое отверстие из библиотеки, необходимо рассчитать глубину отверстия L, исходя из шага резьбы Р и недореза а(табл. 10.2). Значение Р и а установлены стандартом.

Таблица 10.2

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы крупный Р	Недорез а	Длина резьбы для корпуса из стали: L1 = d + 3P(дляГОСТ 22032-76), где d – номинальный диаметр резьбы, P – шаг резьбы, 3P – принятый запас резьбы. Глубина отверстия L = L1 + a. При d = 16 мм, имеем: L1 = 16 + 3 ∙ 2 = 22 мм, L = 22 + 11 = 33 мм.
6	1	6
8	1,25	8
10	1,5	9
12	1,75	11
14	2	11
16	2	11
18	2,5	12
20	2,5	12
22	2,5	12
24	3	15
27	3	15
30	3,5	17
36	4	19
42	4,5	23

---

Откройте: Приложения – Стандартные изделия – Вставить элемент – Библиотека Стандартные изделия – Конструктивные элементы – Отверстия (рис. 10 4).


Рис. 10.4
Последовательными двумя кликами по папкам выберете тип и форму резьбового отверстия под метрическую резьбу (рис. 10.5).




Рис. 10.5
Двумя кликами по выбранной иконке с типом отверстия на корпусе укажите курсором поверхность и затеем точку исполнения отверстия По точке . Настройте таблицу параметров отверстия Конструкция и размеры по вкладке Выбор типоразмеров и параметров (рис.10.6). Нажмите кнопку Применить и закройте окно .



Рис. 10.6



В модели корпуса выполнено резьбовое отверстие под шпильку, параметры которого отвечают ГОСТ для резьбового отверстия с метрической резьбой М16 (рис. 10.7).


Рис. 10.7

Кнопкой осуществите переход в документ Чертеж и отредактируйте чертеж корпуса (рис. 10.8). В дереве чертежа установите масштаб 2:1. На панели Виды кнопкой исполните симметричный вид сверху половиной вида. Проставьте размеры. Сохраните файл под именем Корпус в папку Соединение шпилечное.




Рис. 10.8


1.2. Создание модели и чертежа детали Пластина
Самостоятельно выполните построение 3D-модели и оформите рабочий чертеж детали Пластина согласно рис. 10.9.




Рис. 10.9
2. Создание трехмерной модели сборочной единицы

---

2 .1. Добавление в сборку оригинальных деталей
Создайте документ: Создать – Сборка. Установите отображение Ориентация– Изометрия. На панели Компоненты командой установите на поле сборки модели Корпус, а затем Пластина в качестве компонентов сборки.

Не устанавливайте Пластину на Корпус. Примените команду сопряжения Соосность, а команду Совпадение и Параллельность примените после установки шпильки в Корпус (рис. 10.10) .
2.2. Добавление стандартных изделий
Выбор шпильки по ГОСТ 22032-76 из библиотеки КОМПАС-3D начинаем с расчета длины шпильки по формуле:

l_расч = t + S + m + C,

где l_расч – расчетная длина шпильки;
Рис.10.10


t – толщины пластины по варианту (t = 14 мм);

S– высота шайбы по ГОСТ 11371-78 (S = 3 ммдля М16);

m – высота гайки по ГОСТ 5915-70 исп. 1 (m = 13 ммдля М16);

C – запас резьбы на выходе из гайки; C = 3Р(крупный шаг для М16 Р = 2 мм);

С = 3 ∙ 2 = 6 мм.
l_расч = 14 + 3 + 13 + 6 = 36 мм.
Используя меню Приложения – Стандартные изделия – Вставить элемент, последовательными кликами по папкам Шпильки – Шпильки с ввинчиваемым концом, а затем двойным кликом по найденной иконке Шпилька ГОСТ 22032-76 (исп 1) (рис. 10.11) в окне Библиотека Стандартные изделия заполните ячейки таблицы Выбор типоразмеров и параметров геометрическими размерами шпильки. В просмотровом окне нажмите кнопку Применить (рис. 10.12).




Рис. 10.11




Рис. 10.12

Установите фантом шпильки на поле сборки, в окне Объект спецификации нажмите кнопку ОК.

Командой

---

сориентируйте шпильку коротким (ввинтным) концом примерно соосно с резьбовым отверстием и примените сопряжение Соосность (рис.10.13).






Рис. 10.13
Для правильной установки шпильки применим команду из группы сопряжений . Удалите галочку в ячейке и настройте вкладку Расстояние


Последовательно укажите плоскость на корпусе, а затем плоское основание на конце шпильки. После установки шпильки завершите операцию (рис. 10.14).




Рис. 10.14

Используя аналогичные приемы, самостоятельно установите на поле сборки Шайбу и Гайку согласно их ГОСТам. Соберите изделие операциями сопряжений Соосность, Совпадение и Параллельность (рис. 10.15). Сохраните файл модели.





Рис. 10.15


3. Создание ассоциативного сборочного чертежа
К нопкой осуществите переход в документ Чертеж и отредактируйте сборочный чертеж аналогично предыдущей лабораторной работе № 9 (рис. 10.16).

Разместите на поле формата элемент записи Технических требований к сборочному чертежу * Размер для справок.


Данную запись внесите, используя главное меню по ссылке:

---

Смотрите также файлы

• Книга для учителя. 3000., 2018. Isbn 9789967116566 Пояснительная записка.docx

• Аттестационный лист, (Ф. И. О. обучающегося) обучающий(ая)ся группы по специальности 38. 02. 01 Экономика и бухгалтерский учет (по отраслям).docx

• Модуль Определение индивидуальной нуждаемости в социальных услугах. 60 минут.docx

• 1.Индустрияландыру, жаырту тарихи терминдеріне анытама берііз. Индустрияландыру.docx

• Диагностика, ремонт и настройка электроизмерительных приборов.pptx