Файл: Расчёт и проектирование привода конвейера с одноступенчатым редуктором.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 42
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
) = 12560мм3
Нормальные и касательные напряжения в рассматриваемом сечении
σ = 103 = 21,03МПа
τ =103 = 14,13МПа
Частные коэффициенты запаса прочности
Stσ = = 25,68
Stσ, Stτ - Частные коэффициенты запаса прочности
Stτ = = 20,51
Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести
ST =
????T ≥ [????T] = 1,3 … 2, статическая прочность вала обеспечивается.
Амплитуды напряжений цикла в опасном сечении:
Коэффициенты снижения выносливости:
Пределы выносливости:
Коэффициенты запаса прочности:
Усталостная прочность вала обеспечивается.
Частота вращения вала
n3 = 675,5мин-1
L10ah = 10000 ч
Схема установки подшипников – враспор
Радиальные реакции опор:
RБ = =5118,78
Вал не нагружен осевой силой
Радиальная сила ???????? =
Возможны кратковременные перегрузки до 150% номинальной нагрузки
Условия эксплуатации подшипника - обычные.
Ожидаемая температура работы tраб = 45 °C
Принимаем подшипник шариковый радиальный однорядный 208
d = 40 мм D = 80 мм B = 18 мм
Cr = 32000 Н Cor = 17800 Н
Т.к. осевой составляющей нет, то
На обеих опорах будет
e=0;X=1;Y=0
Эквивалентные динамические нагрузки при KБ = 1,5 KT = 1
V = 1
Рб = (V*X*RБ + Y*Rх)*KБ*KT = (1*1*5118,78+ 0*0)*1,5*1=7678,18
p =3 шариковый подшипник;
Lh = 17860,69часов≥L10ah
Т.к. больше требуемого ресурса, то подшипник подходит
Шпонка на зубчатом зацеплении
Материал шпонок – сталь 45, нормализованная.
Шпонка на колесе
Вращающий момент: Т = 80,7Н*м
Диаметр вала: d= 45 мм,
Материал ступицы – сталь 45.
Выбираем сечение шпонки: bxh = 14х9
Глубина паза вала: t1 = 5,5 мм, ГОСТ 23360-78
Длина шпонки определяется длиной ступицы
Выбираем длину шпонки L=40 мм
Выбрана шпонка с размерами: bxhx1 = 14x9x40
[????см] = 110 МПа – допускаемое напряжение смятия для стали 45
Фактическое напряжение смятения:
см МПа
см= см = 110 (МПа) – условие выполняется
Шпонка на ременной передаче
Материал шпонок – сталь 45, нормализованная.
Шпонка на выходном конце выходного вала
Вращающий момент: Т = 80,7 Н*м
Диаметр вала :d= 36 мм,
Материал ступицы – сталь 45.
Выбираем сечение шпонки: bxh = 12x8
Глубина паза вала: t1 = 5 мм, ГОСТ 23360-78
Выбираем длину шпонки L=35 мм
Выбрана шпонка с размерами: bxhx1 = 12x8x35
[????см] = 110 МПа – допускаемое напряжение смятия для стали 45
Фактическое напряжение смятения:
см МПа
см= см = 110 (МПа) – условие выполняется.
1. Анурьев В.И. "Справочник конструктора машиностроителя" в 3-х томах.
2. Анухин В.И. "Допуски и посадки".
3. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. "Подшипники качения".
4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. "Детали машин. Курсовое проектирование".
5. Дунаев П.Ф. "Конструирование узлов и деталей машин".
6. ЕСКД. "Общие правила выполнения чертежей".
7. Жуков К.П., Гуревич Ю.Е. "Проектирование деталей и узлов машин".
8. Жуков К.П., Гуревич Ю.Е. "Атлас конструкций механизмов, узлов и деталей машин" в 2-х томах.
9. Мягков В.Д. "Допуски и посадки". Справочник в 2-х томах.
10. Решетов Д.Н. "Детали машин" изд. 4-е.
Нормальные и касательные напряжения в рассматриваемом сечении
σ = 103 = 21,03МПа
τ =103 = 14,13МПа
Частные коэффициенты запаса прочности
Stσ = = 25,68
Stσ, Stτ - Частные коэффициенты запаса прочности
Stτ = = 20,51
Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести
ST =
????T ≥ [????T] = 1,3 … 2, статическая прочность вала обеспечивается.
-
Расчет опасного сечения выходного вала на сопротивление усталости
Амплитуды напряжений цикла в опасном сечении:
Коэффициенты снижения выносливости:
Пределы выносливости:
Коэффициенты запаса прочности:
Усталостная прочность вала обеспечивается.
-
Проверочный расчёт подшипников выходного вала на долговечность
Частота вращения вала
n3 = 675,5мин-1
L10ah = 10000 ч
Схема установки подшипников – враспор
Радиальные реакции опор:
RБ = =5118,78
Вал не нагружен осевой силой
Радиальная сила ???????? =
Возможны кратковременные перегрузки до 150% номинальной нагрузки
Условия эксплуатации подшипника - обычные.
Ожидаемая температура работы tраб = 45 °C
Принимаем подшипник шариковый радиальный однорядный 208
d = 40 мм D = 80 мм B = 18 мм
Cr = 32000 Н Cor = 17800 Н
Т.к. осевой составляющей нет, то
На обеих опорах будет
e=0;X=1;Y=0
Эквивалентные динамические нагрузки при KБ = 1,5 KT = 1
V = 1
Рб = (V*X*RБ + Y*Rх)*KБ*KT = (1*1*5118,78+ 0*0)*1,5*1=7678,18
p =3 шариковый подшипник;
Lh = 17860,69часов≥L10ah
Т.к. больше требуемого ресурса, то подшипник подходит
-
Проверочный расчёт шпоночных соединений на выходном валу
Шпонка на зубчатом зацеплении
Материал шпонок – сталь 45, нормализованная.
Шпонка на колесе
Вращающий момент: Т = 80,7Н*м
Диаметр вала: d= 45 мм,
Материал ступицы – сталь 45.
Выбираем сечение шпонки: bxh = 14х9
Глубина паза вала: t1 = 5,5 мм, ГОСТ 23360-78
Длина шпонки определяется длиной ступицы
Выбираем длину шпонки L=40 мм
Выбрана шпонка с размерами: bxhx1 = 14x9x40
[????см] = 110 МПа – допускаемое напряжение смятия для стали 45
Фактическое напряжение смятения:
см МПа
см= см = 110 (МПа) – условие выполняется
Шпонка на ременной передаче
Материал шпонок – сталь 45, нормализованная.
Шпонка на выходном конце выходного вала
Вращающий момент: Т = 80,7 Н*м
Диаметр вала :d= 36 мм,
Материал ступицы – сталь 45.
Выбираем сечение шпонки: bxh = 12x8
Глубина паза вала: t1 = 5 мм, ГОСТ 23360-78
Выбираем длину шпонки L=35 мм
Выбрана шпонка с размерами: bxhx1 = 12x8x35
[????см] = 110 МПа – допускаемое напряжение смятия для стали 45
Фактическое напряжение смятения:
см МПа
см= см = 110 (МПа) – условие выполняется.
Список литературы
1. Анурьев В.И. "Справочник конструктора машиностроителя" в 3-х томах.
2. Анухин В.И. "Допуски и посадки".
3. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. "Подшипники качения".
4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. "Детали машин. Курсовое проектирование".
5. Дунаев П.Ф. "Конструирование узлов и деталей машин".
6. ЕСКД. "Общие правила выполнения чертежей".
7. Жуков К.П., Гуревич Ю.Е. "Проектирование деталей и узлов машин".
8. Жуков К.П., Гуревич Ю.Е. "Атлас конструкций механизмов, узлов и деталей машин" в 2-х томах.
9. Мягков В.Д. "Допуски и посадки". Справочник в 2-х томах.
10. Решетов Д.Н. "Детали машин" изд. 4-е.