Файл: Курсовая работа по дисциплине Теплогенерирующие установки.doc

Количество паровых котлов определяем, зная паропроизводительность: ,где – паропроизводительность ТГУ, кг/с; D_ед– паропроизводительность котлоагрегата, кг/с.Применения в производственно-отопительных ТГУ паровых агрегатов технико-экономическом обоснование показало, что при общей тепловой мощности теплогенерирующей установки менее 60 МВт рекомендуется устанавливать только паровые котлоагрегаты одинаковой тепловой мощности. Горячая вода для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения в этом случае подготавливается в пароводяных сетевых подогревателях.Общая тепловая нагрузка на котельную составляет Общая паропроизводительность котельнойт/чКоличество паровых котлов для такой котельной определяем по формуле: где т/ч=13,78 кг/сПо начальным данным из условия задания кг/с, тогда ,т.к. в паровых теплогенерирующих установках, как правило, устанавливают три-четыре котельных агрегата, а у нас получилось больше четырёх, то заменяем котлы ДЕ-10-1,4 на котлы большей производительности ДЕ-16-1,4 кг/с,получаем 1.1. Расчёт принципиальной теловой схемы ТГУ с паровыми котлами марки ДЕ-16-1,4 для максимального зимнего режима работМаксимально зимнему режиму соответствует расчетная температура наружного воздух для проектирования отопления

---

t_но=-30 ⁰С. По расчетам максимального зимнего режима выбираем расчетную производительность теплогенерирующей установки. Расчет по такому режиму необходим для проверки обеспечения основным оборудованием пика тепловых нагрузок.Рассчитываем расчётный отпуск тепла на отопление и вентиляцию для соответствующего режима по формуле: = 9,0 Гкал/ч=10,47 МВт расход теплоты на отопление, вентиляцию и кондиционирования воздуха, МВт, (по заданию);k_ов. – коэффициент, характеризующий относительный отпуск теплоты на отопление вентиляцию и кондиционирование воздуха, рассчитываем по формуле:где t_вн =18 ⁰С -температура внутреннего воздуха в котельной, принимаем по [2];t_н.о. = –30 ⁰С -температура наиболее холодной пятидневки, принимаем по [5];t_н= –30 ⁰С -расчетная температура наружного воздуха для соответствующего режима работы системы теплоснабжения, принимаем по [5]. Температура прямой сетевой воды t₁, ⁰С на выходе из подогревателей сетевой воды, (8), будет равна:Температура обратной сетевой воды на входе в подогреватель сетевой воды, (8):Расход теплоты на отопление вентиляцию, кондиционирование и горячее водоснабжение, МВт:При заданных потерях теплоты подогревателей в окружающую среду в размере 2% (η_под=0,98), требуемый расход пара для нагрева сетевой воды в бойлерной, кг/с, (т/ч) определяем по формуле:

---

,где - энтальпия конденсата, принимаем при температуре конденсата (температура конденсата, возвращаемого из подогревателей, установленных в котельной (80 – 90 ⁰С)), принимаем по [9] или по табл.5 [12]; h_н =2762,4 кДж/кг энтальпия насыщенного пара, кДж принимается по табл. П.7 [12] илипо [9], при давлении после РОУ - Р_роу=0,7 МПа.Количество конденсата, возвращаемого в деаэратор после бойлерной (8.8а) см. (рис. 6.1), будет равно:или Расход сетевой воды на теплообменники (8,8а) находим по формуле:где - теплоемкость воды, принимается при средних температурах воды в теплообменнике. ( ), определяется по табл. П. 5 [12], , Количество воды для подпитки тепловых сетей при потерях в них 1,5% составит:Из заданных на проектирование условий расход пара на производство D_тех и долю возврата конденсата μ, находят количество теряемое технологическими потребителямиГде из данных условия проектирования - доля возврата конденсата

---

,
Количество конденсата возвращаемого в деаэратор от технологического потребителя составит:


Суммарный расход пара на производство и теплоснабжение составит:




Расход пара на деаэрацию и подогрев сырой воды принимается предварительно 9% от суммарного расхода пара D:


Потери пара внутри котельной принимаем 2% от паровой нагрузки конденсата на бойлерную (8,8а) и технологические нужды, т.е.


Тогда полное количество пара, вырабатываемого котельной составит:


Имея полное количество пара, производимого в котельной и сравнивая его с количеством пара, получаемого от выбранного числа котлоагрегатов, определяем, выполняется ли данное условие:

(предварительно было выбрано котла с паропроизводительностью 16 т/ч =

0, 44 кг/с)







Далее определяем количество продувочной воды (от непрерывной продувки. Величина р_пр обычно составляет от 2 до 10 % от паропроизводительности котельной [10], для нашего расчета принимаем


Но т.к. при расчете величина G_пр получилась больше 0,14 кг/с , то необходимо выполнить ее непрерывной и установить расширитель продувки, и так как G_пр > 0,28 кг/с, то для использования теплоты, содержащейся в паре, кроме отбора пара, следует включить в схему теплообменник, использующий теплоту воды после расширителя для подогрева сырой воды перед водоподготовкой, в нашем случае (14) на принципиальной схеме.

---

Количество пара, которое можно получить из расширителя непрерывной продувки,(2), находим из баланса теплоты, где - энтальпия котловой воды при давлении в котле Р = 1,4 МПа, кДж/кг,принимаем по табл. П. 5[12] или по [9]; - энтальпия воды при давлении в расширителе, обычно равном 0,15 МПа (1,5 кгс/см²), (принимаем по табл. П. 4 [12] или по [9]); - энтальпия пара при давлении в расширителе, обычно равном 0,15 МПа (1,5 кгс/см²), (принимаем по табл. П. 4 [12] или по [9]);- степень сухости пара, выходящего из расширителя.Рассчитываем количество воды, уходящей из расширителя, оно будет равно:Определяем количество питательной воды, поступающей в котлы:Общее количество воды на выходе из деаэратора (питательная вода + вода на подпитку тепловых сетей) определяем по формуле: Если принять, что количество выпара из деаэратора питательной воды равно 0,4% расхода подаваемой через него воды, то тогда: Производительность химводоподготовки определяем по формуле:Для определения расхода сырой воды на химводоочистку необходимо учесть количество воды, идущей на взрыхления катионита, его регенерацию, отмывку и прочие нужды водоподготовки. Это количество учитываем величиной коэффициента , умножаемого на производительность водоподготовки:

---