Файл: Задача ремонтной службы предприятия обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта,.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Решение задач

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 159

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4

1 Общий раздел 6

1.1Краткие сведения о предприятии 6

1.2 Технология производства работ 6

1.3 Характеристика установленного оборудования 8

1.4 Характеристика электроснабжения предприятия 9

2. Технологический раздел 12

2.1 Выбор оборудования 12

2.2 Характеристика электроприемников 12

2.3 Расчет освещения 14

2.4 Расчет и выбор трансформаторов 15

2.5 Выполнение распределительных сетей 19

2.6 Расчет токов короткого замыкания 20

2.7 Выбор электрооборудования 24

2.8 Расчет и устройство защитного заземления 25

2.9 Организация подготовки ремонтных работ 28

3 Экономический раздел 40

4 Охрана труда и техника безопасности 45

Заключение 51

Список литературы 52

ВВЕДЕНИЕ
Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Под механизацией технологических процессов обычно понимают замену человеческого труда работой машин. Автоматизация технологических процессов предусматривает механизацию обслуживания и управления машинами, их системами и производственными процессами в целом. Непрерывный рост производительности труда в настоящее время обеспечивается в первую очередь механизацией ручных работ и автоматизацией производственных процессов.

Основным направлением работ в области механизации и автоматизации является переход к комплексной автоматизации, к созданию полностью автоматизированных участков, цехов и заводов.

Простои машин и оборудования в ремонте и его ожидании нарушают непрерывность производственного процесса, ухудшают качество продукции и работ, экономические показатели деятельности предприятий и подразделений. Для устранения этих негативных явлений и создается на предприятиях ремонтное хозяйство.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

- поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление;


- увеличение соков эксплуатации оборудования без ремонта;

- совершенствование организации повышение качества ремонта оборудования;

- снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.

Эти задачи решаются путем:

− разработки рациональной системы по техническому обслуживанию оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий;

− своевременности качественного планово- предупредительного ремонта оборудования;

− модернизация устаревшего оборудования;

− повышение организационно-технического уровня ремонтного производства.

Функции ремонтной службы предприятия это:

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- оперативное планирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей;

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

В системах электроснабжения предприятий, экономия и энергосбережение в целом, играет большую роль и достигается в результате снижения общих потерь электроэнергии за счёт правильного расчёта при самом проектировании и составлении основной схемы электрификации этого производства. Основным принципом при создании схем электрификации производства является: оптимальность, экономичность и эффективность.

Цель выпускной квалификационной работы является проектирование ремонтной службы предприятия в условиях ООО Многопрофильное предприятие «Автомобильный транспорт».

1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1Краткие сведения о предприятии
Основными целями и задачами ООО Многопрофильного предприятия  «Автомобильный транспорт» является удовлетворение общественных потребностей в результате деятельности и получении прибыли.



Основным видом деятельности является:

- работы по удалению сточных вод, отходов и аналогичной деятельности;

- работы по деятельности прочего сухопутного транспорта;

- работы по предоставлению услуг по закладке, обработке и содержанию садов, парков и других зеленых насаждений;

- розничная торговля, кроме торговли автотранспортными средствами и мотоциклами; ремонт бытовых изделий и предметов личного пользования;

- прочая вспомогательная деятельность сухопутного транспорта;

- работы по хранению и складированию;

- работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств;

- работы по транспортной обработке грузов и хранению;

- работы по подготовке строительного участка;

- работы по производству общестроительных работ;

- работы по устройству покрытий зданий и сооружений;

- работы по строительству дорог, аэродромов и спортивных сооружений;

- работы по производству прочих строительных работ;

- работы по производству электромонтажных работ;

- работы по производству санитарно-технических работ;

- работы по производству отделочных работ;

- аренда строительных машин и оборудования с оператором;

- аренда машин и оборудования без оператора; прокат бытовых изделий и предметов личного пользования;

- операции с недвижимым имуществом;

- работы по очистке и уборке производственных и жилых помещений, оборудования и транспортных средств.
1.2 Технология производства работ
Вид выполняемых работ на ремонтно-механическом участке :

- ремонт и изготовление деталей по 7-10-м квалитетам (2-3 классам точности);

- разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок;

- определение качества деталей и необходимый их ремонт;

- притирка деталей;

- соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной;

- регулировка и испытание собранных узлов;

- составление дефектных ведомостей
1.2.3 Режим труда и отдыха исполнителей

Сменность работы – 1 смена.

Время работы – 9 часов с учетом обеденного перерыва – 1 час.

Число рабочих дней в году – 258 дней.

Вид технологического процесса – единичный.

Характер технологического процесса – операционный.

Вид системы управления - неавтоматизированный, при наличии централизованной системы управления производством.


Выполнение испытаний учитывается в журнале. Узлы, которые нельзя отремонтировать на месте, снимают и направляют на мойку. После, узлы поступают к слесарю или в случае его занятости ставятся на стеллаж. Далее слесарем производится диагностика приборов при помощи диагностических стендов.

После диагностики неисправные приборы разбирают на слесарных верстаках, детали разобранных приборов подвергают мойки в моечной ванне. После мойки, детали подвергаются дефектовке, неисправные детали заменяются новыми или отремонтированными из оборотного фонда. После подбора необходимых деталей (их доставку на участок осуществляет слесарь участка подготовки производства) производится сборка приборов. Собранные приборы проверяются на стендах, где производится их регулировка по необходимым параметрам.

Таблица 1 - Режим труда и отдыха исполнителей механического участка

Режим труда и

отдыха

Время минут

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1.Инструктаж по ТБ

5




























2.Получение задания

10




























3.Подготовка инструмента и оборудования

10




























4.Выполнение задания

420




























5.Регламентированный перерыв

20




























6.Обеденный перерыв

60




























7.Уборка рабочего места

15




























Итого

540



Затем прибор доставляется слесарем в зону ТР и ремонта, где он устанавливается на оборудование, с которого был снят, либо на склад отремонтированных приборов и агрегатов. Режим труда и отдыха работающих показан в таблице .
1.3 Характеристика установленного оборудования
Настоящая работа выполнена на базе ремонтно-механического цеха
В исследуемом цехе выполняются следующие виды работ:

разборо-сборочные;

электро-механические;

механической обработки деталей

Разборо-сборочные работы представляют собой работы, связанные с разборкой, ремонтом и сборкой неисправных агрегатов.

Механические работы представляют собой, изготовление крепежных деталей, механическую обработку деталей, проверку.

Цеха оснащен механизмами с относительно невысокими мощностями приводов, самым мощным является привод вентиляторов мощностью 48 кВт.

Рассматриваемый участок работает в 1 смену. Потребители электрической энергии участка относятся к 2 и 3 категориям надежности ЭСН. Конструкция каркаса здания состоит из блок-секций, длина которых составляет 6 м.

Потребителями электроэнергии предприятия являются электроприборы, как бытового, так и общепромышленного назначения. По режиму работы потребителей электроэнергии предприятия различают:

электроприемники с длительным режимом работы (S1). К этому классу относятся приемники электрической энергии, достигающие за время работы или включения установившихся значений температуры при которых наступает равновесие между отданным в окружающую среду и выделенным теплом;

электроприемники с кратковременным режимом работы (S2). К этому классу относятся приемники электрической энергии, не успевающие нагреться до установившейся температуры за время включения или работы иостывающие за время отключения или паузы до температуры окружающей среды;
Рассмотрим более подробно потребителей электроэнергии предприятия.

Вентилятор представляет собой устройство, с помощью которого осуществляется перемещение газа, степень сжатия которого не менее 1,15 (или разность давлений на входе и выходе не превышает 15 кПа).

Сварочный агрегат предназначен для осуществления сварочных работ различных металлоконструкций.

С помощью сварочного трансформатора осуществляется преобразование сетевого напряжения (220 В, 380 В) в пониженное напряжение и преобразования тока до величины в тысячи ампер.

Величина сварочного тока регулируется путем изменения индуктивного сопротивления или вторичного напряжения холостого хода трансформатора. Регулировка осуществляется за счет возможности секционирования количества витков, как в первичной, так и во вторичной обмотке. За счет этого обеспечивается возможность ступенчатого регулирования величины тока.