Файл: Тесты по дисциплине для очной (6 семестр) и заочной (3 курс) формам обучения.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 245
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Тесты по дисциплине для очной (6 семестр) и заочной (3 курс) формам обучения1. Что называется сваркой:а) сварной шов между деталями;б) сварное соединение деталей;в) технологический процесс получения неразъемного соединения материалов без образования межатомных связей.г) технологический процесс получения неразъемного соединения материалов с образованием межатомных связей.2. Что представляет собой электрическая сварочная дуга:а) - короткозамкнутую электрическую цепь;б) - электрический разряд в жидком металле сварочной ванны;в) - электрический разряд в ионизированном газовом промежутке между электродом и деталью;г) - электрический ток, проходящий по электроду3. Для чего служит электродная обмазка:а) - для удобства транспортировки;б) - для стабилизации горения дуги и защиты сварочной ванны;в) - для предотвращения коррозии электрода;г) - для удобства крепления электрода в электрододержателе.4. Что является важнейшей характеристикой дуги:а) - сила тока в электроде;б) - напряжение между электродом и деталью;в) - магнитное поле дуги;г) - статическая вольт-амперная характеристика.5. При каком роде тока дуга горит стабильнее:а) - переменном;б) - постоянном;в) - не зависит от рода тока.6. Что такое трехфазная дуга:а) - дуга при одновременном использовании трех электродов;б) - дуга при использовании неплавящегося электрода;в) - дуга, питаемая от трехфазного выпрямителя;г) - дуга, горящая между двумя электродами и деталью одновременно.7. Какая внешняя характеристика источника питания применяется для ручной дуговой сварки:а) - крутопадающая;б) - жесткая;в) - возрастающая;г) - все виды характеристик8. Что такое сварной шов:а) – кристаллизовавшаяся сварочная ванна;б) – зона термического влияния;в) – участок перегрева;г) - участок неполного расплавления.9. Что такое свариваемость стали:а) - процесс электродуговой сварки стали;б) - процесс сварки стали любым способом;в) - сварное соединение из стальных заготовок;г) - способность стали образовывать качественное сварное соединение.10. Чем определяется свариваемость сталей:а) - типом сварки;б) - типом сварного соединения;в) – количеством эквивалентного углерода
в) - опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формыг) - литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.21. Литье в кокиль – это:а) - способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде.б) - способ получения фасонных отливок в металлических формахв) - способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолыг) - способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень22. Литье центробежное – это:а) - способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде.б) - способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.в) - Способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолыг) - способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень23. Что такое шихта:а) - расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество.б) - составленная в необходимой пропорции и форме железная руда.в) - смесь железной руды, кокса и флюсов.г) - материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и для регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей
24. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) это:а) - прессование (выдавливание)б) - волочениев) - прокаткаг) - штампование (штамповка)25. Протягивание заготовки через сужающееся отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины это:а) - прессование (выдавливание)б) - волочениев) - прокаткаг) - штампование (штамповка)26. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, это:а) - прессование (выдавливание)б) - волочениев) - прокаткаг) - штампование (штамповка)27. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры - это:а) - волочениеб) - прокаткав) - штампование (штамповка)г) - ковка28. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры - это:а) - прессование (выдавливание)б) - волочениев) - прокаткаг) - штампование (штамповка)29. Прессование заключается в:а) - продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы б) - изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовкив) - обжатии заготовки между вращающимися валками г) - изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа30. Волочение заключается в:а) - изменение формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовкиб) - обжатии заготовки между вращающимися валками в) - изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампаг) – протягивание заготовки через сужающуюся полость матрицы31. Ковка заключается в:а) - продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы б) - изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки
в) - обжатии заготовки между вращающимися валками г) - изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа32. Штамповка заключается в:а) - продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы б) - изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовкив) - обжатии заготовки между вращающимися валками г) - изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа33. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:а) - при комнатной температуреб) - при температуре ниже температуры рекристаллизациив) - при температурах ниже 0 град. Сг) - при гомологической температуре менее 0,4 34. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся: а) - при температуре выше комнатнойб) - при температуре, равной или выше температуры рекристаллизациив) - при температуре выше 500 град. Сг) - при гомологической температуре более 0,4 35. Глубина резания:а) - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к обработанной поверхности, в ммб) - измеряется в направлении нормали к проекции главной режущей кромкив) - характеризует величину врезания режущей кромки, измеренную перпендикулярно рабочей плоскостиг) - измеряется в основной плоскости в направлении скорости стружки.36. Подача на станке имеет размерность мм/мин при:а) – точении;б) – фрезеровании;в) – строгании;г) – нарезании метрической резьбы37. Наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает:а) – скорость резания;б) – величина износа по задней стенке;в) – температура в зоне резания;г) – упруго-напряженное состояние в зоне резания.38. Главная режущая кромка находится на пересечении:а) – главной задней и передней поверхности;б) – вспомогательной задней и передней поверхности;в) – главной задней и вспомогательной задней поверхности39. Плоскость резания – это:а) - плоскость, перпендикулярная режущей кромке.б) - плоскость, которая содержит векторы скорости резания v и подачи sв) - плоскость, перпендикулярная скорости действительного главного движенияг) – координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.
;
г) - качеством подготовки изделий
11. Как собираются детали перед точечной сваркой:
а) – в тавр;
б) – в нахлестку;
в) - в лодочку;
г) - встык.
12. Способы разливки стали:
а) – разливка в металлургические формы и керамические формы;
б) – разливка сверху, разливка сифоном снизу, прерывистая разливка;
в) – разливка снизу и сверху;
г) - разливка сверху, разливка сифоном снизу, непрерывная разливка.
13. Назовите сырье для металлургического производства (черная металлургия):
а) – руда и природный газ;
б) – руда, кокс, флюсы;
в) – руда и уголь;
г) – руда и топливо.
14. Какой из перечисленных процессов не повышает качество стали:
а) – непрерывная разливка;
б) – вакуумная дегазация;
в) – электрошлаковый переплав;
г) – обработка в ковше синтетическим шлаком.
15. Какой из перечисленных цехов не входит в структуру металлургического производства:
а) – сталелитейный цех;
б) – чугунолитейный цех;
в) – металлообрабатывающий цех;
г) – прокатный цех.
16. Получение стали из чугуна происходит путем:
а) – восстановления железа из оксидов;
б) – окисления примесей в чугуне;
в) – восстановления примесей из оксидов;
г) – добавления легирующих элементов к расплаву чугуна.
17. Получение чугуна из руды происходит путем:
а) – восстановления железа из оксидов;
б) – окисления примесей, содержащихся в руде;
в) – расплавления руды;
г) – добавления легирующих элементов,
18. Какая из сталеплавильных печей имеет наибольшую емкость:
а) – мартеновская печь;
б) – электродуговая печь;
в) – индукционная печь;
г) – кислородный конвертор.
19. Выпор – это:
а) - приспособление, служащие для изготовления стержней
б) - вертикальный канал, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, выхода избытка металла, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания
в) - отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки
г) - специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня
20. Литейная форма состоит из:
а) - чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки.
б) - литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий
в) - опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формыг) - литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.21. Литье в кокиль – это:а) - способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде.б) - способ получения фасонных отливок в металлических формахв) - способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолыг) - способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень22. Литье центробежное – это:а) - способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде.б) - способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.в) - Способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6-10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолыг) - способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень23. Что такое шихта:а) - расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество.б) - составленная в необходимой пропорции и форме железная руда.в) - смесь железной руды, кокса и флюсов.г) - материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и для регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей
24. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) это:а) - прессование (выдавливание)б) - волочениев) - прокаткаг) - штампование (штамповка)25. Протягивание заготовки через сужающееся отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины это:а) - прессование (выдавливание)б) - волочениев) - прокаткаг) - штампование (штамповка)26. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, это:а) - прессование (выдавливание)б) - волочениев) - прокаткаг) - штампование (штамповка)27. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры - это:а) - волочениеб) - прокаткав) - штампование (штамповка)г) - ковка28. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры - это:а) - прессование (выдавливание)б) - волочениев) - прокаткаг) - штампование (штамповка)29. Прессование заключается в:а) - продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы б) - изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовкив) - обжатии заготовки между вращающимися валками г) - изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа30. Волочение заключается в:а) - изменение формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовкиб) - обжатии заготовки между вращающимися валками в) - изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампаг) – протягивание заготовки через сужающуюся полость матрицы31. Ковка заключается в:а) - продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы б) - изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки
в) - обжатии заготовки между вращающимися валками г) - изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа32. Штамповка заключается в:а) - продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы б) - изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовкив) - обжатии заготовки между вращающимися валками г) - изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа33. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:а) - при комнатной температуреб) - при температуре ниже температуры рекристаллизациив) - при температурах ниже 0 град. Сг) - при гомологической температуре менее 0,4 34. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся: а) - при температуре выше комнатнойб) - при температуре, равной или выше температуры рекристаллизациив) - при температуре выше 500 град. Сг) - при гомологической температуре более 0,4 35. Глубина резания:а) - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к обработанной поверхности, в ммб) - измеряется в направлении нормали к проекции главной режущей кромкив) - характеризует величину врезания режущей кромки, измеренную перпендикулярно рабочей плоскостиг) - измеряется в основной плоскости в направлении скорости стружки.36. Подача на станке имеет размерность мм/мин при:а) – точении;б) – фрезеровании;в) – строгании;г) – нарезании метрической резьбы37. Наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает:а) – скорость резания;б) – величина износа по задней стенке;в) – температура в зоне резания;г) – упруго-напряженное состояние в зоне резания.38. Главная режущая кромка находится на пересечении:а) – главной задней и передней поверхности;б) – вспомогательной задней и передней поверхности;в) – главной задней и вспомогательной задней поверхности39. Плоскость резания – это:а) - плоскость, перпендикулярная режущей кромке.б) - плоскость, которая содержит векторы скорости резания v и подачи sв) - плоскость, перпендикулярная скорости действительного главного движенияг) – координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.