1.2.6. Разгрузочный клапан PPC

Рисунок 1: 1. Главный клапан, 2. Пружина, 3. Седло клапана, 4. Управляющий тарельчатый клапан, 5. Пружина, 6. Винт.
Разгрузочный клапан PPC находится между насосом PPC, насосом тормозной системы и клапаном PPC. Если насос PPC работает вхолостую, либо в контуре возникло избыточное давление, клапан стравливает излишки масла, предотвращая повреждения насоса или контура.

Разгрузочный клапан установлен на загрузочном клапане. Канал А соединен с насосным контуром, а канал С соединен со сливным контуром.

Масло поступает через дроссель в главном клапане (1) и заполняет канал В. Кроме того, управляющий тарельчатый клапан (4) установлен на седле клапана (3).


Рисунок 2
Когда давление в каналах А и В достигает установленного уровня, управляющий тарельчатый клапан (4) открывается и давление масла в канале В сбрасывается из канала D в канал С, понижая давление в канале В.

Когда давление в канале В понижается, благодаря работе дросселя главного клапана (1) в каналах А и В возникает разность давлений. Главный клапан (1) открывается под действием давления в канале А, и масло из канала А сливается в канал С, разгружая контур.

Размещено

2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Экскаватор – это серьёзная техника, требующая высокой квалификации не только от водителя, занимающегося эксплуатацией, но и механиков, обслуживающих технику в плановом и экстренном порядке, проводя её ремонт. Одним из наиболее важным в механизме является деятельность гидравлики. Техническая эксплуатация и ремонт гидравлики машины должна осуществляться мастерами высокой квалификации, способными не только обеспечить качественный ремонт и восстановление функций устройства, но и провести комплексную диагностику неисправности до ремонта, чтобы дать правильное заключение о причинах и последствиях неисправности.

Для проведения качественной диагностики требуется высокоточное диагностическое оборудование, выводящее информацию о неисправности на монитор компьютера. Такой подход требует не только прочных знаний об устройстве и возможных неисправностях, но и высоким уровнем владения информационными технологиями, когда проводится ремонт гидравлики. Экстренные ситуации, которые могут случиться вдалеке от станции технического обслуживания, требуют умения провести диагностику и ремонт самостоятельно, чтобы найти возможность восстановления функциональности техники. Для определения причин поломки и дальнейшего ремонта гидравлики нужно использовать логический подход для нахождения неисправности.

---

Самостоятельная диагностика и ремонт неисправности гидравлической системы в агрегате Поломки в гидравлической системе делятся на два типа: поломки, которые не затрагивают функции машины. Например, увеличение протечки, растёт температура и т.п.; поломки, которые влияют работу устройства, и, например, снижают производительность и КПД. Распространённой причиной, вызывающей снижение КПД, является поломка насоса. Симптомом этой неполадки становится не только снижение функциональности, но и повышение уровня шума. По характерному звуку опытный водитель-механик или слесарь сразу укажут на проблемы с насосом, которому требуется ремонт. Внимание! Водителю-механику, слесарю по обслуживанию машины нужно помнить, что один и тот же вид неисправности способен вызвать неполадку как в агрегате полностью, так и в гидравлике отдельно.

Первые возникающие признаки неисправностей могут быть весьма стёртыми, не очевидными и требуют высокого уровня наблюдательности со стороны водителя-механика или специалиста по ремонту. Несвойственный механизму стук, шум, дополнительные звуки – всё это должно обратить на себя внимание. Например, если возникает ситуация, связанная с утечкой тепла при снижении давления от высокого уровня к низкому, то проблема может развиваться незаметно и длиться до тех пор, пока не возникнут дополнительные сопутствующие затруднения. Существует алгоритм, применяемый для первичной диагностики возникших неполадок в машине, когда требуется ремонт гидравлики.

2.1 Алгоритм диагностики неисправностей

1. Обнаружена протечка рабочей жидкости в центральных узловых креплениях: причина – недостаточно затянута резьба, разрушен уплотнительный элемент (прокладка, манжета, кольцо).

2. Вспенивание рабочей жидкости, находящейся в ёмкости для масла: причина – заброс внешнего притока воздушной деталей агрегата, рабочих жидкостей не хватает внутри бака, надо долить.

3. Скоростные характеристики проведения рабочих операций недостаточная, ниже, чем требуется: причина находится в рабочих агрегатах устройства. Возникает из-за повышения расхода жидкостей для рабочих процессов или слабой тяге насоса.

4. Слабый процесс усиления рабочих функций: причина также кроется в рабочих агрегатах машины. Возникает ситуация из-за повышенного расхода рабочей жидкости в гидравлической системе, либо неверной настройке предохранителя и его клапана.

---

5. Странные нетипичные звуки в работе насосной системы возникают из-за: кавитации всасывающего трубопровода либо износа приводного редуктора и муфты.

6. Клапанные аппараты производят неестественный звук при эксплуатации означает, что есть засор или произошёл срыв пружины.

7. Жидкости в агрегатах перегреваются свыше 60 градусов внутри труб показатель недостаточного количества самой жидкости, наличия засора в фильтре или сапуне.

8. Греется насос или прилегающие к нему узлы – это говорит о низкой подаче жидкости или малом её количестве. Если с визуально не получается определить поломку, то нужно применить манометр, расходомер, тахометр и другие устройства, когда требуется ремонт гидравлики.

Бывают и более сложные причины для ремонта гидравлической системы машины. Для качественной работы машины на его работающий агрегат нужно передать определённую нагрузку (силу крутящего момента) с заданными скоростными параметрами и по определенному направлению. Взаимное соответствие обеспечивается гидроприводом, преобразующим энергию тока рабочей жидкости в механическое движение выходного звена. Сбалансированная мощность рабочего узла связана с параметрами тока, а именно расход, давление и направление. Следовательно, для проверки работы гидравлической системы необходимо проверить один или несколько из этих параметров. Для принятия решения о том, какие параметры надо проверить, необходимо получить полную информацию о неисправности и необходим ремонт гидравлики или замена детали. После определения поломки и необходимости ремонта (низкие скоростные характеристики или низкое усиление, неправильное направление движения рабочего органа) можно определить, нарушение какого показателя привело механизм к поломке.

Если возникают неисправности гидравлики экскаватора, ремонт доверяют исключительно специалистам, работающим со специальным, профессиональным оборудованием. Для проведения ремонтных работ применяются высокоточные диагностические приборы, которые выводят сведения о проблеме на монитор компьютера. это наиболее известный и удобный метод решения возникающих неисправностей. Однако, что делать в ситуации, когда ремонт гидравлики экскаватора необходим срочно, а сервисного обслуживания рядом нет? Для того, чтобы решить эту проблему самостоятельно, нужно обязательно иметь понятие об устройстве системы и ее принципе работы.

---

2.2 Правильная остановка техники

Если производство вышло из – под контроля, машина потеряла управление и нарушает все правила техники безопасности, ее рекомендуется вывести из работы, остановить. Также, это рекомендуется выполнить, если наносится урон окружающей среде. Чтобы максимально обезопасить процесс остановки, специалисты рекомендуют провести такие действия:

• 
  зафиксируйте или опустите подвешенные элементы машины, задействовав механическое давление;
  
• 
  уменьшите давление в гидросистеме;
  
• 
  полностью посадите аккумуляторы;
  
• 
  займитесь преобразователями давления – уменьшите показатели давления;
  
• 
  полностью выключите электропитание, предварительно отключив систему управления.
  

С особой осторожностью следует подходить к неисправности гидросистемы экскаватора, если проблема в тех участках, где находиться газ. Используемые жидкости для полноценной работы техники сжимаются мало, а в момент расширения давления расширяются немного.

---

2.3 Классификация неполадок гидросистемы

Условно специалисты разделяют проблемы, возникающие в данной сфере, на два основных вида:

• 
  серьезные неполадки, которые влияют на основные функции и прямое предназначение техники (к примеру, полный упадок производительности);
  
• 
  второстепенные проблемы, которые не влияют на выполнение экскаватором своих функций. Это может быть элементарная утечка рабочих жидкостей или повышение температуры. Стоит помнить, что эти моменты также важно своевременно устранить – в дальнейшем это станет фактором серьезной поломки.
  

2.4 Алгоритмы поиска неисправностей

Диагностика гидравлики экскаватора может выполняться несколькими способами. Нередко бывают случаи, когда одна небольшая проблема может стать серьезной причиной для глобальной поломки механизма. К примеру, повышению уровня шума или утере производительности. Если экскаватор вышел из строя, важно начинать с наиболее вероятных причин, прорабатывая тестовые манипуляции. При этом важно учитывать показатели температуры, наличие утечки, шум. Чаще всего эти признаки станут указателями на локализацию неполадки.

Вероятно, что проблема была указана ранее в технических документах – владелец сэкономит финансы, обратившись в компанию, которая ранее выполняла ремонт. Проверьте по эксплуатационным бумагам, проводились ли ранее наладочные работы, выполните мониторинг неполадки – как она развивалась, как быстро появилась.

2.5 Визуальное определение неполадок

Вопрос: «почему не работает экскаватор?», можно решить с помощью нескольких простых действий: выявить с использованием инструментов и оборудования или диагностировать, задействовав органы чувств. Если произошла утечка, владелец почувствует это сразу. Рассмотрим основные проблемы в таблице 1.

Таблица 1

Неисправность	Локализация	Характер неполадки
1. Утечка рабочей жидкости	На соединительных элементах	Необходимо лучше затянуть резьбовые соединения, проверить степень изношенности элементов уплотнения.
2. Жидкость превратилась в пену	Проверять масляный бак	Рекомендуется добавить уровень масла или проверить подсос воздуха в гидролинии.
3. Шумы во время рабочего процесса	Проверить насос	Возможно понадобится замена муфты или редуктора, тщательная диагностика всасывающего трубопровода.
4. Выполнение операций и функций медленно	Основные рабочие элементы экскаватора	Проверить утечку расходников, проверить точность подачи насоса.
5. непонятные шумы и стук в процессе работы клапанных элементов	Клапан	Прочистить клапан, проверить на предмет поломки пружину или отрегулировать клапанный узел.

---

Смотрите также файлы

• Основная программа профессионального обучения.doc

• Учебное пособие для студентов вузов Е. Ф. Козина. Москва Прометей, 2011. 488 с. Режим доступа по подписке. Url.docx

• Атбе Жоары политехникалы колледж келісілді бекітілді Апаратты жйелер.docx

• Государственное регулирование рынка труда российская специфика.docx

• Исследовательская работа взаимосвязь эмоционального и психологического состояния ребенка дошкольного возраста и повышенная тревожность их родителей.docx