Файл: Отчет по прохождению преддипломной практики (вид практики учебной, производственной, преддипломной ) Производственная практикапреддипломная.docx

_i и полный коэффициентй К_vj приведен в табл. 5.

Найдем значение скорректированной скорости резания

V_j = V_Tj · K_vj

V₁ = 109· 0,73= 79,46 м/мин.

V₂ = 121· 0,73= 88,33 м/мин.

Таблица 5 - Поправочные коэффициенты Кi и Кvj на скорость резания

Условия обработки	Матер. ин-та	Угол φ0		Растачи вание	Точение канавки	Фасон точение	Кор-ка	СОЖ
Р \ Кi	К2	К3	К4	К5	К6	К7	К9	К10
Пов-ть	1,0	0,81	1	1	I	0,75	1	1,2	0,73
Торец	1,0	0,81	1	1	I	0,75	1	1,2	0,73

5.9. Расчет частоты вращения заготовки n

Частота определяется по известной зависимости

n=

где: D_з – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм или

n=

Рассчитанное значение n должно быть скорректировано по n_ст. Для этого рассчитываем геометрический ряд частот станка.

---

Знаменатель геометрического ряда частот

φ_n = [1.06, 1.12, 1.26, 1.41, 1.58, 1.78, 5.00]

должен соответствовать одному из 7-ми стандартных значений.

Здесь z _n - число частот станка.

В нашем случае

φ_n=

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.6.

Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого резца.

n₁ =  79 I /мин.;

n₂ =  100 I /мин.;

Таблица 6 - Геометрический ряд частот вращения шпинделя для φn = 1,26

12,5	40	126	400	1270
15,75	50	159	504	1600
19,80	63	200	635	-
25,0	79	252	800	-
31,5	100	317	1008	-

Рассчитаем фактическую скорость резания V_ф:

V_ф=

V₁ = 0,00314 · 256 · 79 = 63,50 м/мин.;

V₂ = 0,00314 · 256 · 100 = 80,38 м/мин.;

Выбранное значение n_ст и соответствующее ему V_ф заносим в табл.8.

5.10. Расчет основного времени _

Формулы для расчета τ ₀ для различных видов обработки приведены на

с.609 /5/.

Так для токарных переходов

τ₀ =

где L_1, L₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм;

L - длина обрабатываемой поверхности

---

, мм.

Значения L₁ и L₂ приведены в табл.2 /5/ с.620.

_{ =} = 1,51 мин.;

_{ =} = 5,38 мин.;

Значение _ заносим в табл.8.

5.11. Расчет силы резания P_z.

Согласно с.271 /2/ окружная составляющая силы резания определяется выражением

P_z = . , кг,

где

Выбрав для наших условий из табл.22 /2/ с.273 значения постоянных получим расчетную зависимость

P_z = 92 t^1,0 S^0,75 K_p

Частные значения поправочных коэффициентов К_i выбираем из табл.23 /2/ с.275. Значения их вместе с _j приведены в табл.7.

Таблица 7 - Поправочные коэффициенты Ki и Kрj на усилие резания

Условия об- работки	Угол в пла- не,φ0	Передний угол, γ0	Угол 0	Радиус при вершине r, мм	j
Р \ Кi	КI	К2	К3	К4	Кp
Пов-ть	0,89	I	I	I	0,89
Торец	0,89	I	I	I	0,89

---

Рассчитаем значение P_z для каждого резца

P_z1 = 92  2  0,47^0,75  0,89= 92,96 кГ;

P_z2 = 92  1  0,47^0,75  0,89= 46,48 кГ;

5.1 5. Расчет мощности резания.

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания N_е с мощностью станка N_ст. Расчет выполняется по формуле /2/ с.271.

N_е= N_ст
Поскольку N_e = max будет соответствовать переходу c (P_z · V) = max, то рассчитаем это произведение.

P_z2 · V₂ =92,96 ·63,5 = 5885,82 кГм/мин.

P_z2 · V₂ =46,48 ·80,38 = 3736,06 кГм/мин.

Таким образом, наибольшая мощность резания будет на первом переходе

N_e = = 0,96 кВт

N_e = = 0,61 кВт

Она значительно меньше N_cт= 11 кВт, поэтому изначально должен быть выбран станок меньших габаритов и мощности. Полученные значения P_zj и N_e заносим в табл. 8.

Таблица 8 - Основные параметры токарной операции

№ резца	П а р а м е т р ы
	α	γ	φ	r	f	t	S	hз	T	nст	Vф	τ0	Ρz	ΡzV	Nе
	грд	грд	грд	мм	мм	мм	мм/об	мм	мин	1/ мин	м/ мин	мин	кг	кгм/ мин	кВт
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Пов-ть	10	10	90	1	0,2	2	0,47	0,9	90	79	63,5	1,51	92,96	5,8· 103	0,96
Торец	10	10	120	1	0,2	1	0,47	0,9	90	100	80,38	5,38	46,48	3,7· 103	0,61

---

4. 
   Охрана труда и техника безопасности на предприятии
   

Все средства защиты от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды подразделяются на два больших класса: средства индивидуальной защиты (СИЗ) и средства коллективной защиты.

Все СИЗ подразделяются на 12 классов, например средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), специальная одежда, средства защиты рук и ног, средства защиты глаз, лица и головы, средства защиты органов слуха, средства защиты от вибрации. Для защиты от поражения электрическим током применяются диэлектрические средства защиты. При работе на высоте, в емкостях, колодцах и т.п. применяются предохранительные пояса со страховочной цепью или веревкой. Для защиты от вредных и ионизирующих излучений служат специальные индивидуальные средства защиты.

К коллективным средствам защиты относятся, например, знаки безопасности, предупредительные плакаты для электроустановок, предупреждающая окраска, знаки опасности для грузов и т.д.

Станочное оборудование обязательно должно иметь защитное ограждение и предохранительные устройства.

Ионизирующие излучения. К средствам коллективной защиты от ионизирующих излучений относятся боксы, камеры, ниши, колодцы, сейфы, вытяжные шкафы, передвижные и стационарные щиты, ширмы, фартуки, металлические кожухи, манипуляторы и другие средства дистанционного управления, а также защитные покрытия.

Колебания тел, передаваемые непосредственно или через окружающие нас твердые, жидкие и газообразные среды, вызывают шум, вибрацию и ультразвук.

Шум. Наиболее эффективным способом борьбы с шумом является устранение его в самом источнике образования, т.е. в конструкциях машин, агрегатов и оборудования. Устранение или уменьшение шума достигается при изменении технологических процессов и замене шумящего оборудования на бесшумное.

Снижение шума достигается также различными средствами звукопоглощения (глушители, капоты, кожухи и т.д.).

Коллективная защита от шума должна осуществляться техническими средствами, т.е. применением малошумящих узлов, незвучных материалов, правильным выбором кинематических схем, использованием звукопоглощающих материалов, звукоизоляции источников шума т.д.

Вибрация. Средства коллективной защиты – виброгашение и виброизоляция. Виброгашение достигается установкой оборудования на фундаменты, изолированные от пола. Виброизоляция осуществляется введением промежуточного звена между источником вибрации и рабочим местом или той частью инструмента, которая имеет непосредственный контакт с телом работающего.

---