Файл: Задача ремонтной службы предприятия обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта,.docx
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 160
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Во избежание поражения электрическим током при включении и выключении пускателя или рубильника надо пользоваться защитными резиновыми перчатками. Нельзя касаться оголенных проводов. Пользуясь переносной электрической лампой, обязательно следить за тем, чтобы провода, патрон, штепсельное соединение и выключатель были в исправности, а токоведущие части не были оголены. Электрический ток особенно опасен в сырых помещениях и выработках, а также в том случае, когда у рабочего сырая одежда и руки. Для уменьшения опасности поражения электрическим током все корпуса электрических машин и аппаратов должны быть надежно заземлены.
При ремонтах, связанных с опасностью поражения током, необходимо отключить ремонтируемый участок, закоротить и заземлить фазы установки, вывесить в местах ее включения предупреждающие плакаты. Места включения по возможности должны быть закрыты. Переносные защитные заземления линий электропередач должны накладываться со всех сторон, откуда может быть подано напряжение. Все заземления должны быть видимы с места производства работ.
Заземление осуществляют в следующем порядке: заземляющие проводники (штанги) сначала соединяют с заземлителями (землей), а затем накладывают на заземляющие провода. Снятие заземлений производят в обратном порядке. Эти работы необходимо выполнять в диэлектрических перчатках.
Перед включением фидера, на котором производились работы, надо убедиться в отсутствии людей на линии, снято ли заземление и убран ли инструмент.
Выполнение любых работ под напряжением категорически запрещено. Внезапное исчезновение напряжения не может служить причиной прикосновения к токоведущим частям: следует помнить, что оно может быть так же внезапно восстановлено.
На электромашинах во время вращения ротора никаких работ производить не разрешается, за исключением шлифовки коллекторов. Шлифовку коллекторов необходимо производить с помощью приспособлений, исключающих прикосновения рабочего к вращающимся и токоведущим частям.
Подключение электрического инструмента надо проводить только шланговым проводом через соответствующие этому инструменту предохранители. Корпус инструмента обязательно должен быть заземлен проводом, четко отличающимся от токоведущих проводов. Электрифицированный инструмент с вращающимися частями (дрели, электроотвертки, переносные заточные машинки и пр.) должен иметь выключатель непосредственно на самом инструменте.
Сварочные работы.
Сварочные работы опасны возможностью возникновения пожара, ожога рабочего, а также поражения электрическим током, ультрафиолетовым излучением дуги (при электросварке) и отравления газами.
В связи с пожароопасностью сварочных работ в шахтах, опасных по газу или пыли, их выполняют только в выработках, вентилируемых свежей струей воздуха: в вертикальных и наклонных стволах; околоствольных выработках и камерах, а также в квершлагах и штреках, где разрешено применение контактных электровозов. Для выполнения сварочных работ необходимо получать от вентиляционного надзора шахты подтверждение об отсутствии метана в месте их производства. Перед началом работ со стен и почвы выработки удаляют угольную пыль на протяжении не менее 10 м в обе стороны, а также убирают все легковоспламеняющиеся материалы (масло, обтирочные материалы, краски и др.) на расстояние не менее 20 м от места сварки.
Все деревянные или другие горючие части сооружений, находящиеся на расстоянии до 2 м, защищают асбестовыми или стальными листами. Под свариваемые элементы конструкций, под которыми находятся деревянные элементы, подкладывают лист, покрытый слоем песка толщиной 6—8 см. В непосредственной близости от места сварки должно находиться не менее двух огнетушителей, сосуд (вагонетка) с водой, емкостью не менее 1 м3, и средства для тушения пожара водой (ведро или ручной насос с пожарным рукавом и брандспойтом).
Во избежание ожогов сварщик должен работать в положенной ему брезентовой рабочей одежде и брезентовых рукавицах. На спецодежде не должно быть рваных мест или складок, куда бы могли попасть брызги расплавленного металла. Ботинки сварщика должны быть с закрытым верхом и хорошо зашнурованы. При работе в сапогах брюки одевают навыпуск.
При работе сварщика на высоте нахождение внизу под ним других рабочих запрещается. Совместная работа электро- и газосварщиков недопустима.Для предотвращения поражения электрическим током все электросварочное оборудование
свариваемое изделие должны быть заземлены, а провода, подводящие ток, защищены от повреждений. Не разрешается скручивать сварочные провода, а также использовать провода с поврежденной изоляцией. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.Работа электросварщика стоя в воде или под дождем запрещена. При работе в сырых помещениях необходимо устраивать сухие помосты, покрывая их диэлектрическими ковриками. Подключение и отключение сварочных машин и аппаратов сети должно проводиться лицами, имеющими соответствуют квалификационную группу.
Работая в закрытом сосуде, электросварщик должен быть изолирован от него. Для этого он должен быть в диэлектрических ботах или находиться на изоляционном коврике. Внутреннее освещение должно осуществляться переносными электролампами напряжением не более 12 В, а на открытом воздухе — 36 В.
Излучаемые электрической дугой ультрафиолетовые лучи вредно влияют на зрение и кожу. Причем боль может появиться не сразу, а спустя несколько часов. Для защиты окружающих от действия лучей рабочее место электросварщика изолируют переносными ограждениями.
Сварщик защищает лицо щитком со вставленным светофильтром. Его подбирают в зависимости от величины сварочного тока: ЭС-100 — при сварочном токе до 100 А, ЭС-300 — при сварочном токе 100—300 А и ЭС-500 — при сварочном токе 300—500 А. Кожа сварщика защищается спецодеждой.
Как при газовой, так и при электрической сварке обильно выделяются ядовитые газы. Поэтому работа сварщиков в невентилируемых помещениях запрещена.
При работе внутри емкостей устраивают местную вентиляцию путем подвода свежего воздуха непосредственно к рабочему месту. Сварщик через каждый час работы должен выходить на свежий воздух для отдыха. Кроме того, вне емкости должен находиться специально проинструктированный рабочий, который в случае необходимости должен помочь сварщику выбраться из резервуара.
Во всех случаях, когда не гарантирована полная безопасность выполнения той или иной работы, мастер обязан так организовать рабочее место, проинструктировать рабочего и принять предостерегающие меры, чтобы исключить возможность несчастного случая.
Создание благоприятных условий труда в гальванических отделениях
Особенности труда в гальванических отделениях заключаются в том, что здесь находят применение много различных химических соединений, дающих вредно действующие на организм человека испарения. Наиболее вредными являются соединения свинца, ртути, хрома и кадмия, вызывающие раздражение дыхательных путей и кожи. Работа в этих цехах протекает при повышенной влажности и температуре, постоянном шуме вентиляторов.
Соединения, применяемые при нанесении гальванических покрытий, при попадании на те-ло могут вызвать долго не заживающие язвы и воспаление слизистых оболочек. Свинец, попадая в организм через органы дыхания, вызывает боли в мышцах и суставах.
Применяемые для обезжиривания деталей едкие щелочи в горячем состоянии, разъедают кожу и могут вызвать долго не заживающие ожоги. Поэтому, если такой раствор попадает на кожу, следует его тотчас же смыть водой. Нельзя класть детали в щелочной раствор руками. Для этой цели надо применять щипцы или крючки, мелкие детали погружать в обезжиривающий раствор в проволочных корзинках. Чтобы предотвратить брызги, опускать детали в ванну следует плавно.
Основным средством борьбы с выделением вредных паров является устройство местной отсасывающей вентиляции от ванн. Помимо этого частицы электролита задерживают плавающими на его поверхности стеклянными или пластмассовыми пустотелыми шариками диаметром 15— 25 мм, которые полностью укрывают зеркало ванны. Выделяющиеся пузырьки водорода и кислорода, встречаясь с шариками, лопаются и освобождаются от уносимых ими частиц электролита. Этим же целям может служить слой пенообразователя.
В случае аварийной остановки вытяжной вентиляции необходимо немедленно прекратить работу, выключить ток, выйти из помещения и сообщить мастеру.
Работать в гальваническом отделении разрешается только в прорезиненном халате, фартуке-нагрудником, резиновых сапогах, резиновых перчатках и защитных очках.
В целях предупреждения профессиональных заболеваний необходимо 2—3 раза в день смазывать внутреннюю полость носа вазелином, а перед началом работы и после ее окончания — руки. Попавшие на тело брызги хромового раствора следует немедленно смыть обильной струей воды. Оставшиеся на теле пятна смывают раствором, состоящим из одной части соляной кислоты, одной части гидролизного спирта и двух частей воды. При попадании брызг раствора в глаза нужно немедленно промыть глаза водой.
Электролит нельзя разливать. При выемке деталей из ванны необходимо дать раствору стечь в ванну, после чего тщательно промыть их в промывочной ванне.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В общем разделе выпускной квалификационной работы были изложены краткие сведения о предприятии, технология производства работ, дана характеристика установленного оборудования и энергоснабжения.
В технологическом разделе рассмотрены этапы комплексной организации работы технологического карьерного транспорта и планирования ремонтной службы на предприятии карьер, а именно:
- Горные работы
- Карьерный транспорт
-Электроснабжение карьера
-Проектирование проектной службы
-Обоснование системы планово – предупредительных ремонтов
оборудования
-Положение о планово – предупредительных ремонтах
- Основные ремонтные нормативы
- Планирование ремонтов
- Категории ремонтных рабочих
- Передача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта
- Порядок списания оборудования
В экономическом разделе рассчитаны технико – экономические показатели на производство ремонтных работ.
Большое внимание уделено разделу охрана труда и техника безопасности.
Цели ВКР достигнуты
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-
Авдеев М. В. Технология ремонта машин и оборудования / М. В. Авдеев, Е. Л. Воловик, И. Е. Ульман. – М.: Агропромиздат, 2016. – 250 с. -
Апанасенко В. С. Проектирование авторемонтных предприятий / В. С. Апанасенко, Н. А. Артеменко. Минск : Вышейш. шк., 2015. – 240 с.
-
Бабусенко С. М. Ремонт тракторов и автомобилей / С. М. Бабусенко. – М. : Агропромиздат 2017. – 351 с.
-
Ба6усенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий / С. М. Бабусенко. М. : Агропромиздат, 2015. – 352 с.
-
Булей И. А. Проектирование ремонтных предприятий сельского хозяйства / И. А. Булей, А. В. Шпилька, И. С. Нагорский. Киев : Выща щк., 2016. – 416 с. -
Бурумкулов Ф. Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин и др. – Саранск, Тип. «Крас. Окт.», 2015– 504 с. -
Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. – М.: Колос, 2016. – 351 с. -
Дехmеринский Л. В. Проектирование авторемонтных предприятий / Л. В.Дехтеринский, А. П. Смелов, И. С. Серый и др. М. : Транспорт, 2015. – 218 с.
-
Кле6анов Б. В. Проектирование производственных участков авторемонт-ных предприятий / Б. В. Клебанов. М. : Транспорт, 2015. – 176 с. -
Куликов Н. Д. Организация и технология проектирования предприятий ремонтно-технического агросервиса / Н. Д. Куликов, В. А. Комаров, С. П. Бур-ланков. – Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2018. – 124 с.
-
Комаров В. А. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин:Учебное пособие / В. А. Комаров, Е. А. Нуянзин. Саранск : «Рузаевский печат-ник», 2016. – 60 с.
-
Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М. : ГОСНИТИ, 2015. – 144 с.
-
Марочник сталей и сплавов / под ред. А. С. Зубченко. – М. : Машино-