Файл: 1. Анализ производственной деятельности ао Башкирское шахтопроходческое управление.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 46
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
SiO2 > 70% - 1мг/м3; -
SiO2 = (10-70)% -2 мг/м3; -
SiO2 = (5-10)% - 4 мг/м3; -
SiO2 до 5% - 10 мг/м3 (6 мг/м3 - антрацитовая пыль).
Меры профилактики пневмокониоза:
-
медосмотры; -
лечебно-профилактические мероприятия; -
уменьшение пылеобразования, пылеподавление (инженернотехнические мероприятия); -
противопылевые респираторы. -
воздушные эжекторы: водяной факел, вырываясь из форсунки создаёт тягу воздуха (эжекцию), образуется тонкодисперсионная смесь; -
пылеулавливание: на очистных и проходческих комбайнах и бурении скважин; -
обеспыливающее проветривание: при скорости струи, достаточной для выноса пыли от места образования, но при этом осевшая пыль не взмётывается. Оптимальная по пылевому фактору скорость струи в подготовительных забоях 0,4-0,6 м/c, в очистных 1,5-3 м/c (max 4 м/c min 0,25 м/c).
Выводы по второй главе
Надежность любого подземного оборудования определяется не только первоначальным уровнем этого показателя, обеспеченного заводом-изготовителем, но и тем, как организовано на шахтах его плановое и неплановое техническое обслуживание и ремонт.
От правильной организации технического обслуживания и ремонта зависят надежность и долговечность самоходных механизированных торкрет- установок. На горнорудных предприятиях созданы две службы механическая и энергетическая, которые занимаются вопросами эксплуатации, технического обслуживания и ремонта соответственно механического и энергетического оборудования. Качественное и полное соблюдение регламента технического обслуживания - гарант надежности машины и безопасности производства
3. Экономическое обоснование проекта
3.1 Организация труда и расчет заработной платы
Режим работы принят - непрерывный; количество смен в сутки - 2; продолжительность смен - 7 ч; продолжительность отпуска 63 календарных дней.
Заработную плату рабочих считаем повременно по тарифно-премиальной системе, а ИТР - по окладной.
ТРЕЖ = ТКАЛ - ТП - ТВ,
где ТКАЛ - календарное число дней в году, ТКАЛ
= 365 дней;
ТП - число праздничных дней в году, ТП = 0 дней;
ТВ - число выходных дней в году, ТВ = 60 дней.
ТРЕЖ = 365 - 60 = 305 суток.
Эффективный фонд рабочего времени у подземных рабочих:
ТЭФ = ТРЕЖ - ТО - ТБ,
где ТО - число дней отпуска, ТО = 63 дней;
ТБ - невыходы по болезням, ТБ = 2 дня.
ТЭФ = 305 - 63 - 2 = 240 суток.
Коэффициент списочного состава для подземных рабочих:
КСП = ТКАЛ / ТЭФ = 305 / 240= 1.27.
Таблица 3.1
Баланс рабочего времени
Показатели | Режим работы |
Непрерывный | |
Календарный фонд времени, дней | 365 |
Количество праздничных дней | 0 |
Количество выходных дней | 60 |
Номинальный фонд времени, дней | 305 |
Невыходы по причинам, выходные дни | 60 |
в т.ч.: | |
Отпуск | 63 |
болезнь | 2 |
Эффективный фонд времени: дни | 240 |
Коэффициент списочного состава | 1,27 |
Производим расчет численности рабочих по процессам в табл. 4.7
Таблица 3.2
Расчет численности рабочих
Профессия рабочего | Кол-во оборудования, ед. | Норма численно сти, чел./ед. | Число смен, ед. | Ксс | Явочная численно сть, чел. | Списочная численность, чел. |
Основные рабочие | ||||||
ГПР | ||||||
Бурение | ||||||
Машинист буровой машины | 6 | 1 | 2 | 1,27 | 12 | 16 |
Итого по бурению | | | | | 12 | 16 |
Доставка | ||||||
Машинист ПДМ | 11 | 1 | 2 | 1,27 | 22 | 28 |
Итого по доставке | | | | | 22 | 28 |
Вспомогательные рабочие | ||||||
Слесарь | 12 | 1 | 2 | 1,27 | 24 | 30 |
Итого по вспомогательным рабочим | | | | | 24 | 30 |
ВСЕГО по рабочим | | | | | 58 | 74 |
По данным таблицы 3.2 явочная численность рабочих составляет 58 чел., списочная численность рабочих составляет 74 чел.
В дальнейшем в расчетах используем списочную численность. На основе расчетов таблицы 3.2 определяем фонд заработной платы рабочих.
Производим расчет заработной платы инженерно-технических работников в табл 3.3.
Таблица 3.3
Расчет заработной платы ИТР
Наименование должности | Кол-во человек | Месячный оклад, руб | Премия, руб | Полный оклад, руб | Сумма годового заработка, руб |
Директор | 1 | 90000 | 36000 | 126000 | 1512000 |
Главный инженер | 1 | 85000 | 34000 | 119000 | 1428000 |
Главный энергетик | 1 | 80000 | 32000 | 112000 | 1344000 |
Главный механик | 1 | 75000 | 30000 | 105000 | 1260000 |
Начальник участка | 1 | 80000 | 32000 | 112000 | 1344000 |
Продолжение таблицы 3.3
Горный мастер | 3 | 60000 | 24000 | 84000 | 3024000 |
Начальник БВР | 1 | 65000 | 26000 | 91000 | 1092000 |
Мастер БВР | 3 | 60000 | 24000 | 84000 | 3024000 |
Маркшейдер | 2 | 50000 | 20000 | 70000 | 1680000 |
Геолог | 2 | 50000 | 20000 | 70000 | 1680000 |
Итого | 16 | | | | 17388000 |
По итогам таблицы 4.9 видно, что сумма годовой заработной платы ИТР с учетом районного коэффициента равна 17388000 руб.
Сводим показатели по труду и заработной плате в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Сводные показатели по труду и заработной плате
Показатель | Значение |
Численность ППП | 90 |
Численность рабочих | 74 |
ФЗП ППП, руб | 52803480 |
ФЗП рабочих, руб | 35415480 |
Среднемес.зарплата 1 работающего | 48892 |
Средемес.зарплата 1 рабочего | 39882 |
Производ.труда работающего, ед/чел в год | 25555 |
Производ.труда рабочего, ед/чел в год | 31081 |
Объем производства, ед | 2300000 |
Средняя заработная плата рабочего:
ЗПРАБОЧЕГО =52803480 / (90 ∙ 12) = 48892 тыс руб./мес.
Средняя заработная плата одного работающего:
ЗПРАБОТАЮЩЕГО =35415480/ (79 ∙ 12) = 39882 тыс руб./мес.
Методика расчета данной таблицы:
Производительность труда работающего, т/чел∙год, получаем путем деления объема производства на численность ППП; производительность труда рабочего, т/чел∙год, получаем путем деления объема производства на списочную численность рабочих. Численность ППП составляет сумма списочной численности рабочих и ИТР.
Для расчета цеховых расходов составляют смету в виде табл. 3.5.
Таблица 3.5
Цеховые расходы
Статьи затрат | Сумма, тыс. руб. |
Наименование элементов | Сумма, тыс. руб. |
Содержание аппарата управления и ИТР | 25620 |
Отчисления на социальные нужды | 5388 |
Содержание зданий, сооружений, инвентаря и текущий ремонт | 297500 |
Исследования, опыта, рационализации и изобретательство | 0 |
Охрана труда | 5000 |
Амортизация | 13565,5 |
Прочие | 15000 |
Итого | 31408090,5 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В условиях рыночных отношений вся ответственность за техническое состояние оборудования переносится непосредственно на сами предприятия, которые самостоятельно решают вопросы финансирования ремонта и его материального обеспечения, регулирования численности ремонтного персонала, применения различных стратегий технического обслуживания и ремонта, планирования ремонтных работ.
Строительство шахт с применением высокопроизводительных зарубежных и отечественных самоходных машин АО «Башкирское шахтопроходческое управление» привел к необходимости новой организации ремонтной службы на рудниках - системы сервисного технического обслуживания и ремонта с учетом анализа практики зарубежных и отечественных горных предприятий, эксплуатирующих аналогичное оборудование.
Именно поэтому возникла необходимость повышения существующего уровня технического сервиса как импортной, так и отечественной горной техники. Однако все это возможно реализовать только на основе разработки и применения на практике системы мониторинга текущего состояния и режимов работы оборудования. Наиболее актуальна эта ситуация для дорогостоящих самоходных механизированных торкрет-установок, в связи с этим и предлагается в данной работе открытие пункта технического обслуживания непосредственно в руднике.
Решающим фактором эффективного использования мощного горного оборудования является дальнейшее совершенствование организации и планирования ремонтного производства - внедрение индустриальных методов повышения качества ремонтов, снижения ремонтных затрат.
Ускорение ремонтного производства достигается: централизацией и специализацией всех видов ремонтного обслуживания, монтажных и наладочных работ; внедрения прогрессивных методов технического обслуживания и ремонта, а так же многосменной организацией труда; совершенствованием технологии ремонта оборудования, методов и средств технической для объективной оценки технического состояния оборудования, а также средств контроля за расходованием