Файл: Производство ацетона пао "Уфаоргсинтез".rtf

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра автоматизации, телекоммуникации и метрологии

Отчет по производственной практике на тему:

Производство ацетона ПАО "Уфаоргсинтез"

Выполнил: ст. гр. БАТ-18-01 А.В. Ибрагимова

Проверил: доцент к.т.н Х.Г. Нагуманов

Уфа 2021
1. Технологический раздел

органический ацетон химический

Метод получения фенола и ацетона по праву занимает одно из первых мест среди оригинальных химических процессов, появившихся в мировой промышленности органического синтеза.

Своеобразие метода, заключается в том, что впервые в крупном промышленном масштабе стали производить и перерабатывать гидроперекись изопропилбензола.

Метод совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола (кумола), известный также под названием «кумольный метод», впервые был открыт, разработан и реализован в промышленном масштабе в СССР. Данный метод гораздо экономичнее всех ранее известных методов (как по удельным капитальным затратам, так и по эксплуатационным расходам), вследствие чего нашел широкое применение в наиболее развитых странах мира.

Реакция окисления изопропилбензола кислородом воздуха в гидроперекись и разложение ее на фенол и ацетон были открыты в 1942 году Р.Ю. Удрисом в лаборатории, которой руководил профессор П.Г. Сергеев. В течении последующих пяти лет был разработан технологический процесс и выполнен проект промышленной установки, построенной и пущенной в эксплуатацию в 1949 году.[2]
1.1 Общие свойства и применения продуктов «Производства фенола и ацетона»
Фенол и его применение

Фенол С6Н5ОН был впервые обнаружен в каменноугольной смоле Ф. Рунге в 1834 году. Состав фенола установив в 1842 году О. Лоран. Фенол в чистом виде представляет собой бесцветную кристаллическую массу, иногда отделенные хрупкие кристаллы в форме длинных призматических игл. На свету при длительном хранении часто принимает розовато красную окраску. Обладает специфическим запахом. При попадании на кожу вызывает побеление пораженных мест и ожоги.

---

Фенол смешивается с любым соотношением с большинством органических растворителей. Растворимость его в воде ограничена.

Фенол является одним из важнейших многотоннажных продуктов органического синтеза. Наибольшее количество фенола используется в производстве фенольных пластиков, синтетических волокон. Фенол используется в производстве 2, 4 – Дихлорфенокси уксусной кислоты, эпоксидных и поликорбонатных полимеров на основе дифинилолпропана, алкилфенола (применяется в производстве пленкообразующих для лаков), салициловая кислота, дезинфицирующих средств и фармацевтических препаратов. В нефтеперерабатывающей промышленности фенол используется для селективной очистке масел.

Ацетон и его применение

Ацетон широко применяется как растворитель (особенно для нитро- и ацетилцеллюлозы) и как исходный продукт в производстве кетена, йодоформа, изопрена, эфиров метакриловой кислоты и т.д. Он является сырьем для синтеза целого ряда соединений, в том числе растворителей более сложного строения, таких, как диацетоновый спирт, окись мезетила, метилизобутилкетон, метилизобутилкарбинол. Из ацетона (через ацетонциангидрид) получают метилметакрилат, применяемый в производстве органического стекла, изофорон, уксусный ангедрид, дифенилолпропан и другие продукты. Как растворитель ацетон также применяется в производстве автомобильных, авиационных, кабельных, кожевенных и других лаков и эмалей, кинопленок , фотореагентов, целлулоида, ацетатного шелка и т.д.[2]

1.2 Общая характеристика процесса
Производство фенола-ацетона складывается из следующих стадий:

1)окисление изопропилбензола (кумола) кислородом воздуха до гидроперекиси изопропилбензола (проводится в 6 параллельных технологических потоков);

2)Концентрирование гидроперекиси ИПБ (4 параллельных технологических потока);

3)Разложение гидроперекиси ИПБ на фенол и ацетон в присутствии кислотного катализатора (один технологический поток);

4)Выделение из реакционной массы разложения ГП ИПБ товарных продуктов - фенола и ацетона методом ректификации с последующей очисткой фенола на ионообменной смоле - катионите (один технологический поток).

---

Назначение узла:

Узел получения товарного ацетона предназначен для нейтрализации и обводнения реакционной массы разложения (РМР) гидроперекиси изопpопилбензола, выделения ацетона из РМР и получения товарного ацетона.[1]

---

1.3 Физико-химические основы технологического процесса

1.3.1 Характеристика сырья и продуктов (полупродуктов)

Сырье - кислая реакционная масса разложения гидроперекиси изопропилбензола следующего состава:

- содержание ацетона 25-45 % масс;

- содержание фенола 35-60 % масс;

- содержание серной кислоты 0,025-0,1 % масс.

Готовый продукт - ацетон должен соответствовать:
Таблица 1.1- Нормируемые показатели товарного ацетона

Показатели	Высший сорт	1 сорт	2 сорт
1. Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость
2. Массовая доля ацетона, % , не менее	99,75	99,5	99,0
3. Плотность, г/см3	0,789-0,791	0,789-0,791	0,789-0,792
4. Массовая доля воды, %, не более	0,2	0,5	0,8
5. Массовая доля метилового спирта,%, не более	0,05	0,05	не нормируется
6. Массовая доля кислот в пере-счете на уксусную кислоту, %, не более	0,001	0,002	0,003
7. Устойчивость к окислению перманганатом калия, час.	4	2	0,75

Углеводородная фракция (побочный продукт):

- содержание фенола не более 10 % масс;

- содержание ацетона не более 5 % масс.

Едкий натр (реагент) :

- содержание едкого натра (NaОН) в растворе 10% масс.


1.3.2 Нормируемые показатели качеств
Таблица 1.2- Нормируемые показатели качества

№№ п/п	Наименование аппарата, показатели режима	Ед. изм	Допустимые пределы технологических параметров
1	Давление в кубе колонн (К-70,80,80а) PIR5,11,17,94,105	кгс/см2	0,69, не более
2	Температура верха (К-70) TIR29 куба (К-70) TIRCА3,12 куба (К-80) TIRCА18	оС оС оС	76-83 135, не более 100, не более
3	рН 18-20% солевого раствора при "сульфатной нейтрализации" в емкости (Е-65/1)	ед.	2,6-2,8
4	Содержание влаги в РМР после емкости (Е-65/2) [насос (Н-69)]	% масс.	10-14
5	рН РМР после емкости (Е-65/2) [насос (Н-69)]	ед.	3,0-4,5
6	Давление в нагнетании насоса (Н-87а) РSА 608	кгс/см2	3,7, не менее
7	Давление в нагнетании насоса (Н-87) РSА 614	кгс/см2	5,2, не менее

---

---