Файл: Задача ремонтной службы предприятия обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта,.docx
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 151
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В процессе инвентаризации ликвидируют возможные неточности в бухгалтерском учете, а также выявляют оборудование, пришедшее в негодность или оставшееся в завалах, но числящееся за участком.
Инвентаризацию оборудования, как правило, проводят один раз в год — перед началом нового календарного года. По данным инвентаризации составляют годовую книгу учета оборудования, в которой имеются необходимые сведения по каждой машине, механизму, установке или аппарату.
Паспортизация оборудования. Для правильного руководства работой энергомеханического хозяйства большое значение имеет паспортизация оборудования. Паспорта заводят на все машины, линии передач, трубопроводы, кабельную сеть и другое энергомеханическое оборудование и установки, находящиеся в эксплуатации.
Технический паспорт машины должен содержать следующие данные:
- название машины, ее тип, модель, заводской номер, год изготовления и завод-изготовитель;
- инвентарный номер;
- общий вид машины;
В паспорт обязательно вносят все изменения, происходящие с машиной в процессе эксплуатации (аварии, поломки, замена износившихся крупных деталей, узлов и агрегатов и т. п.).
При отсутствии паспорта его составляют на основании рабочих чертежей и фактических данных машины. Данные технического паспорта являются основными показателями, на основании которых планируют производительность машины и сроки ее капитального ремонта.
Сдача оборудования в капитальный ремонт и получение его с ремонта обязательно должны производиться при наличии паспорта, где ремонтное предприятие записывает все основные работы, выполненные во время ремонта. Кроме того, к паспорту машины, прошедшей капитальный ремонт, должен быть приложен акт испытаний после ремонта. Передача оборудования в ремонт и приемка его после ремонта.
Остановку оборудования на ремонт производят в строгом соответствии с утвержденным месячным графиком ремонтов. Отклонения от графика могут допускаться только в случае особой необходимости и только по разрешению организации или лица, утвердившего график.
Передача крупных машин в ремонт, приемка из ремонта, а также передача их от одной бригады (смены) к другой во время ремонта должны проводиться в строгом соответствии с системой нарядов-допусков и бирок. Допуск и бирка всегда должны находиться у старшего производителя работы (бригадира, мастера) на рабочем месте. Они выдаются перед началом ремонта и сдаются после его окончания. Наряд- допуск представляет собой документ, выдаваемый производственным цехом (участком), в ведении которого находится подлежащее ремонту оборудование (заказчиком), исполнителю ремонта. В наряде-допуске указывается:
- предприятие и цех-заказчик;
- организация — исполнитель ремонта;
- состав ремонтной бригады;
- наименование, тип, инвентарный и заводской номер подлежащего ремонту оборудования;
- перечень мероприятий по технике безопасности, которые необходимо выполнить перед началом ремонта, а также отметки о их выполнении;
- время начала и окончания ремонтных работ;
- отметки о передаче наряда-допуска по смене;
- подпись лица, разрешившего ведение ремонтных работ;
- подпись производителя работ о том, что подготовка к ремонту проведена и рабочие ознакомлены с безопасными условиями ведения работ;
- подпись производителя работ об окончании ремонта машины и сдаче наряда-допуска;
- подпись лица, принявшего машину и разрешившего ее эксплуатацию после ремонта.
Бирочная система состоит в том, что бригадиру (старшему рабочему), ответственному за включение и выключение силовых систем и коммуникаций (электроэнергии, пара, сжатого воздуха и пр.), выдается бирка — знак, дающий право на включение и выключение этих систем. Никто другой, кроме обладателя бирки, не имеет права выполнять эти работы.
2.10.11 Передача оборудования в ремонт и приемка его после ремонта.
Остановку оборудования на ремонт производят в строгом соответствии с утвержденным месячным графиком ремонтов. Отклонения от графика могут допускаться только в случае особой необходимости и только по разрешению организации или лица, утвердившего график.
Передача крупных машин в ремонт, приемка из ремонта, а также передача их от одной бригады (смены) к другой во время ремонта должны проводиться в строгом соответствии с системой нарядов-допусков и бирок. Допуск и бирка всегда должны находиться у старшего производителя работы (бригадира, мастера) на рабочем месте. Они выдаются перед началом ремонта и сдаются после его окончания. Наряд- допуск представляет собой документ, выдаваемый производственным цехом (участком), в ведении которого находится подлежащее ремонту оборудование (заказчиком), исполнителю ремонта. В наряде-допуске указывается:
предприятие и цех-заказчик;
организация — исполнитель ремонта;
состав ремонтной бригады;
наименование, тип, инвентарный и заводской номер подлежащего ремонту оборудования;
перечень мероприятий по технике безопасности, которые необходимо выполнить перед началом ремонта, а также отметки о их выполнении;
время начала и окончания ремонтных работ;
отметки о передаче наряда-допуска по смене;
подпись лица, разрешившего ведение ремонтных работ;
подпись производителя работ о том, что подготовка к ремонту проведена и рабочие ознакомлены с безопасными условиями ведения работ;
подпись производителя работ об окончании ремонта машины и сдаче наряда-допуска;
подпись лица, принявшего машину и разрешившего ее эксплуатацию после ремонта.
Бирочная система состоит в том, что бригадиру (старшему рабочему), ответственному за включение и выключение силовых систем и коммуникаций (электроэнергии, пара, сжатого воздуха и пр.), выдается бирка — знак, дающий право на включение и выключение этих систем. Никто другой, кроме обладателя бирки, не имеет права выполнять эти работы.
Если с прибывшей из ремонта машиной не поступила необходимая документация, машины подлежат технической приемке. В этом случае в акте приемки указывают все обнаруженные недостатки. Копию акта отправляют предприятию, ремонтировавшему машину. При наличии в поступившей из ремонта машине повреждений, некомплектности или укомплектования ее несоответствующим оборудованием вызывают представителя ремонтного предприятия, вместе с ним со-ставляют двусторонний акт технической приемки и устраняют имеющиеся недостатки. Если оборудование прибыло в поврежденной упаковке, от станции назначения следует потребовать составление коммерческого акта, в котором указывают, какое повреждение нанесено оборудованию, а также стоимость исправления повреждении.
Оценку качества ремонта узлов или отдельных работ (сварочных, клепальных и пр.) фиксируют в ремонтной ведомости, а общую оценку ремонта машины указывают в акте приемки оборудования после ремонта.
3 ЭкономическИЙ РАЗДЕЛ
Принимаю явочную численность слесарей по ремонту - 10 человек.
Nсп = Nяв ∙ Kсп, (3.1)
где Kсп – коэффициент списочного состава (1,5).
Nсп = 10 ∙ 1,5 = 15 чел.
При расчёте заработной платы по тарифным ставкам нужно тарифную ставку умножить на количество отработанных выходов всеми рабочими данной профессии
Зтар.i= Тст.i ∙Nя.i∙tпл∙ tч, (3.2)
где tч – количество часов работы смены,
tпл – количество дней работы предприятия в месяц.
Зтар.рем= 117,35 ∙15∙ 8 ∙ 25 = 352050 руб.
Расчёт доплат за работу в ночное время
, (3.3)
где nн – количество ночных часов за сутки, 8 часов;
Nяв.см – число рабочих, занятых в одной смене, чел.
Премии рабочим за выполнение плана производства и производительности труда на 100% начисляются в соответствии с Положением о премировании:
, (3.4)
где П – размер премии, %;
Зп – прямая заработная плата работников по категориям и профессиям, руб.
руб.
Прочие неучтённые доплаты планируются в размере 1% от прямой сдельной заработной платы.
Дпроч = Зсд ∙ 0,01, (3.5)
где Зсд – фонд прямой заработной платы
Дпроч = 352050 ∙ 0,01 = 3520,30 руб.
Суммируя прямую заработную плату получаем общий фонд заработной платы по участку и сводим расчёты в таблицу 3.1
Таблица 3.1 – Расчёт заработной платы электрослесарей
Должность | Тариф.разряд | Штат на сутки, чел | Тариф, сд. расценка | Основная заработная плата | |||||||||
явочный | списочный | Прямая | Ночное время | Премия 30% | Неучтённые работы | Осн. зарплата | Месячный ФЗП | ||||||
Слесарь по ремонту | 3-4 | 10 | 15 | 117,35 | 352050 | 0 | 123217 | 3520 | 461185 | 461185 | |||
Всего | 461185 |
3.1Определение потребного количества материалов для ремонта
-
качестве материалов, необходимых для выполнения ремонтных работ, применяют чугунное, стальное и цветное литье, поковки, сортовую и листовую сталь, в том числе: низкоуглеродистую, баббит; в виде готовых изделий − винты, болты, гайки, шайбы и другие промышленные метизы, шарико- и роликоподшипники, трубы, арматура и т. д.
Количество материалов, потребных для выполнения ремонта в течение года, определяют по показателям, установленным практикой.
При детальном проектировании пользуются показателями расхода каждого вида материалов на одну ремонтную единицу (единицу ремонтной сложности). При укрупненном проектировании принимают в качестве показателя расход различных материалов на единицу установленного на заводе оборудования или на один основной станок ремонтно-механического цеха.
Примерная норма расхода материалов на один основной станок ремонтно-механического цеха составляет при двухсменной работе от 10 до 17 т в год; меньшее число тонн при 20 основных станках цеха, большее при 200 и выше. При работе в одну смену применяют коэффициент 0,6, при работе в 3 смены − коэффициент 1,3. Для тяжелых и крупных станков цеха указанная норма расхода материала умножается на коэффициент 1,1, для мелких станков − на коэффициент 0,75.
Общий вес годовой потребности материала, распределяется по видам в процентном отношении по таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Общий вес годовой потребности материала (%)
Вид материала | % | | |||
| | | |||
Литьё чугунное | 30 | | |||
Литье стальное | 8 | | |||
Литье цветное | 3 | | |||
| Поковка | | 18 | ||
| Прокатная конструктивная сталь | | 22 | ||
| Прокатная легированная сталь | | 8 | ||
| Листовая сталь | | 3 | ||
| Прокатный цветной металл | | 3 | ||
| Труб | | 2 | ||
| Прочие материалы | | 3 | ||
| Итого | | 100 |