ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 57
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Оглавление
Введение…………………………………………………………………………….
1.Общий раздел…………………………………………………………………….
-
. Служебное назначение, техническая характеристика изделия, детали…………………………………………………………………………… -
. Определение типа производства…………………………………………….
2. Технологический раздел…………………………………………………...........
2.1 Технологический анализ чертежа детали и технических условий…………
2.2 Анализ технологичности конструкции………………………………………
2.3 Анализ обрабатываемых поверхностей и выбор методов их получения…...
2.4. Выбор заготовки и его обоснование………………………………………….
2.5. Выбор технологических баз…………………………………………………..
2.6. Разработка последовательности обработки и составление маршрута обработки…………………………………………………………………………..
2.7 Выбор оборудования………………………………………………………….
2.8. Расчет припусков на механообработку и межоперационных размеров…...
2.8.1. Разработка последовательности обработки поверхности………………...
2.8.2. Расчет припусков под обработку поверхности 38h9……………………...
2.9 Расчет и определение режимов обработок…………………………………..
2.10. Определение норм времени изготовления детали………………………..
3. Заключение……………………………………………………………………..
4. Список использованных источников…………………………………………
Введение
В настоящее время механическая обработка детали - широко распространённый технологический процесс современного машиностроения.
Процесс срезания специальными режущими инструментами с той или иной поверхности материала для получения необходимой формы принято называть механической обработкой. При осуществлении этого процесса имеют значение шероховатость поверхности, взаиморасположение деталей и другие факторы. Как совокупность технических операций, механообработка включает такие виды работ, как рубка, гибка, фальцовка. Вообще, механическая обработка деталей - это производство деталей разнообразной сложности, заточные работы, выполнение финишных операций - полировка, шлифовка и т.д. Нужный уровень деформации при обработке материала обеспечивается посредством режущего инструмента, от его геометрии и конструкции зависит качество обработки, ее производительность и себестоимость.
Требуемого качества изготавливаемой детали можно добиться внедрением в производство рационально разработанного технологического процесса механической обработки, эффективного оборудования, различных методов технико-экономического анализа и расчетно-аналитических способов решения производственных задач, что обеспечивает более эффективное и качественное производство с требуемой производительностью.
В данном курсовом проекте первая часть посвящена разработке и обоснованию технологического процесса изготовления детали с учётом обеспечения высокого качества её получения методами механической обработки на реальном оборудовании.
Вторая часть настоящего курсового проекта посвящена проектированию специального станочного приспособления, обеспечивающего возможность механизации технологических процессов изготовления детали.
1.Общий раздел
Деталь класса «втулка» служит как промежуточный элемент для базирования в корпусных деталях подшипниковых опор и для выполнения функции передачи крутящего момента с вала на шестерню.
Втулка используется для передачи крутящего момента с вала на шестерню, выполняя также опорную функцию.
-
Служебное назначение, техническая характеристика изделия, детали
Перед разработкой технологического процесса изготовления детали, необходимо изучить её чертёж, выяснить назначение детали. Так как назначение данной детали (рисунок 1) - втулка - неизвестно, достаточно описать назначение её поверхностей.
Рисунок 1 – Чертеж Детали
Деталь представляет собой совокупность следующих поверхностей: цилиндрическая поверхность 20 мм., длиной 35 мм.; цилиндрическая поверхность 60 мм., длиной 65 мм.; цилиндрическая поверхность 10 мм., длиной 15мм.; отверстие 10 мм. выполненное по 8 квалитету с шероховатостью Rа1,25; и отверстие 20 мм. выполненное по 7 квалитету. Точность остальных размеров соответствует 14 квалитету, неуказанная шероховатость Rz20.
Деталь выполнена из сплава 40ХН. Ниже рассматриваются его свойства, взятые из справочника [2].
Сталь конструкционная легированная - 40ХН в процентном соотношении содержит следующие примеси (%):
Химический состав
| С | Si | Mn | Ni | S | Р | Cr | Cu |
| 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 1.0-1.4 | До 0,035 | До 0,035 | 0.45-0.75 | До 0,3 |
Механические свойства при Т=20 °С материала
| Сортамент | Размер | sв | sT | d5 | y | Термообработка |
| - | мм | МПа | Мпа | % | % | - |
| Пруток | Ж25 | 980 | 785 | 11 | 45 | Закалка и отпуск |
Твердость материала 40ХН после отжига HB 10 -1 = 207 МПа
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Технологические свойства материала
| Свариваемость: | трудносвариваемая |
| Флокеночувствительность: | чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна |
Обрабатываемость материала
Хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при динамических и вибрационных нагрузках.
-
Определение типа производства
Тип производства выбираем предварительно, исходя из массы детали m = 0,67 кг и годовой программы выпуска деталей В = 9000 шт., производство серийное.
От правильности выбора типа производства в дальнейшем зависят все остальные разделы разработанного технологического процесса. При крупносерийном производстве технологический процесс разрабатывается и хорошо оснащается, что позволяет взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость.
Следовательно, будет более низкая себестоимость изделий. Крупносерийное производство предусматривает более широкое применение механизации и автоматизации производственных процессов. Коэффициент закрепления операций при среднесерийном производстве Кз.о = 10-20.
Среднесерийное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися небольшими партиями, и сравнительно небольшим объемом выпуска.
На предприятиях среднесерийного производства значительная часть производства состоит из универсальных станков, оснащенных как специальными, так и универсально-наладочными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и удешевить производство.
2. Технологический раздел
2.1. Технологический анализ чертежа детали и технических условий
Деталь изготавливается из заготовки, полученной прокатом из Стали 40ХН.
Заготовка в процессе получения подвергается улучшению, что благоприятно сказывается на свойствах материала. В процессе изготовления детали заготовка подвергается сложной обработке. Для обеспечения точности обработки и снижения стоимости обработки заготовка должна быть достаточно высокого качества. Деталь имеет сложную конфигурацию, однако это оправдано конструктивным назначением. В процессе обработки деталь так же подвергается закалке ТВЧ, что увеличивает твердость и износостойкость ответственных поверхностей. Деталь имеет достаточную жесткость при своих диаметрах и длине для использования обычных методов обработки, что позволяет использовать обычные приспособления для ее установки и закрепления.
При изготовлении детали используются различные станки: токарные с ЧПУ, зуборезные и шлифовальные полуавтоматы, а так же универсальные станки.
Деталь не имеет обрабатываемых поверхностей в затрудненных для доступа инструмента местах, удобная форма и большие размеры позволяют прочно и надежно закреплять деталь, не нарушая законов единства и совмещения баз, позволяет широко использовать средства автоматизации и механизации.
Конструкция детали технологична, хотя и требует применения высоко точного оборудования. С наибольшей точностью обрабатываются поверхности зубчатого венца, шеек под подшипники, шлицев.
Деталь допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и проста по конструкции и конфигурации.