=
Светотехнический расчёт
Для расчёта освещения цеха необходимо иметь следующие данные:

1. 
   План и размеры помещений.
   
2. 
   Характеристика отдельных производственных помещений.
   
3. 
   Размеры минимально различаемых деталей, допуски при обработке, характер и способы контроля деталей.
   
4. 
   Коэффициенты отражения стен и потолка.
   

В состав светотехнического расчёта входят:

1. 
   Выбор системы и видов освещения.
   
2. 
   Выбор норм освещённости.
   
3. 
   Выбор типов светильников и их размещение, определение числа светильников.
   
4. 
   Расчёт рабочего и аварийного освещения. Аварийное освещение рассчитывается исходя из 5% от нормированной освещённости.
   
5. 
   Расчёт установленной мощности по каждому помещению.
   
6. 
   Расчёт осветительной сети.
   

Пример:

Рассчитать электрическое освещение механического цеха, имеющего следующие размеры: длина 31,6 м., ширина 20,2 м., высота 5,2 м. Стены и потолок тёмные; высота рабочей поверхности от пола 1 м. Напряжение сите 220 В.

Расчёт:

1. 
   Выберем светильник типа РСП 05/Г03.
   
2. 
   Определяем расчётную высоту светильника над рабочей поверхностью, принимая расстояние светильника от потолка равным 0,6 м.
   

H = H – (h p + h c) = 5,2 – (1+0,6) = 3,6 м.

3. 
   Определяем расстояние между светильниками, принимая наивыгоднейшее отношение L/h = 1,8
   

Таблица

Тип светильника	При многорядном расположении с учётом удалённых светильников	Наибольшая ширина полосы, освещаемая одним рядом светильников
Що, Фм, плафоны	2,8-2,0	1.3h
У, Ум, Гэ	1.8-1.5	1.2h
Лц	1.7-1.4	1.0h
Гз	1.0-0.9	0.8h

Тогда расстояние между светильниками L = 1,8 х 3,6 = 6,4 м.

Расположение светильников трёхрядное, т.к. наибольшая ширина полосы, освещаемой одним рядом составляет 1,2h или 4,3 м. Расстояние от стен принимаем равным 0,5 L = 3,2 м. В соответствии с размерами цеха и полученными расстояниями размещаем светильники по цеху, устанавливая тем самым число светильников n = 15.

---

4. 
   Выбираем норму освещённости для данного производства, считая, что в цехе обрабатываются детали с точностью до 1 мм, что соответствует величине нормированной освещённости 300 лк.
   
5. 
   Выбираем коэффициенты минимальной освещённости Z = 1,15 и запаса
   1   2   3   4   5

---

= 1,3. Коэффициент Z рекомендуется применять для ламп накаливания и ДРЛ равным 1,15, а для люминесцентных ламп. Коэффициент запаса берётся = 1,2 – 1,4.

Определяем индекс помещения:

i = = = 3.45

7. 
   Находим коэффициент использования светового потока – Ки, считая коэффициент отражения стен и потолка равным соответственно
   

= 30% = 50%

Ки = 0,75.

8. 
   Находим расчётный световой поток одной лампы:
   

= = = 25435Лм.

9. 
   Подбираем лампу ДРЛ 700, дающей световой поток Fл = 35000 Лм.
   

Мощность лампы ДРЛ P = 700 Вт.

Производим проверку минимальной освещённости точечным методом.
Выбираем по плану проверяемую точку A, расположенную в зоне с наихудшими условиями по освещённости. Устанавливаем расстояние от проекции светильников на горизонтальную поверхность до проверяемой точки. Данные для восьми ближайших светильников заносим в таблицу.

Таблица

Точка	D, м	n	℮, лк	n℮ лк
A	5 10	4 4	2,2 0,3	8,8 1,2

31,6


3,1




7,0



3,0 6,4 6,4 6,4 6,4 3,0

20,2

7,0



300лк 15РСП05 /Г03

A


3,1



ДРЛ-700

План сети освещения

∑℮=10лк

Определяем условную освещённость по пространственным кривым равной освещённости для выбранного светильника на высоте подвеса 3,6 м.

Принимаем коэффициент:

---

= 1,07. Световой поток лампы = 35000 лм.

Проверяем фактическую освещённость в точке A по формуле:

E = = = 310лк

Следовательно, выбранная по методу коэффициента использования светового потока лампа мощностью 700 Вт обеспечивает необходимую освещённость.


Характеристика проектируемой установки
В данном разделе даётся описание проектируемой установки, назначение установки, техническая характеристика, общий вид механизма, органов управления, кинематика механизма, описание основных узлов установки, определяются движения в установке, даётся их классификация.
Анализ выбора электроприводов и системы управления
В данном разделе даётся анализ электропривода и САУ, т.е. проводится разбор недостатков и преимуществ электроприводов и САУ, указываются основные требования к системам электроприводов и их выбор для приводов главного движения и приводов подач, вспомогательных приводов и САУ, выбор рода тока и напряжения. Выбираются электродвигатели для всех электроприводов по типу исполнения, режимам работы, выбирают контакторную или бесконтактную систему управления. В соответствии с назначением и конструктивными особенностями установки, а также характером технологического процесса, система управления разделяется обычно на ряд цепей, которые могут работать независимо или должны быть взаимно связаны или сблокированы. Общее направление развития промышленности – автоматизация операций управления рабочими движениями и максимальное упрощение операций управление вспомогательными движениями, которые в некоторых случаях выполняются вручную. От системы управления установкой зависит производительность, удобство обслуживания и надёжность работы.
Расчёт и выбор мощности двигателей приводов установки
Для главного движения проводится с учётом режимов резания. При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания рассчитывают в следующем порядке:

---

Глубина резания t:

При черновой обработке назначают по возможности max t, равную всему припуску на обработку; при чистовой обработке – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача s:

При черновой обработке выбирают max возможную подачу, исходя из жёсткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания v рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид

V = / м/мин

Значения и показателей степени, содержащихся в этих формулах, также как и периода стойкости T инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки.

Стойкость T – период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости следует увеличивать.

Сила резания P. Под силой резания подразумевают силу, определяющую расходуемую на резание мощность и крутящий момент на шпинделе станка. Силу рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах. Рассчитанные с использованием табличных данных силы учитывают конкретные технологические параметры.

= 10 , кВт

Мощность резания N рассчитывают для каждого вида обработки, затем данные сводят в таблицу

Таблица

Наименование операций	t,мм	S,мм/об	V,м/мин	Pz,H	N,кВт	Tо,мин

---

Смотрите также файлы

• Информация о владельце фио Алейник Станислав Николаевич Должность Ректор.doc

• Вышесказанное доказывает актуальность темы.docx

• Размножение растений и особенности жизненных циклов.docx

• Значение и возможности использования зарубежного исторического опыта социальной работы в россии.docx

• Субстанционная концепция Реляционная концепция.rtf