Файл: Квалификационная.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2023

Просмотров: 205

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ний
Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

С0допгод, (3.13)

С0=4062/2353=1,72года.

    1. Расчет себестоимости производства прессованного сена Себестоимость производства сена рассчитывается по формуле:

СЗ

ЭПРВВАЛ

, (3.14)

где ЭПР прямые эксплуатационные затраты, руб;

ВВАЛ валовый сбор сена, т.

Валовый сбор определяется:

ВВАЛ SУ, (3.15)

где S площадь под сена, га;

У урожайность, т/га.

Тогда,

  • для существующей технологии:

ВВАЛ1 SУ1 500*1,8 900 т.

  • для предлагаемой технологии: ВВАЛ 2 S У2  500*1,84  920 т. Определим себестоимость:

  • для существующей технологии:

С 847800 942

руб/т.

З1 900

  • для предлагаемой технологии:

С 732000 795, 6

руб/ц.

З2 920

    1. Расчет затрат труда


Затраты труда рассчитываем по технологической карте, суммируя затра- ты труда трактористов и вспомогательных рабочих.

ЗТ= Т / S, (3.16)

где ЗТ - затраты труда, чел ч/га.;

Тм,вс затраты труда трактористов машинистов и вспомогательных рабо- чих, чел – ч.

S –площадь уборки, га.;

ЗТсущ= 1245/500 = 2,5 чел – ч/га ЗТпредл= 858/500 = 1,7 чел ч/га.


    1. Высвобождение рабочей силы


Высвобождение рабочей силы рассчитываем по формуле:

Врс= ( ЗТсущ - ЗТпр )/Фрс (3.17)

где ЗТсущ, ЗТпр затраты труда по существующей и проектируемой технологии, чел – ч.;

Фрс продолжительность уборки, час.

Врс= 1245 858 1,8 = 2 человек

216

Снижение затрат труда составляет:

С = (ЗТсущ ЗТпред ) , (3.18)




з,тр

ЗТсущ

100%

Сз,тр= (1245 858) 100% 31%

1245

Экономическая эффективность предлагаемой технологии по сравнению с существующей приведена в таблице 3.6.
Таблица 3.6 Технико экономические показатели

Наименование показателей

Технологии

Существующая

Предлагаемая

Технологическая балансовая

стоимость, всего, тыс.руб.

5833

4062

Затраты труда, чел ч/га

2,5

1,7

Прямые эксплуатационные затраты, всего, тыс.руб.

В том числе: Зарплату Ремонт и т.о. Амортизацию ГСМ


958,3
155,4

197,7

249,1

356,1


823
107,1

173,2

247,7

295,8

Высвобождение рабочей си-

лы, чел.




2

Себестоимость уборки прес-

сованного сена, руб/т

942

795,6

Металлоемкость, т/т

0,06

0,04

Энергоемкость, МДж/т

582,6

483,9

Годовая экономия, тыс. руб.

-

2353

Срок окупаемости, лет

-

1,7


      1. Социальная ответственность

        1. Описание рабочего места кладовщика

Суммарная площадь производственного помещения 576 м2. Ширина 12 м, длина 48 м, высота 6 м. Внутренние стены производственного корпуса выпол- нены из силикатного кирпича и окрашены в желтый цвет. Пол бетонный, моно- литный, покрыт половой краской желтого цвета с разметкой основных и вспо- могательных проходов. По периметру производственного помещения имеется 10 окон шириной 1,5 м и высотой 1 м. Крыша здания выполнена из металлоче- репицы.

В здании предусмотрено отопление, для поддержания в холодное время года температуры воздуха в рабочей зоне в пределах санитарно-гигиенических норм, установленных СанПиН 2.2.4.548-96. Отопление выполнено вдоль боко- вых стен производственного корпуса, с применением сварных регистров из стальных труб, диаметром 100мм. Вентиляция приточно-вытяжная.

На рабочем месте имеется: установка высокого давления «Karcher», кран- балка, воздушный компрессор. При выполнении операций на участке склада на рабочего действуют вредные и опасные производственные факторы.

Вредные производственные факторы:

  • вредные вещества;

  • шум;

  • микроклимат;

  • повышенный уровень локальной вибрации. Опасные производственные факторы:

  • поражение электрическим током;

  • движущиеся механизмы:

  • опасность пожара.

-

        1. Вредные факторы условий труда на рабочем месте кладовщика




          1. Вредные вещества

            1. Характеристика вредных веществ

Процесс мойки и очистки помещения, проходов сопровождается испаре- нием моющих растворов, в состав которых входят вредные для организма ве- щества. Воздух с содержанием паров моющих растворов, в которых могут со- держаться токсичные и раздражающие вещества
, может стать причиной разви- тия заболеваний легких, раздражающего действия на дыхательные пути и об- щей интоксикации организма.

Применяемые на рабочем месте моющие растворы и жидкости, относятся к четвёртому классу опасности (вещества малоопасные). Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны составляет не более 8 мг/м3 за счёт работы приточно-вытяжной вентиляции. Нормативные значения согласно ГОСТ 12.1.007-76, более 10 мг/м3. На данном участке ПДК

не превышает допустимые нормы, значит применение на рабочем средств ин- дивидуальной защиты не обязательно.

            1. Определение требуемого воздухообмена

Воздухообменом называется частичная или полная замена воздуха, со- держащего вредности, чистым атмосферным воздухом. Для определения требу- емого воздухообмена должны быть известны следующие исходные данные: ко- личество выделяемых вредностей (тепла, влаги, газов и паров) в 1ч; допустимое количество вредностей в 1 м3 воздуха помещения; количество вредностей, со- держащихся в 1 м3 подаваемого в помещение воздуха. Воздухообмен определя- ется по формуле

L = ± n
. V (4.1)

где L - воздухообмен, м3/ч;

n - кратность воздухообмена; V - кубатура помещения.

Знаком (+) обозначается воздухообмен по притоку, а знаком (-) - вытяж- ке. Кратность воздухообмена зависит от назначения помещения и работ, кото- рые в нем проводятся. Для участка мойки и очистки принимаю значение n = ±3 [24]. Площадь участка мойки и очистки S = 52,2 м2, а высота потолка h = 6 м. Объем помещения V = S . h = 52,2 . 6 = 313,2 м3.

L = ±3 . 313,2 = 939,6 м3/ч.

            1. Подбор вентилятора

Подбор вентилятора производится по аэродинамической характеристике по величине полного давления и количеству воздуха, перемещаемого по сети воздуховодов за единицу времени.

Аэродинамические характеристики представляют собой графическую за- висимость давления р d кгс/м2, производительности L в м3/ч, числа оборотов рабочего колеса вентилятора n в 1 мин и окружной скорости ω в м/сек.

Располагаемое расчетное давление для сети воздуховодов определяем по формуле:

Pмех = Σ (R . l + Z) + Pдин, (4.2)

где Pмех - давление, создаваемое вентилятором, кгс/м2;

Σ (R . l + Z) - потери давления на трение и в местных сопротивлениях в наиболее протяженной ветви воздуховодов, кгс/м2

R - потери давления на трение, кгс/м2; 1 - длина воздуховодов, м;

R . 1 - потери давления на трение в расчетной ветви, кгс/м2; Z - потеря давления на местные сопротивления, кгс/м2;

Pдин - потери давления на создание скорости движения воздуха,