Презентация к дипломной работе Гайворонского Романа Владимировича
Тема дипломной роботы:
Прямоугольный бункер для сыпучих материалов на примере участка металлоизделий филиала ГУП СК “Cтаврополькрайводоконал” Пятигорский “Водоканал”
Содержание 1.Конструкционная часть 2.Технологическая часть 3. Расчетно-техническая часть
1.1. Конструкция прямоугольного бункера для сыпучих материалов
1.2.Назначение и характеристика бункера Прямоугольный бункер это ёмкость для хранения сыпучих материалов. Применяется в сельском хозяйстве, строительной промышленности.
1.3.Технические условия бункера

• Конструкция бункера и его объем подбираются таким образом, чтобы максимально обеспечить выполнение различных технологических задач (прием, наполнение, хранение, выдачу). Бункеры производятся как горизонтальными, так и вертикальными, цилиндрическими или прямоугольными, а также других геометрических форм, с коническими или плоскими днищами, с верхней или нижней выгрузкой продукта, с тумбой-подставкой, на опорах или без. Также бункеры могут представлять отдельно стоящую конструкцию или конструкцию со стальными ограждениями для придания устойчивости. Хранение определенных продуктов (опилки, мука) требует установку нескольких бункеров (кузовов) малого объема, входящих в одну технологическую цепочку: это обеспечивает сохранения сыпучести материала и не слеживание

Металлические бункера для хранения сыпучих материалов изготавливаются из стали мраки С 245

Она является сталью специального назначения. В данной марке присутствуют кремний и магний, которые раскисляют металл и освобождают его от закиси железа. Это свойство способно ухудшить состав стали. Механические свойства сплава от этого не меняются, кроме этого, марганец положительно влияет на серу, которая может сделать металл хрупким. Аналогами данной марки стали можно назвать — Ст3пс5 и Ст3сп5, химический состав у них регулируется определенными стандартами. Каждая марка стали имеет свою буквенную расшифровку, так в марки С245 буква «С» означает — строительная, а 245 — предел текучести. Хром придает стали С245

---

твердость и антикоррозийные свойства, почти таким же действием обладает никель. Медь в составе сплава повышает теплопроводность и вязкость. Все эти свойства дают возможность успешно применять сталь. Все низкоуглеродистые марки металлургической продукции отличаются хорошей свариваемостью.
2.2.Выбор материала Сварочная проволока и защитный газ  

• Сварочная проволока Св08г2с - Проволока обмененная используется для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки. Наиболее востребованной для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в средах, образованных защитными газами, является проволока сварочная св08г2с. Она используется для сварки металлоконструкций и корпусов судов, стальных стенок сосудов, испытывающих давление в процессе эксплуатации. Эта проволока для полуавтомата применяется в конструкциях, как общего, так и ответственного назначения; она отлично зарекомендовала себя, как расходный материал для создания надежных сварных соединений
• Защитный газ СО 2

2.3 Выбор и обоснование методов сварки
Сварка металлоконструкций должна обеспечить получение качественного соединения с полным и глубоким проплавлением металла шва. Среди всех способов сварки наиболее распространена ручная дуговая сварка штучными электродами как наиболее универсальная. При правильном выбранном сварочным режиме она позволяет производить сварку различных типов без замены сварочного инструмента и оборудования. Сварку конструкции буду выполнять полуавтоматической сваркой 2.4 Выбор сборочного и сварочного оборудования

• Сварочный инверторный полуавтомат
•   Класс товара Профессиональный
• Режим сварки с газом/без газа
• Номинальное напряжение на входе, В220
• Max мощность, кВт6.2
• Max ток, А160
• ЕврокатушкаD200
• Разъем горелки EURO
• Охлаждение горелки воздушное
• Работа при пониженном напряжении нет
• Сварка ММА нет
• TIG сварка нет
• Режим импульсной сварки нет
• Min ток, А30
• Напряжение холостого хода, В65
• Диаметр электр / провол, мм0.6-0.8
• ПВ на максимальном токе, %60
• Габариты, мм550х320х340
• Вес, кг12

---

2.5. Технологический процесс сборки и сварки

Сборка бункера промышленного здания — сложный и трудоемкий процесс . бункер является основным конструктивным элементом, определяющим точность и качество монтажа. Поэтому к качеству сборки колонн предъявляют особенно высокие требования. Стеллажи, кондуктора, обеспечивают точность геометрических размеров металлоконструкций

Бункер собирают на заводе в сборочном кондукторе. Кондуктор состоит из неподвижной опоры, передвижных и стационарных стеллажей, установленных на выверенных и забетонированных направляющих, и съемных упоров. Стеллажи могут быть оборудованы роликовыми опорами для наводки верхушки колонны при ее стыковке с нижней частью.
Технологический процесс сборки и сварки бункера
1 подготовка металла конструкции под сборку и сварку
2 правка
3 разметка и наметка
4 резка
5 сварка
3.Расчетно – техническая часть

• . При расчете стен сборных круглых или многогранных бункеров с перевязкой вертикальных стыков совместность работы смежных по высоте элементов допускается проверять по формуле
• полученной из условия  ,
• где Q - сдвигающая сила, определяемая по формуле
•  ;
• Qcr - удерживающая сила, определяемая по формуле
•  ;
• здесь g = 0,9 - коэффициент условий работы горизонтального стыка;
• Nz - определяется по формуле [21] с коэффициентом g f ;
• Ng - нагрузка на 1 м длины веса вышележащих конструкций;
•  -      равномерно распределенное по периметру нормативное горизонтальное давление сыпучих материалов на стены;
• h 1 - высота элемента стены;
• d - внутренний диаметр силоса;
• lu - длина перепуска смежных по высоте элементов;
• fb = 0,7 - коэффициент трения.

3.1.Расчет режимов сварки

• Параметрами режима сварки в углекислом газе являются диаметр используемой проволоки, величина сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, расход углекислого газа, вылет электрода.
• В настоящее время сварка в углекислом газе выполняется постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). Переменный и постоянный ток прямой полярности пока еще не применяется из-за недостаточной устойчивости процесса и неудовлетворительного формирования и качества сварного шва.
• Режим сварки в углекислом газе выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока.
• Следует также помнить, что с увеличением напряжения дуги при неизменном токе возрастает ширина шва и несколько уменьшается величина его усиления, повышается разбрызгивание жидкого металла. Чрезмерное увеличение напряжения дуги может привести к образованию пор в шве.
• При увеличении сварочного тока и уменьшении напряжения дуги резко увеличивается глубина провара, уменьшается ширина и увеличивается высота усиления шва. Если сварочный ток и напряжение дуги чрезмерно увеличены, то шов получается очень выпуклым.

---

• При сварке на одном и том же токе более тонкой проволокой повышается устойчивость горения дуги, уменьшается разбрызгивание жидкого металла, увеличивается глубина проплавления основного металла, повышается производительность сварки.
• Чтобы получить качественные плотные швы, необходимо не только использовать проволоку соответствующей марки с чистой поверхностью, но и обеспечить хорошую защиту сварочной ванны от соприкосновения с воздухом.
• Для этого расход углекислого газа должен составлять 5—12 л/мин при сварке проволокой диаметром 0,5—1,2 мм и 14—25 л/мин при сварке проволокой диаметром 1,6—3,0 мм. С повышением сварочного тока, напряжения дуги и вылета электрода расход углекислого газа соответственно увеличивается.
• При сварке соединений с зазором без подкладок сварочный ток устанавливают по нижнему пределу, а при сварке соединений без зазора либо с зазором, но на подкладке — по верхнему пределу. При полуавтоматической сварке величина сварочного тока может быть несколько большей, чем при автоматической.

• 3.2 Расчет расхода электродов и электроэнергии.
Расчет расхода электроэнергии производится в зависимости от количества наплавленного металла.
Расчет расхода электродов определяется по формуле Qэл=Flγ∙2, где F - сечение сварного шва, см2; l - длина сварного шва, см; γ - плотность наплавленного металла, для стали γ=7,8 г/см3; 2 - коэффициент, учитывающий массу огарков и металл электрода, идущий на разбрызгивание и угар во время сварки. Расход электроэнергии Р при ручной дуговой сварке рассчитывается на 1 м шва по формуле Р=βωσн/ηсу, где σн - количество металла, который необходимо наплавить для получений 1 м шва данного сечения, кг; ω – удельный расход электроэнергии (на 1 кг наплавленного металла), кВт∙ч/кг; ηсу - кпд сварочной установки; β - коэффициент, учитывающий относительное увеличение удельного расхода энергии в связи с потерями энергии при холостом ходе сварочной установки.

• 3.3 Определение технических норм времени на сборку и сварку.
Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, час, определяется по формуле:
Tсв= tо+ tп. з. + tв+ tобс+ tп;
где
tп. з. = 10% tо=0,14,613=0,413 ч;
tв = tэ+ tкр+ tизд+ tкл=0,08+0,142+0,105+0,05=0,377ч;
tобс = (0,06…0,08) ·tо=0,323 ч.
Tсв=4,613+0,413+0,377+0,323+0,33=6,06 ч.
Подготовительно – заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе.

---

3.5.Выбор метода контроля качества Для испытание готового изделия применяется внешний осмотр и ультразвуковая проверка
3.6.Техника безопасности

• Создание необходимой изоляции проводов, питающихся от источника тока и специальное заземление аппаратов для сварки.
• Работа должна осуществляться с сухой спецодежде с дополнительными средствами защиты и рукавицами. Для замкнутых пространств необходимо применение прорезиненных ковриков и галош.
• Применение по возможности выключателей автоматического режима, которые разрывают ток в цепи при условии холостого хода.
• Надежная изоляция электродержателя. Техника безопасности при выполнении сварочных работ предполагает, что электродержатель должен обладать повышенной прочностью и выдерживать более 8000 зажимов сварочного электрода.
• Тщательная защита глаз от сварочного излучения. Световой луч представляет особую опасность для зрения. Поэтому защитные щитки и маски должны быть изготовлены только из высококачественных материалов и обладать прекрасными эксплуатационными характеристиками. Для защиты других участников процесса сварки должны использоваться переносные щиты и ширмы.
• Сварочные установки и комплектующие перед началом работ должны внимательно осматриваться на возможность появления неисправностей.
• Сварка объемных и крупных конструкций должна проходить только в специализированных помещениях, чтобы доступ  и проход между конструкциями не был затруднен.

• Создание системы функционирующей вентиляции. Известно, что особую опасность для сварщика представляют пары, которые выделяются во время сварочного процесса. В дальнейшем они превращаются в конденсированные аэрозоли. Их химический состав зависит от типа сварки. Только вентиляция, снабженная вытяжным шкафом, местными отсосами позволяет снизить вредное влияние испарений на дыхательную систему сварщика.
• Соблюдение требований безопасности при использовании баллонов с газом. Баллоны запрещено устанавливать поблизости от нагревательных приборов. Их эксплуатация должна производиться с осторожностью: не бросать и не переворачивать. Также запрещается использовать отогревание баллонов, это может привести к взрыву. Большую опасность представляет и невнимательная транспортировка баллонов к месту сварки.
• Предотвращение возможности возгорания. Сварка не должна проводиться в непосредственной близости от горючих и легковоспламеняющихся материалов.
• Предупреждение возможности травматизма во время сборочных и транспортировочных работ. Как отмечается, чаще всего механические травмы можно получить из-за неисправности транспортных средств и такелажных приспособлений. Также вред здоровью можно нанести, если не использовать защитные очки при механической зачистке поверхности и швов от шлака.
• Чтобы в максимальной степени предотвратить риск возникновения опасных ситуаций при проведении сварочных работ процесс сварку необходимо превращать в предельно автоматизированный процесс. Внимательное соблюдение основных требований техники безопасности сварочных работ значительно снижает вероятность травмирования сварщиков, а также возникновения возгораний, взрывов и т.д.

---

Смотрите также файлы

• Студентті практика бойынша есеб і.docx

• Избирательные цензы в России.docx

• Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых си. Дорошенко Ю. И. Дорошенко современные модели школьного образования учебное пособие Владимир 2017 2.pdf

• Базис языка визуального моделирования.docx

• Проблемы дентальной имплантации.doc