Файл: Производство ацетона пао "Уфаоргсинтез".rtf

- на линии подачи NAOH из отделения 602 позиции FIRCA 26;

- на линии в колонну К-80а/1 позиции FIRCA 25;

- на линии в расширитель позиции FIRCA 100;

- на линии подачи NAOH из отделения 602 в расширитель позиции FIRCA 119;

- на линии в колонну К-80а/1 позиции FIR 27;

- на линии в колонну К-80а/2 позиции FIR 101;

- на линии в колонну К-80а/1 позиции FIR 104.

7) Измерение, отображение и архивация по давлению

Давление в колонне К-70/1 воспринимается датчиком (поз. 5-1), с выхода которого электрический сигнал 4-20 мА пропорциональный значению давления, поступает на модуль, аналогового ввода (поз. 5-2), где преобразуется в цифровой сигнал. Далее по внутренней шине поступает на базовый программируемый контроллер WAGO I/O (поз. 5-3) фирмы Kontakttechnik GmbH. С контроллера по шине сигнал поступает на АРМ оператора (поз. 5-4), где отображается и архивируется.

Аналогично производится измерение, отображение и архивация по давлению:

- колонна К-70/1 позиции РIR 5;

- колонна К-70/2 позиции РIR 11;

- колонна К-80 позиции РIR 17;

- колонна К-80а/1 позиции РIR 94;

- колонна К-80а/2 позиции РIR 105.

8) Измерение, регулирование и сигнализация по давлению

Уровень в ПЭУ-84 воспринимается датчиком (поз. 116-1), с выхода которого электрический сигнал 4-20 мА пропорциональный значению давления, поступает на модуль, аналогового ввода (поз. 116-2), где преобразуется в цифровой сигнал. Далее по внутренней шине поступает на базовый программируемый контроллер WAGO I/O (поз. 116-3) фирмы Kontakttechnik GmbH Контроллер рассчитывает управляющее воздействие, которое по внутренней шине поступает на модуль аналогового вывода (поз. 116-5), с которого сигнал 4-20 мА поступает на электро-пневмопреобразователь (поз. 116-6), а далее на исполнительный механизм. Так как в данном контуре есть сигнализация параметра, то происходит сравнении поступившего параметра с допустимым, и в случае превышения параметром допустимого, срабатывает звуковая сигнализация с отображение на мониторе АРМ оператора (поз. 116-4). Также с контроллера по шине сигнал поступает на АРМ оператора (поз. 116-4), где отображается и архивируется.

Принципиальные схемы регулирования представлены на чертежах 03,04.05,06.

2.7 Описание основных схем ПАЗ

Схема противоаварийной защиты выглядит следующим образом:

все данные о процессе от первичных преобразователей стекаются к микропроцессорным контроллерам и отображаются на мониторах промышленных компьютеров. Таким образом, оператор может отслеживать все необходимые изменения параметров. Система устроена так, что при достижении параметром какого-либо критического значения происходит визуальное оповещение непосредственно на мониторе и звуковое –

---

через комплектующие промышленного компьютера, а также в зависимости от сложившейся ситуации система либо сама переходит в режим блокировки и ПАЗ, либо предоставляет оператору самостоятельно управлять процессом.

Рассмотрим описание основных схем ПАЗ:

1. Измерение, отображение, сигнализация и блокировка по уровню

Уровень жидкости в рабочей полости насоса Н-69 воспринимается датчиком (поз. 604-1), с выхода которого электрический сигнал 4-20 мА пропорциональный уровню, поступает на модуль, аналогового ввода (поз. 604-2), где преобразуется в цифровой сигнал. Далее по внутренней шине поступает на базовый программируемый контроллер WAGO I/O (поз. 604-3) фирмы Kontakttechnik GmbH. В случае превышения параметром верхнего или нижнего допустимого предела контроллером вырабатывается сигнал защиты, который по внутренней шине поступает на модуль дискретного вывода (поз. 604-5), и далее на насос Н-69, который закрывает линию электропитания насоса. Также с контроллера по шине сигнал поступает на АРМ оператора (поз. 604-4), где отображается и архивируется.

2. Измерение, отображение, сигнализация и блокировка по давлению

Давление нагнетания насоса Н-87 воспринимается датчиком (поз. 614-1), с выхода которого электрический сигнал 4-20 мА пропорциональный давлению, поступает на модуль, аналогового ввода (поз. 614-2), где преобразуется в цифровой сигнал. Далее по внутренней шине поступает на базовый программируемый контроллер WAGO I/O (поз. 614-3) фирмы Kontakttechnik GmbH. В случае превышения параметром верхнего или нижнего допустимого предела контроллером вырабатывается сигнал защиты, который по внутренней шине поступает на модуль дискретного вывода (поз. 614-5), и далее на насос Н-87, который закрывает линию электропитания насоса. Также с контроллера по шине сигнал поступает на АРМ оператора (поз. 614-4), где отображается и архивируется.

Аналогично производится измерение, отображение, сигнализация и блокировка по давлению нагнетания насоса Н-87/а позиции PSA 608.

3. Измерение, отображение, сигнализация и блокировка по температуре

Температура подшипников в насосе Н-69 воспринимается датчиком температуры (поз. 603-1), с выхода которого термо-ЭДС, поступает на модуль, температурного преобразователя (поз. 603-2), где преобразуется в цифровой сигнал. Далее по шине поступает на базовый программируемый контроллер WAGO I/O (поз. 603-3) фирмы Kontakttechnik GmbH. В случае превышения параметром верхнего или нижнего допустимого предела контроллером вырабатывается сигнал защиты, который по внутренней шине поступает на модуль дискретного вывода (поз. 603-5), и далее на насос Н-87, который закрывает линию электропитания насоса. Также с контроллера по шине сигнал поступает на АРМ оператора (поз. 603-4), где отображается и архивируется.

---

Функциональная схема автоматизации узла выделения товарного ацетона объекта 101-615 производства фенола, ацетона и альфаметилстирола представлены на чертеже 01 и 02.
Выводы
Разработанная АСУ ТП узла производства товарного ацетона позволяет обеспечивать эффективное ведение технологического процесса с целью обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования и поддержания заданных параметров процесса. АСУ ТП представляет собой комплекс программно-технических средств, реализующих следующие функции:

- выдача оперативной информации о ходе технологического процесса на станциях отображения информации (АРМ оператора);

- регулирование технологических параметров;

- сбор и архивирование оперативной информации о работе установки;

- контроль аварийных отклонений технологических параметров;

- автоматическая защита и блокировка оборудования.

Применение технологий SCАDA позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, сбора, обработки, передачи, хранения и отображения информации.

Дружественность человеко-машинного интерфейса, предоставляемого SCADA-системами, полнота и наглядность представляемой на экране информации, доступность «рычагов» управления и т. д. – повышает эффективность взаимодействия диспетчера с системой и сводит к минимуму критические ошибки при управлении.

Использование на нижнем уровне программируемых контроллеров с резервированной структурой WAGO I/O позволило построить систему управления, в которой возникновение отказов не влечет за собой появление опасности для жизни обслуживающего персонала и не приводит к остановке технологического процесса. Тем самым была обеспечена высокая надежность функционирования АСУ ТП.

---