2.8. Расчет припусков на механообработку и межоперационных размеров

Произведем расчет припусков на диаметральный размер d 500h6.

Маршрут обработки поверхности приведен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Маршрут обработки поверхности Ф500h6

Наименование операции (перехода)	Достигаемый квалитет точности	Параметр шерохова-тости Rz
Заготовка отливка центробежная	9Т	200
Точение черновое	12	50
Точение получистовое	10	25,2
Точение чистовое	8	12,5
Точение тонкое	6	6,3

Выбираем элементы припусков по переходам:

а) высота микронеровностей Rz и глубина дефектного слоя Т для заготовки и по переходам приведены в таблице 8.2;

Таблица 8.2

Наименование операции (перехода)	Параметр шероховатости Rz	Глубина дефектного слоя Т
Заготовка отливка центробежная	200	100
Точение черновое	50	50
Точение получистовое	20	20
Точение чистовое	10	10
Точение тонкое	5	5

б) значение пространственных отклонений формы  для заготовки- отливки

Рзаг=Ркор=К*550;( )

Рзаг=0.0007*550= 0,385.

в) погрешность установки:

- для заготовки Еу= 0,5;

- по переходам: точение получистовое Еу= 0,2;

точение чистовое Еу= 0,2;

точение тонкое Еу=0.

Выполняем расчет на ЭВМ. Распечатка результатов прилагается.

Выполняем схему расположения полей допусков и припусков для d500h6 - рисунок 8.1.



Рисунок 8.1 - Схема расположения полей допусков и припусков для d500h6

---

2.9 Расчет и определение режимов обработок

Аналитический расчет

Операция 050 Токарная с ЧПУ (переход- тонкое точение). Рекомендации для отделочной обработки приведены в таблице 19, с.271: для обрабатываемого материала - алюминиевых сплавов, материала рабочей части РИ рекомендуются режимы резания:

• 
  глубина t=0.1 - 0.15 мм , принимаем t= 0.14 мм;
  
• 
  подача S=0.04 - 0.1 мм/об , принимаем S= 0.1 мм/об;
  
• 
  стойкость РИ Т=60 мин;
  
• 
  скорость резания определяем по формуле:
  

Выбираем значения коэффициентов и показателей степеней:
Cv= 485, x= 0.12, y= 0.25, m= 0.28;

Kv=Kmv*Kпv*Киv=1.0*1.0*1.0=1.0.
Частоту вращения шпинделя определим по формуле
= 1000*298,6/3,14/500= 190,19 мин^-1;
принимаем частоту вращения n_пр= 190 мин^-1, тогда
= 3,14*500*190/1000= 298,3 м/мин;
Силу резания определяем по формуле:

Выбираем значения коэффициентов и показателей степеней

по таблице 22, с.274:

Cp= 40, x= 1.0, y= 0.75, n= 0;

Kp= Kмp= 2.

Pz= 10*40*0.15^1.0*0.1^0.75*298,3⁰*2= 21,34 Н
Мощность резания определяем по формуле:
N=(Pz*V)/(1020*60)

N= (21,34*298,3)/(1020*60)= 0,10 кВт.
Паспортная мощность станка -22 кВт, следовательно обработка возможна.

Операция 040 Фрезерная с ЧПУ (переход сверление отверстий ф14).

Режимы резания:

• 
  глубина t= 7мм
  
• 
  подача S= 0.5 мм/об
  
• 
  скорость резания V= (Cv*D^q*Kv)/(T^ms^y)
  

выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 28, с.278:
Cv= 40.7, q= 0.25, y= 0.40, m= 0.125;

Kv= Kмv*K = 1.2*1.0= 1.2

V= (40.7*14^0.25*1.2)/(60^0.125*0.5^0.40)= 35 м/мин

• 
  крутящий момент
  

Мкр=10Cм*D^q*s^y*Kp
выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 22, с.274:

Cм= 0.005, q= 2.0, y= 0.8

Kp= Kмр= 2.0

Мкр= 10*0.005*14²*0.5^0.8*2= 11.26 Н*м

• 
  осевая сила
  

Po= 10Cp*D^q*s^y*Kp
выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 22, с.274:
Cр=9.8, q= 1.0, y= 0.7;

Kp= Kмр= 2.0

Ро= 10*9.8*14¹*0.5^0.7*2= 1689Н

• 
  мощность резания
  

N= (Mкр*n)/9750

n=(1000*V)/(Pi*D)=(1000*75)/(3.14*14)=1706 об/мин.

---

N=(11.26*1706)/9750= 1,97 кВт
Паспортная мощность станка- 22 кВт, следовательно, обработка возможна.

Операция 040 Фрезерная с ЧПУ (переход фрезерование паза R16).

Режимы резания:

• 
  глубина t= 16 мм
  
• 
  подача S= 0.6 мм/об
  
• 
  стойкость фрезы Т=180 мин
  
• 
  скорость резания
  

V= ((Cv*D^q)/(T^ms^yBⁿ))*Kv
выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 39, с.289:
Cv= 185.5, b= 0.45, x=0.3, y= 0.2, u= 0.1, p= 0.1, m= 0.33;

Kv= Kмv*Kпv*Киv= 1.2*1.0*1.0= 1.2

V= ((185.5*32^0.45)/(180^0,33*0,6^0,2*32^0,1))*1,2 = 70 м/мин
Частоту вращения шпинделя определим по формуле
= 1000*70/3,14/14= 1592,35 мин^-1;
принимаем частоту вращения n_пр= 1500 мин^-1, тогда
= 3,14*14*1500/1000= 65,94 м/мин;
Силу резания определяем по формуле:

Выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 22, с.274:
Cp= 82, x= 0,75, y= 0.6, u= 1.0, q= 0.86, w=0;

Kp= Kмp= 1.18;

Pz= (10*82*16^0.75*0.6^0.6*32^1.0*8)/(32^0.86*697^0)= 1530Н

Мощность резания определим по формуле
N= (Pz*V)/(1020*60)

N= (1530*65,94)/(1020*60)= 1,64 кВт
Паспортная мощность станка- 22 кВт, следовательно, обработка возможна.

2.10. Определение норм времени изготовления детали

В среднесерийном производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

, (2.55)

где – штучное время, мин;

– подготовительно-заключительное время;

– размер партии деталей.

Штучное время определяется по формуле

, (2.56)

где – оперативное время, мин;

– время на обслуживание рабочего места отдых рабочего, определяется в процентах от оперативного времени.

Расчет норм времени на токарную с чпу операцию

---

Определяем основное время

, (2.57)

Где Lрез– длина резания;

– величина врезания и перебега;

– количества рабочих ходов.

Основное время:

;

мин

Определяем вспомогательное время

,(2.58)

где – время на установку и снятие детали [5, С.165];

– время на приёмы управления станком [5, С.165];

– время на измерение детали [5, С.165].

мин.

Определяем оперативное время

,(2.59)

мин

Определяем время на обслуживание рабочего места и отдых

,(2.60)

мин.

Определяем штучное время

мин.

Определяем подготовительно-заключительное время

мин.

Определяем штучно-калькуляционное время

мин.

Определяем основное время

;

мин

Определяем вспомогательное время

мин.

Определяем оперативное время

мин.

Определяем время на обслуживание рабочего места и отдых

, (2.61)

---

мин.

Определяем штучное время

мин

Определяем подготовительно-заключительное время

мин.

Определяем штучно-калькуляционное время

мин.

Таблица 2.5 – Сводная таблица норм времени

Номер операции	Наименование операции	Основное время	Вспомогательное время	Оперативное время	Время обслуж. и отдыха	Штучное время	Подготовительно-закл. время	Величина партии	Штучно-кальк. время
005	фрезерно-центровальная	0,9	0,49	1,39	0,08	1,47	16,5	560	1,50
010	токарная	0,58	0,77	1,35	0,08	1,43	21		1,47
015	токарная	0,38	0,57	0,95	0,06	1,01	21		1,04
025	токарная с ЧПУ	2,8	0,81	3,61	0,22	3,83	21		3,86
030	токарная с ЧПУ	1,05	0,67	1,72	0,10	1,82	21		1,86
035	шпоночно-фрезерная	1,56	1,23	2,79	0,15	2,94	18		2,97
040	шлицефрезерная	1,057	1,36	2,42	0,15	2,56	18		2,59
045	зубофрезерная	21,3	1,41	22,71	1,36	24,07	29		24,12
050	Токарно-винторезная	0,6	0,96	1,03	0,08	1,11	14,2		1,42
060	Зубо-шевинговальная	11,2	1,31	12,51	0,75	13,26	24		13,30
065	круглошлифовальная	1,82	1,08	2,90	0,17	3,07	14		3,10
070	Токарно-винторезная	2	0,8	2,8	0,21	3,01	10		3,18
075	Сверлильная	0,5	0,8	1,3	0,3	2,7	10		3,2

---

Смотрите также файлы

• А кгершін, кгершін, оланат с сен еді.docx

• Занятие Задание Составьте эссе на английском языке на тему "School education in Great Britain".docx

• .rtf

• Контрольная работа По предмету Этика Вариант 0 Студентка курса группы Лаптева М. Ю.doc

• Практическая работа инвариант Вопросы для анализа урока.docx