В разделы «Комплексы» и «Сборочные единицы» вносят наименования комплексов и сборочных единиц, непосредственно входящих в изделие, на которые в свою очередь составляют сборочные чертежи со спецификацией.

В раздел «Детали» записывают наименования нестандартных деталей, входящих в изделие. Сначала вносят составные части, входящие в сборочную единицу, на которую выпущены самостоятельные чертежи (рабочие чертежи деталей), далее записывают детали, которые не имеют чертежей, но выполняются по данным, указанным в сборочном чертеже и спецификации.

В раздел «Стандартные изделия» записывают наименования изделий, изготовленных по государственным, республиканским, отраслевым стандартам и стандартам предприятий.

В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий в алфавитном порядке, а в пределах каждого наименования, в порядке возрастания обозначений стандартов, например:

Болт М20х70.58 ГОСТ 7805-70

Болт М24х75.58 ГОСТ 7798-70

В пределах одного стандарта обозначения записывают в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия, например:

Болт М12х70.58 ГОСТ 7798-70

Болт М24х65.58 ГОСТ 7798-70

Группу крепежных изделий записывают в спецификации в алфавитном порядке: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т.д.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей. Допускается резервировать номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

Графы спецификаций заполняют следующим образом.

В графе «Формат» указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ. Графу не заполняют для разделов «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы». Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают «БЧ» (без чертежа).

В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиций записываемой составной части изделия. Графа заполняется в случае, если чертеж разделен на зоны.

В графе «Поз.» указывают порядковые номера (позиций) составных частей изделий в последовательности, представленной в спецификации.

В графе «Обозначение» указывают обозначение конструкторского документа, например: «Сборочный чертеж», «Схема» и т.п. Для деталей – их наименование в соответствии с основной надписью на чертежах этих деталей. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают наименование, обозначение, материал, а также размеры, необходимые для их изготовления. Для стандартных изделий и материалов указывают наименования и условные обозначения в соответствии со стандартами или техническими условиями.

---

В графе «Кол» указывают количество составных частей, входящих в одно изделие с указанием единицы измерения.

В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения, относящиеся к изделиям и документам, внесенным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают массу (в кг).

Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы осуществляется в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, которые проводят от изображений составных частей изделий (в соответствии с рисунком 43).

Линии-выноски и полки на чертежах выполняют сплошной тонкой линией. Длина полок 6…8мм. Линию-выноску на изображении заканчивают точкой.

Линии-выноски не должны пересекать изображения других деталей, пересекаться между собой и пересекать размерные и выносные линии (по возможности), располагаться параллельно линиям штриховки.



а) б)
Рисунок 43 - Нанесение номеров позиций:

а) - по горизонтали, б) - по вертикали
Номера позиций указывают на тех изображениях, где соответствующие составные части проецируются как видимые на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возможности на одной линии и как можно ближе к изображению.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций: для группы крепежных деталей (болт, гайка, шайба), относящихся к одному и тому же месту крепления (поз. 3,4,5 рис. 43 б), и для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью. В этих случаях линию-выноску отводят от закрепляемой составной части.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.
1.6.4 Чтение и деталирование сборочных чертежей
Прочитать сборочный чертеж означает определить устройство, принцип работы, назначение изображенного на нем изделия, представить взаимодействие деталей, их форму и способы соединения между собой.

---

Последовательность чтения сборочного чертежа.

1. 
   Ознакомление с изделием: по основной надписи определить наименование изделия, обозначение чертежа, масштаб изображения, массу сборочной единицы, проектирующую организацию.
   
2. 
   Чтение изображения: определить главный вид, другие виды, разрезы и сечения, назначение каждого из них; выявить положение секущих плоскостей при формировании соответствующих разрезов и сечений; выяснить направление проецирования при наличии дополнительных и местных видов.
   
3. 
   Изучение составных частей изделия: определить по спецификации количество и наименование входящих в сборочную единицу деталей, а по чертежу определить их форму, взаимное расположение и назначение. Изображение детали найти сначала на том виде, на котором указан номер позиции, а затем на остальных. При этом необходимо помнить, что одна и та же деталь на любом разрезе (сечении) штрихуется в одну и ту же сторону с одинаковым шагом.
   
4. 
   Изучение функционального назначения изделия и его конструктивного решения:установить способ соединения отдельных деталей между собой, взаимодействие составных частей в процессе работы, внешнюю взаимосвязь с другими сборочными единицами и изделиями. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали. Определить сопрягаемые поверхности и размеры, по которым осуществляется сопряжение деталей.
   
5. 
   Изучение конструкции изделия:установить характер соединения деталей, их функциональное взаимодействие в процессе работы, соединение и взаимодействие с другими сборочными единицами. В случае неразъемных соединений определить каждый элемент соединения, например, каждый отдельный сварной шов. В разъемном соединении выявить входящие в него все крепежные детали. Для подвижных деталей установить процесс их перемещения при работе механизма, определить трущиеся поверхности и способы осуществления смазки.
   
6. 
   Определение порядка сборки и разборки изделия. Это завершающая стадия чтения чертежа.
   

---

Деталированиемназывают процесс выполнения чертежей деталей по чертежу сборочной единицы. В процессе деталирования уточняют размеры и форму сопрягаемых деталей. Выяснив форму отдельных деталей сборочной единицы, их взаимное расположение и способы соединения, можно приступить к деталированию. Чертежи деталей, выполненные по сборочному чертежу, должны быть изображены в необходимом количестве видов, разрезов и сечений, как этого требуют правила оформления рабочего чертежа детали. При этом не следует копировать расположение и количество видов со сборочного чертежа. Главный вид детали сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения изделия, от его основного назначения. Главный вид детали выбирается зачастую исходя из преобладающей технологической операции.

Для того чтобы определить истинные размеры деталей, пользуются графиком пропорционального масштаба (рис.44), который выполняют на миллиметровой бумаге. Для этого строят координатные оси z и x. На оси xот центра пересечения осей О откладывают размер 20мм (внутренний диаметр втулки), измеренный циркулем по чертежу, а на оси z– размер, указанный на чертеже, - 24мм. Проведя из найденных точек линии, параллельные осям x иz, определим точку А, через которую пройдет прямой луч, выходящий из точки О. Определяя размеры по графику, можно перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1:1.

Для определения действительного размера элемента детали замеренный с помощью циркуля размер, например диаметр втулки D, откладывают по оси x от точки О. Из конца отрезка по вертикали проводят линию до пересечения с прямолинейным лучом в точке Б. Перпендикуляр из этой точки к оси z определит действительную величину размера D. Если есть необходимость построить линию пропорционального масштаба, например М 1:2, то для данного случая на оси z откладывают размер 12мм, а на оси x– 20мм.



Рисунок 44 – График пропорционального масштаба
1.7 Конструкционные материалы
Для изготовления деталей машин и механизмов применяются различные металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы.

Обозначение материала устанавливается соответствующим стандартом и помещается в основной надписи чертежа.

---

Наиболее часто применяемые материалы и их примерное назначение приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Наиболее часто применяемые металлы и сплавы, и их примерное назначение.

Материал	Марка	ГОСТ	Назначение марки материала
Чугун серый	СЧ 10 СЧ 15	ГОСТ 1412 - 85	Корпуса, кожухи, крышки, тихоходные зубчатые колеса
	СЧ 20 СЧ 25 СЧ 30 СЧ 35		Станины металлорежущих станков, зубчатые колеса, рамы, маховики, кронштейны и т.д.
Чугун ковкий	КЧ 30-6 КЧ 38-8 КЧ 35-10	ГОСТ 1215 - 79	Червячные шестерни, тормозные колодки, рукоятки, соединительные части трубопроводов
Сталь углеродистая обыкновенного качества	СТ0 СТ1 СТ2 СТ3 СТ4	ГОСТ 380-88	Болты, гайки, крюки, шатуны, валы, оси, детали металлоконструкций
	СТ5 СТ6		Отечественные болты, тяги, крюки, валы, зубчатые колеса, шпонки
Сталь углеродистая качественная конструкционная	Сталь 10 Сталь 15 Сталь 20	ГОСТ 1050-88	Болты, винты, гайки, втулки, вкладыши, соединительные муфты
	Сталь 45 Сталь 50		Оси, штоки, коленчатые валы, зубчатые колеса и рейки, фрикционные диски, болты, шпильки, шестерни
Сталь хромоникелевая	Сталь 40ХН Сталь 50ХН	ГОСТ 4543-71	Валы, шестерни, диски, роторы, болты шатунов, штифты, шпонки
Бронза	Бронза ОЦС	ГОСТ 613-79	Крупные отливки, втулки, сальники, мелкие подшипники, отливки арматуры
Латунь	ЛС 59-1	ГОСТ 15527-70	Листы, ленты, прутки
Баббиты	Б83	ГОСТ 1320-74	Подшипники турбин, быстроходных двигателей
	Б16		Крупные подшипники тяжелых и средних станков
	Б6		Подшипники металлорежущих станков
Алюминиевые литейные сплавы	АЛ2	ГОСТ 2685-75	Ответственное литье: ползуны, шкивы, корпуса пневмоинструментов
	АЛ4		Блоки головок, рубашки цилиндров, картеры
	АЛ9		Отливки деталей сложной конфигурации (корпуса карбюраторов, топливных насосов и т.п.)

---

Смотрите также файлы

• Вопросы на русском языке Укажите искусственный путь передачи вби.docx

• 1. Чем структура человеческого сознания отличается от структуры сознания животного.docx

• Задача 3 (.doc

• Проективные тесты.docx

• Замещение которой предусматривает обязанность принимать меры по предотвращению и урегулированию конфликта интересов.docx