Файл: 1. Анализ производственной деятельности ао Башкирское шахтопроходческое управление.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.11.2023

Просмотров: 46

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


  • SiO2 > 70% - 1мг/м3;

  • SiO2 = (10-70)% -2 мг/м3;

  • SiO2 = (5-10)% - 4 мг/м3;

  • SiO2 до 5% - 10 мг/м3 (6 мг/м3 - антрацитовая пыль).

Меры профилактики пневмокониоза:

  • медосмотры;

  • лечебно-профилактические мероприятия;

  • уменьшение пылеобразования, пылеподавление (инженерно­технические мероприятия);

  • противопылевые респираторы.

  • воздушные эжекторы: водяной факел, вырываясь из форсунки создаёт тягу воздуха (эжекцию), образуется тонкодисперсионная смесь;

  • пылеулавливание: на очистных и проходческих комбайнах и бурении скважин;

  • обеспыливающее проветривание: при скорости струи, достаточной для выноса пыли от места образования, но при этом осевшая пыль не взмётывается. Оптимальная по пылевому фактору скорость струи в подготовительных забоях 0,4-0,6 м/c, в очистных 1,5-3 м/c (max 4 м/c min 0,25 м/c).



Выводы по второй главе
Надежность любого подземного оборудования определяется не только первоначальным уровнем этого показателя, обеспеченного заводом-изготовителем, но и тем, как организовано на шахтах его плановое и неплановое техническое обслуживание и ремонт.

От правильной организации технического обслуживания и ремонта зависят надежность и долговечность самоходных механизированных торкрет- установок. На горнорудных предприятиях созданы две службы механическая и энергетическая, которые занимаются вопросами эксплуатации, технического обслуживания и ремонта соответственно механического и энергетического оборудования. Качественное и полное соблюдение регламента технического обслуживания - гарант надежности машины и безопасности производства
3. Экономическое обоснование проекта
3.1 Организация труда и расчет заработной платы
Режим работы принят - непрерывный; количество смен в сутки - 2; продолжительность смен - 7 ч; продолжительность отпуска 63 календарных дней.

Заработную плату рабочих считаем повременно по тарифно-премиальной системе, а ИТР - по окладной.

ТРЕЖ = ТКАЛ - ТП - ТВ,

где ТКАЛ - календарное число дней в году, ТКАЛ
= 365 дней;

ТП - число праздничных дней в году, ТП = 0 дней;

ТВ - число выходных дней в году, ТВ = 60 дней.

ТРЕЖ = 365 - 60 = 305 суток.

Эффективный фонд рабочего времени у подземных рабочих:

ТЭФ = ТРЕЖ - ТО - ТБ,

где ТО - число дней отпуска, ТО = 63 дней;

ТБ - невыходы по болезням, ТБ = 2 дня.

ТЭФ = 305 - 63 - 2 = 240 суток.

Коэффициент списочного состава для подземных рабочих:

КСП = ТКАЛ / ТЭФ = 305 / 240= 1.27.

Таблица 3.1

Баланс рабочего времени

Показатели

Режим работы

Непрерывный

Календарный фонд времени, дней

365

Количество праздничных дней

0

Количество выходных дней

60

Номинальный фонд времени, дней

305

Невыходы по причинам, выходные дни

60

в т.ч.:




Отпуск

63

болезнь

2

Эффективный фонд времени: дни

240

Коэффициент списочного состава

1,27



Производим расчет численности рабочих по процессам в табл. 4.7

Таблица 3.2

Расчет численности рабочих


Профессия

рабочего

Кол-во

оборудования,

ед.

Норма

численно

сти,

чел./ед.

Число смен, ед.

Ксс

Явочная численно сть, чел.

Списочная численность, чел.

Основные рабочие

ГПР

Бурение

Машинист буровой машины

6

1

2

1,27

12

16

Итого по бурению













12

16

Доставка

Машинист ПДМ

11

1

2

1,27

22

28

Итого по доставке













22

28

Вспомогательные рабочие

Слесарь

12

1

2

1,27

24

30

Итого по

вспомогательным

рабочим













24

30

ВСЕГО по рабочим













58

74



По данным таблицы 3.2 явочная численность рабочих составляет 58 чел., списочная численность рабочих составляет 74 чел.

В дальнейшем в расчетах используем списочную численность. На основе расчетов таблицы 3.2 определяем фонд заработной платы рабочих.

Производим расчет заработной платы инженерно-технических работников в табл 3.3.

Таблица 3.3

Расчет заработной платы ИТР

Наименование

должности

Кол-во

человек

Месячный оклад, руб

Премия,

руб

Полный

оклад,

руб

Сумма

годового

заработка,

руб

Директор

1

90000

36000

126000

1512000

Главный инженер

1

85000

34000

119000

1428000

Главный энергетик

1

80000

32000

112000

1344000

Главный механик

1

75000

30000

105000

1260000

Начальник участка

1

80000

32000

112000

1344000


Продолжение таблицы 3.3

Горный мастер

3

60000

24000

84000

3024000

Начальник БВР

1

65000

26000

91000

1092000

Мастер БВР

3

60000

24000

84000

3024000

Маркшейдер

2

50000

20000

70000

1680000

Геолог

2

50000

20000

70000

1680000

Итого

16










17388000



По итогам таблицы 4.9 видно, что сумма годовой заработной платы ИТР с учетом районного коэффициента равна 17388000 руб.

Сводим показатели по труду и заработной плате в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Сводные показатели по труду и заработной плате

Показатель

Значение

Численность ППП

90

Численность рабочих

74

ФЗП ППП, руб

52803480

ФЗП рабочих, руб

35415480

Среднемес.зарплата 1 работающего

48892

Средемес.зарплата 1 рабочего

39882

Производ.труда работающего, ед/чел в год

25555

Производ.труда рабочего, ед/чел в год

31081

Объем производства, ед

2300000


Средняя заработная плата рабочего:
ЗПРАБОЧЕГО =52803480 / (90 ∙ 12) = 48892 тыс руб./мес.

Средняя заработная плата одного работающего:
ЗПРАБОТАЮЩЕГО =35415480/ (79 ∙ 12) = 39882 тыс руб./мес.
Методика расчета данной таблицы:

Производительность труда работающего, т/чел∙год, получаем путем деления объема производства на численность ППП; производительность труда рабочего, т/чел∙год, получаем путем деления объема производства на списочную численность рабочих. Численность ППП составляет сумма списочной численности рабочих и ИТР.
Для расчета цеховых расходов составляют смету в виде табл. 3.5.

Таблица 3.5

Цеховые расходы


Статьи затрат

Сумма, тыс. руб.

Наименование элементов

Сумма, тыс. руб.

Содержание аппарата управления и ИТР

25620

Отчисления на социальные нужды

5388

Содержание зданий, сооружений, инвентаря и текущий ремонт

297500

Исследования, опыта, рационализации и изобретательство

0

Охрана труда

5000

Амортизация

13565,5

Прочие

15000

Итого

31408090,5




ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях рыночных отношений вся ответственность за техническое состояние оборудования переносится непосредственно на сами предприятия, которые самостоятельно решают вопросы финансирования ремонта и его материального обеспечения, регулирования численности ремонтного персонала, применения различных стратегий технического обслуживания и ремонта, планирования ремонтных работ.

Строительство шахт с применением высокопроизводительных зарубежных и отечественных самоходных машин АО «Башкирское шахтопроходческое управление» привел к необходимости новой организации ремонтной службы на рудниках - системы сервисного технического обслуживания и ремонта с учетом анализа практики зарубежных и отечественных горных предприятий, эксплуатирующих аналогичное оборудование.

Именно поэтому возникла необходимость повышения существующего уровня технического сервиса как импортной, так и отечественной горной техники. Однако все это возможно реализовать только на основе разработки и применения на практике системы мониторинга текущего состояния и режимов работы оборудования. Наиболее актуальна эта ситуация для дорогостоящих самоходных механизированных торкрет-установок, в связи с этим и предлагается в данной работе открытие пункта технического обслуживания непосредственно в руднике.

Решающим фактором эффективного использования мощного горного оборудования является дальнейшее совершенствование организации и планирования ремонтного производства - внедрение индустриальных методов повышения качества ремонтов, снижения ремонтных затрат.

Ускорение ремонтного производства достигается: централизацией и специализацией всех видов ремонтного обслуживания, монтажных и наладочных работ; внедрения прогрессивных методов технического обслуживания и ремонта, а так же многосменной организацией труда; совершенствованием технологии ремонта оборудования, методов и средств технической для объективной оценки технического состояния оборудования, а также средств контроля за расходованием