Файл: Производство ацетона пао "Уфаоргсинтез".rtf

Освободить емкость (Е-76) от продукта на питание в колонну (К-80), после чего остановить насос (Н-77) согласно инструкции 101-103-Т-13, закрыть вентили № 146, 147, 148, 192 на линии питания колонны (К-80) и № 140 на линии выхода из сборника (Е-76).

Освободить колонну (К-70) от продукта, для чего открыть вентиль № 93, 163 на отборе кубовой жидкости с кипятильника (Т-71). После освобождения колонны (К-70) предупредить старшего аппаратчика узла выделения товарного фенола о прекращении подачи кубового остатка колонны (апп.70), после остановки насоса (Н-122) закрыть вентили №92, 93, 94, 163, 82 на линии отбора кубовой жидкости колонны (К-70).

Перед закрытием запорной арматуры произвести продувку трубопроводов обвязки колонны (К-70) паром в течение 5-10 минут через коллектор опорожнения насосов.
1.5.7 Остановка колонны (К-80)

Прекратить подачу конденсата пара в подогреватель (Т-79), для чего закрыть вентиль № 184 на линии подачи конденсата в подогреватель (Т-79) и № 186 на линии выхода конденсата, предварительно открыв вентиль № 185 на шунте помимо подогревателя (Т-79) в емкость (Е-136) от кипятильников (Т-81а/1,2).

Прекратить подачу флегмы в колонну (К-80), для чего закрыть вентили № 201, 202, 203 на линии флегмы.

При повышении температуры верха колонны (К-80) до 80-90 оС прекратить подачу пара и конденсата в кипятильник (К-81), для чего закрыть вентиль № 190 на подаче конденсата, закрыть вентили № 15, 17 на линии подачи пара и № 290 на линии отвода конденсата.

Освободить колонну (К-80) в сосуд (Н-125), для чего открыть вентиль № 196 на шунте клапана регулятора уровня в колонне (К-80). После освобождения колонны (К-80) закрыть вентили № 194, 195, 196, 197, 198 на сливе из колонны (К-80) в сосуд (Е-125).

После освобождения сборника (Е-129) остановить насос (Н-131) согласно инструкции 101-103-Т-13 по обслуживанию насосов и закрыть вентили № 220,221 до и после клапана регулятора уровня в сборнике (Е-129).

При уровне 80% по шкале прибора во флорентийском сосуде (Е-125) и 30% по шкале прибора в сборнике (Е-119а) прекратить откачку фенольной воды из сосуда (Е-125) и сборника (Е-119а) в отделение 602, для чего предупредить аппаратчика отделения 602, остановить насос (Н-127) согласно инструкции 101-103-Т-13 и закрыть вентили № 129, 130, 131 у клапана регулятора расхода воды в отделение 602.

Освободить емкость (Е-86) от продукта на питание колонн (К-80а), после чего остановить насос (Н-87) согласно инструкции 101-103-Т-13 по обслуживанию насосов и закрыть вентиль № 214 на выходе из сборника (Н-86) и вентили № 227, 228, 229 у клапана регулятора уровня в сборнике (Е-86).

---

Перед закрытием запорной арматуры произвести продувку трубопроводов обвязки колонны паром в течение 5-10 минут через коллектор опорожнения насосов.


1.5.8 Остановка колонны (К-80а)

Предупредив аппаратчика отделения 602, прекратить прием 10% раствора щелочи из отделения 602, закрыть вентили № 244, 243 до и после фильтра на линии приема щелочи.

Прекратить циркуляцию кубовой жидкости колонны (К-80а), для чего остановить насос (Н-88) согласно инструкции 101-103-Т-13 и закрыть вентили № 289, 313 на линии циркуляции кубовой жидкости в колонну (К-80а) от насоса (Н-88).

Прекратить циркуляцию ДЭГа через кипятильник (Т-81а/3), для чего открыть вентиль № 251 на линии помимо кипятильника (Т-81а/3) и закрыть вентили № 249, 250 до и после кипятильника.

Прекратить подачу флегмы в колонны (К-80а), для чего закрыть вентили № 263, 264 на линии флегмы до и после клапана регулятора.

Прекратить подачу пара и конденсата в кипятильники (Т-81а/1,2), для чего закрыть вентили № 15, 17, 190 на линиях подачи пара и конденсата, вентиль № 290 на линии конденсата, открыв вентиль-спусник № 21 стравить давление, слить конденсат, после чего закрыть вентили № 21.

После освобождения сборника (Е-86а) предупредить начальника смены участка 11-19 о прекращении подачи ацетона, остановить насос (Н-87а) согласно инструкции 101-103-Т-13 по обслуживанию насосов и закрыть вентиль № 275 на нагнетании насоса и № 280, 281 до и после клапана на линии откачки ацетона в товарное производство.

Остановить ПЭУ-84, для чего закрыть вентили №№ 372, 373 до и после клапана на подаче пара в ПЭУ-84.

Освободить колонны (К-80а) от продукта в отделение 602. После опорожнения колонн закрыть вентили № 295, 296, 297 у клапана на линии отбора кубовой жидкости в отделение 602. Имеется возможность освобождения кубов колонн (К-80а) в емкость (Е-89), для чего открыть вентили №№ 293, 360, 320 на линии подачи от насоса (Н-88) в емкость (Е-89).

Перед закрытием запорной арматуры произвести продувку трубопроводов обвязки колонны паром в течение 5-10 минут через коллектор опорожнения насосов.[1]

Таблица характеристик технологического оборудования приведена в приложении А.

Принципиальная технологическая схема чертеж 07

---

2 Автоматизация

2.1 Анализ процесса как объекта автоматизации. Выбор параметров контроля, регулирования, ПАЗ

В настоящее время управление процессом выделения из реакционной массы разложения гидроперекиси изопропилбензола товарного ацетона методом ректификации представляет значительный практический и теоретический интерес.

В данном проекте рассматривается применением современной техники автоматического контроля и регулирования с целью максимального облегчения труда обслуживающего персонала, для обеспечения его нормальной работы и повышения безопасности и надёжности работы установки.

В информационной и управляющей подсистемах обязательно используются средства вычислительной техники, посредством которых в соответствии с математическим описанием и критерием управления проводится расчёт текущих значений оптимальных управляющих воздействий c высокой скоростью и точностью.

Система управления выполняет следующие задачи :

Визуализация

- измерение и отображение технологических параметров (в виде отдельных величин или в виде группы взаимосвязанных величин);

- вывод основных технологических параметров и состояния исполнительных механизмов на мнемосхемы;

- обнаружение и оперативное отображение отклонений технологических параметров и показателей состояния оборудования за установленные пределы.

Регистрация

- формирование трендов по основным технологическим параметрам;

- обнаружение и регистрация первопричины аварийного останова;

-обнаружение, регистрация и сигнализация отклонений технологических параметров и показателей состояния оборудования за установленные пределы.

Автоматическое управление

- регулирование технологических параметров;

- основываясь на полученных данных о технологическом процессе, осуществляется управление исполнительными механизмами по заданному алгоритму.

При ведении технологического режима необходимо поддерживать следующие параметры:

1) расход фенольной воды от насоса (Н-127) в емкость (Е-65) регулируется автоматически регулятором расхода, клапан установлен на линии подачи от насоса (Н-127) в расширитель перед емкостью (Е-65). FIRCA 20;

2) расход свежей щелочи или кубовой жидкости колонн (К-80а) от насоса (Н-88) на нейтрализацию в расширитель на линии РМР в емкость (Е-65) регулируется автоматически регулятором расхода. Клапан установлен на линии подачи щелочи в расширитель. FIRCA 100;

---

3) уровень в емкости (Е-65/3) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан установлен на линии из емкости (Е-65/3). LIRCA 115;

4) уровень в колоннах (К-70/1,2) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан регулятора установлен на линии питания колонны (К-70/1,2). LIRCA 4, 9;

5) температура в кубе колонны (К-70/1,2) регулируется автоматически регулятором температуры, клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (Т-71/1,2). TIRCA 3, 12;

6) расходы флегмы в колонны (К-70/1,2; 80; 80а/1,2) регулируется автоматически регуляторами расхода, клапаны установлены на линиях подачи флегмы в колонны (К-70/1,2; 80; 80а/1,2). FIRCA 6, 7; FIRCA 19; FIRCA 27, 101;

7) уровень в сборнике (Е-76) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан установлен на линии подачи питания в колонну (К-80). LIRCA 7;

8) температура 23-й тарелки колонны (К-80) регулируется автоматически регулятором температуры, клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (Т-81). TIRCA 18;

9) уровень в кубе колонны (К-80) регулируется автоматически регуляторами уровня, клапан установлен на линии отбора кубовой жидкости. LIRCA 16;

10) уровень в сборнике (Е-119а) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан установлен на линии откачки водного слоя из емкости (Е-119а) в отделение 602. LIRCA 23;

11) уровень в сборнике (Е-129) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан установлен на линии откачки углеводородов в отделение 602. LIRCA 22;

12) уровень в сборнике (Е-86) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан установлен на линии подачи питания колонны (К-80а/1, 2). LIRCA 13;

13) расход питания в колонны (К-80а/1, 2) регулируется автоматически регуляторами расхода, клапаны установлены на линиях питания колонн (К-80а/1, 2). FIRCA 25, 104;

14) уровень в кубе колонны (К-80а/1) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (Т-81а/1). LIRCA 97;

15) температура 18-й тарелки колонны (К-80а/2) регулируется автоматически регулятором температуры, клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (Т-81а/2). ТIRCA 106;

16) уровень в кубе колонны (К-80а/2) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан установлен на линии всаса насоса (Н-88) от колонны (К-80а/1). LIRCA 103;

---

17) расход свежей щелочи в колонну (К-80а/1) регулируется автоматически регулятором расхода, клапан установлен на линии подачи свежей щелочи в колонну (К-80а/1). FIRCA 26;

18) уровень в емкости (Е-86а) регулируется автоматически регулятором уровня, клапан установлен на линии откачки товарного ацетона в отделение 621 товарного производства. LIRCA 110;

19) расход раствора солей в отделение 602 регулируется автоматически регулятором расхода, клапан установлен на линии откачки от насоса (Н-67/2) в отделение 602. FIRCA 66;

20) давление на эжекторе ПЭУ-84 регулируется автоматически регулятором давления, клапан установлен на линии подачи пара 6 кгс/см2 на ПЭУ-84. PIRCA 116.

21) расход питания в колонну (К-80) регулируется автоматически регуляторами расхода, клапаны установлены на линиях питания колонн (К-80). FIRCA 123;

Параметры противоаварийной защиты и блокировок приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Параметры противоаварийной защиты и блокировок

Позиция параметра блокировки (сигнализации)	Наименование параметра блокировки (сигнализации)	Сигнализация		Блокировка		Способ формирования сигнала блокировки (сигнализации).		Последовательность срабатывания исполнительных устройств
		min	max	min	max
LSA 604	Уровень жидкости в рабочей полости насоса Н-69.	Отсутствие уровня жидкости в рабочей полости.		Отсутствие уровня жидкости в рабочей полости.		Закрывается линия электропитания насоса.		Включается звуковая сигнализация с отображением на мониторе АРМ оператора. Автоматически останавливается насос Н-69.
TSA 604	Температура подшипника в насосе Н-69, С.		71				Закрывается линия электропитания насоса.		Включается звуковая сигнализация с отображением на мониторе АРМ оператора. Автоматически останавливается насос Н-69.
PSA 614	Давление нагнетания насоса Н-87, кгс/см²	3,5					Закрывается линия электропитания насоса.		Включается звуковая сигнализация с отображением на мониторе АРМ оператора. Автоматически останавливается насос Н-87.
PSA 608	Давление нагнетания насоса Н-87/а, кгс/см²	3,5					Закрывается линия электропитания насоса.		Включается звуковая сигнализация с отображением на мониторе АРМ оператора. Автоматически останавливается насос Н-87/а.

---