Файл: Проектирование технологического процесса изготовления детали Ось.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.11.2023

Просмотров: 140

Скачиваний: 12

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


8.2 Расчет диаметральных размеров

При обработке диаметральных поверхностей, расчет операционных размеров целесообразно вести с применением статического метода. Расчет операционных размеров при использовании статического метода производится по номинальному значению операционных припусков. Величина операционных припусков принимается в зависимости от сложности обработки и размеров поверхности. Припуски на диаметр назначаем исходя из метода обработки и величины диаметра.

Таблица 8.1 – Ведомость расчета операционных размеров при обработке наружной поверхности 20+0,021; Rа 0,8

№
Наименование

операции
Опер. припуск
Операционный размер

Обоз.
Вел.
Обоз.
Формула расчета
принятый

Заг
Прокат
-
-
Dзаг
Dзаг=D+2Z
25

015
Точение черновое
2Z15
4,5
D15
D15=D15+2Z15
20,5

020
Точение чистовое
2Z20
0,5
D20
Dчертеж
20+0,021


Таблица 8.2 – Ведомость расчета операционных размеров при обработке наружной поверхности  ; Ra 0,8

№
Наименование

операции
Опер. припуск
Операционный размер

Обоз.
Вел.
Обоз.
Формула расчета
принятый






















Заг
Прокат
-
-
Dзаг
Dзаг=D+2Z
20,5

015
Точение черновое
2Z15
4,0
D15
D15=D15+2Z15
16,5

020
Точение чистовое
2Z20
0,5
D20
Dчертеж



Таблица 8.3 – Ведомость расчета операционных размеров при обработке наружной поверхности ; Ra 6,3

№
Наименование

операции
Опер. припуск
Операционный размер

Обоз.
Вел.
Обоз.
Формула расчета
принятый

Заг
Прокат
-
-
Dзаг
Dзаг=D+2Z
20,5

015
Точение черновое
2Z15
10,3
D15
D15=D15+2Z15
10,2

025
Резьбонарезание
2Z25
0,2
D25
Dчертеж





  1. Разработка расчётно-технологической карты (РТК) на одну из операций.

РТК, расчетно-технологическая карта, разработана на операцию № 030

“Фрезерная”. Оборудование - вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Т13Ф3-1. Материал обрабатываемой детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88.

В качестве настроечных размеров принимаем размеры, соответствующие середине поля допуска операционного размера.

Величину допуска на настроечный размер δн, по [1], с. 36, формула (18), рекомендуется принимать в пределах:

δн = (0,1 ÷ 0,2)∙δоп, (9.1)
где δоп – допуск на операционный размер.

Произведем расчет настроечных размеров

Операционный размер 17-0,07

Настроечный размер Ан

Ан = 17 - ½ ∙0,07 = 16,965

δн= (0,1 ÷ 0,2)∙0,07 = 0,007÷ 0,014
Принимаем δн
= 0,014, значит Ан = 16,965± 0,014

Расчеты сводим в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 – Настроечные размеры

Операционный размер
Настроечный размер

17-0,07
16,965± 0,014

Расчет координат опорных точек ведем с учетом радиуса инструмента R= 1 мм.

Вывод

Заданием на курсовой проект являлось проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось». В процессе выполнения проекта, определены предназначения и принцип изделия. Приведены технические характеристики и служебное назначение детали. Тем самым можно сделать выводы о возможности ее получения имеющимися методами обработки с использованием стандартного инструмента и оборудования. Тип производства, определенный в разделе 2, и рассчитанный размер партии обрабатываемых деталей повлиял на выбор оборудования. Предпочтение отдано оборудованию с числовым программным управлением и автоматам.

Произведены предварительные расчеты заготовки. В ходе расчета был определен вес, размеры, который так же играет не малую роль и влияет на норму расхода.

А так же, был проведен расчет операционных длинновых и диаметральных размеров.

Список использованных источников

1. Косилова А.Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – М.: Машиностроение, 1986.

2. Монахов Г.А.Обработка металлов резанием. Справочник технолога– М.: Машиностроение, 1974.

3. Обработка металлов резания: справочник технолога под общей редакцией Панова– М.: Машиностроение, 2004.

4. ru.wikipedia.org

5. spravochnick.ru

6. studwood.ru

Приложения







Смотрите также файлы