1-корпус, 2- крышка, 3- электродвигатель, 4-донный клапан, 5- змеевик, 6-диффузор, 7-мешалка, 8-рычаг, 9-шток-привод клапана, 10-11-гайка М20·70 , 12-13- шпилька, 14-лапы.

2.3 Контроль и управление технологическим процессом стадии нитровании
Контроль и управление технологическим процессом представлены в

Таблица 2.1 – Контроль и управление технологическим процессом

Места измерений параметра или места отбора проб	Контролируемый параметр	Частота контроля	Нормы, технологические показатели	Функции прибора. Способ контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6
1.Нитратор	Температура, уровень, работа мешалки	Непре-рывно	40 -50°С 0,8 Н	САР Показывающий Регулирующий Сигнализирующий	Аппаратчик
2.Буферный аппарат	Температура, уровень, работа мешалки	Непре-рывно	80°С 0,8Н	Сигнализирующий	Аппаратчик
3.Охладитель	Температура, уровень	Непре-рывно	15 -20°С 0,8Н	Показывающий Регулирующий	Аппаратчик
4.Разбавитель	Температура, уровень	Непре-рывно	0,8Н	Показывающий Регулирующий	Аппаратчик
5.Сепаратор	Уровень	Непре-рывно	0,8Н	Показывающий Регулирующий	Аппаратчик
6.Сепаратор	Уровень	Непре-рывно	0,9Н	Показывающий Регулирующий Сигнализирующий	Аппаратчик
7.Ёмкость	Уровень	Непре-рывно	0,9Н	Показывающий Регулирующий	Аппаратчик
8.Ёмкость	Уровень	Непре-рывно	0,9Н	Показывающий Регулирующий	Аппаратчик

---

[2]
3 Безопасность и экологичность процесса
3.1 Вредные и опасные факторы процесса
Вредные и опасные факторы процесса представлены в таблице 3.1
Таблица 3.1 - Вредные и опасные факторы процесса

Группа факторов	Виды факторов	Название факторов	Источники
Физические	Опасный	Движущиеся машины	Насосы (поз.Н1- Н3)
	Опасный	Возможное повышение уровня статического электрического (при неисправности системы защиты)	Ёмкости (поз. Е13, Е14)
	Опасный	Повышенное значение напряжения в электрической цепи	Электродвигатели насосов (поз.Н1- Н3)
Химические	Вредный	Токсический (бензол, нитробензол)	Мерники (поз. Е7) Нитратор (поз. Р2, Р4)
	Опасный Вредный	Раздражающий (серная кислота, азотная кислота, отработанная кислота)	Мерники (поз. Е1, Е3, Е5) Дозеры (поз. Е2, Е4, Е6)

[8]



3.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
В производстве получают и применяют продукты: бензол, азотная кислоты, серная кислота, аммиак и нитробензол.

Бензол – токсичное вещество. Пары бензола оказывают вредное воздействие на нервную систему (наркотическое и отчасти судорожно).

При частом соприкосновении рук с бензолом наблюдается сухость кожи, трещины, краснота, отечность.

Серная кислота – пары серной кислоты оказывают раздражающее и прижигающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей, лёгкие, вызывают кашель, затруднение дыхания, жжение на глазах.

При попадании на кожу вызывает тяжёлые ожоги, попадание в глаза может привести к потере зрения. При хронических отравлениях вызывает заболевание слизистой полости рта, разрушение зубов, бронхиты и другие заболевания.

Азотная кислота – пары азотной кислоты очень вредны. Пары вызывают раздражения дыхательных путей, а сама кислота оставляет долго заживающие язвы. При попадании на кожу возникает характерное жёлтое окрашивание кожи, обусловленное ксантопротеиновой реакцией.

---

Аммиак – обладает резко выраженным раздражающим действием. При малых концентрациях вызывает слезотечение и резкий удушливый кашель, при больших концентрациях вызывает острое раздражение глаз, ожоги слизистых оболочек, удушье, головокружение.

Работу с водным аммиаком следует проводить внутри хорошо вентилируемого вытяжного шкафа.

Нитробензол – действует на нервную систему, печень, кровь и почки. Кумулятивные свойства выражены умерено. Раздражает кожу и слизистые оболочки глаз. Может поступать в организм через кожу.

При работе с этими веществами необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: фильтрующим противогазом марки «БКФ», резиновыми перчатками для рук, защитными очками для глаз и спец. одежду.

[2]

Микроклимат производственных помещений

Категория тяжести работ 1Б. К ней относятся работы с интенсивностью энергозатрат 121-150 Ккал/ч (140-174Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

Оптимальные и допустимые параметры метеорологических условий воздуха рабочей зоны для теплого и холодного периодов года представлены в таблице 3.2.1, таблице 3.2.2

Таблица 3.2.1 – Оптимальные параметры метеорологических условий воздуха рабочей зоны

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат	Температура воздуха, °С	Температура поверхностей, °С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
тёплый	140-174	21-23	20-24	60-40	0,1
холодный	140-174	22-24	21-25	60-40	0,1

Таблица 3.2.2 – Допустимые параметры метеорологических условий воздуха рабочей зоны

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат	Температура воздуха, °С		Температура поверхностей, °С	Относительная влажность воздуха	Скорость движения воздуха, м/с
		Диапазон ниже оптимальных величин	Диапазон выше оптимальных величин			Для диапазона Температур ниже оптимальных величин и более	Для диапазона температур выше оптимальных величин и более
холодный	140-174	19-20,9	23,1-24	18-25	15-75	0,1	0,2
тёплый	140-174	20-21,9	24,1-25	19-29	15-75	0,1	0,3

---

Система вентиляции приточно-вытяжная.

Система отопления воздушная, температура воздуха 35°С. Воздух нагревается в калорифере водяным насыщенным паром с давлением 0,3МПа.

Освещение производственных помещений

Для наблюдения за технологическим процессом в производственных помещениях предусматривают искусственный вид освещения.

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяется на рабочее, местное и аварийное (освещение безопасности и эвакуационное).




Рабочие освещение предусматривается с учетом характеристики зрительной работы, т.е. размерами объектов различения. Характер зрительной работы обусловлен общим наблюдение за ходом производственного процесса при периодическом пребыванием людей помещении. В соответствии с таблицей 1 СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» по такому характеру зрительных работ соответствует разряд VII с подразрядом «в», который нормируется освещенностью 50лк.

Освещенность рабочих мест, расположенных вне здания, принимается в соответствии с таблицей 6 СНиП 23-05=95 с учетом опасности травматизма, а также размерами производственного оборудования разряда зрительной работы принимается XIII, которому соответствует минимальное освещение в горизонтальной плоскости – 5 лк.

Местное освещение с освещенностью 200 лк предусматривается у щитов с приборами, установка которых не предусматривается на ЦЩУ. Аварийное освещение безопасности и эвакуационное предусматривается в соответствии с пунктами 7.60-7.64 вышеуказанного СНиПа. Освещение безопасности предусматривается из-за возможности отключения рабочего освещения, которое может вызвать нарушение обслуживания оборудования. Нарушение же обслуживания оборудования может привести к взрыву, пожару, отравлению людей и к длительному нарушению производственного процесса.

Освещение безопасности выбирается из расчета 55 рабочей освещенности и составляет: 2,5 лк.

Эвакуационное освещение в помещениях и в местах производства работ вне здания предусматривается:

- в местах, опасных для прохода людей;

- по основным проходам производственных помещений; - в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей. Эвакуационное освещение обеспечивает наименьшую освещенность на полу основных проходов (или на земле) и на ступенях лестниц: - в помещениях 5 лк;

---

- на открытых территориях 0,2 лк.

Аварийное освещение обеспечивается источниками независимого питания. Источниками освещения – лампы накаливания во взрывозащищенном исполнения.

Во время осмотра, очистки и ремонта оборудования предусматривается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении на напряжение 12В.



3.3 Технологическая безопасность
Электробезопасность. Защита от статического электричества

Напряжение используемого электрического тока 380 В.

Для защиты от поражения электрическим током все электроприборы заземляются. Напряжение питания ручных светильников, используемых при ремонте, 12 В.

Пути образования статического электричества – перемещение по трубопроводам бензола, динитробензола и реакционных смесей и при их сливе в ёмкостные аппараты.

Способы защиты аппаратов и трубопроводов от статического электричества – это заземление аппаратов, трубопроводов и слив диэлектрических жидкостей в ёмкости по сифонам спокойной струей.

Безопасность технологического процесса

Технологические процессы, в которых возникают вредные и опасные факторы:

- опасные факторы могут возникнуть при ударе человека статическим электричеством, при ожоге кислотами, при соприкосновении человека с движущимися частями электродвигателей;

- вредные факторы могут возникнуть при разрыве и утечке кислот и других составляющих производства нитробензола.

Данное помещение по взрывоопасной и пожарной опасности относится к категории А.

Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °C в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчётное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчётное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

В данном производстве предусмотрена механизация, автоматизация и дистанционное управление процессом, на мешалках аппаратов применяются сальниковые уплотнения, в местах отбора проб выполнены местные отбросы.


Также в производстве предусмотрена система контроля и управления технологическим процессом

---

Смотрите также файлы

• Практическая работа 12. Реинжиниринг методом интеграции.docx

• Удаление крыши Архипов максим, зчс 119.pptx

• Ксіпорын аумаы келесі айматардан трады ндірістік, оймалы жне зауыта дейінгі.docx

• Самостоятельная работа по теме 6 Задание Составьте схему Список портов вводавывода пк и их назначение.rtf

• Сборник практических заданий по теме Работа в графическом редакторе Paint.docx