Файл: Экономика предприятия.rtf

Где Ф_зп. – годовой фонд заработной платы;

N – численность работающих на участке.

Таблица 2.8 – Среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку.

Наименование категории	Численность	ФЗП	Среднегодовая зарплата работающего	Среднемесячная зарплата одного работающего
Производственные рабочие	11	1123672,80	102152,10	8512,70
Вспомогательные рабочие	4,9	523895,20	106917,40	8909,80
Мастер	1	218895,60	218895,60	18241,30
В целом по участку	16,9	1866463,60	427965,10	35663,80

3. Расчет капитальных затрат
Капитальные затраты на внедрение участка складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.
3.1 Расчет стоимости площади участка
Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 м² здания ( для механических цехов – 15 тыс. руб.) и размеров общей площади. Общая площадь складывается из производственной и вспомогательной площади.

К производственной площади участка относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховые назначение. Их размер можно определить укрупнено, по удельному размеру площади на 1 работающего (S_уд. = 2,5 м² ), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

Размер производственной площади можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования ( вместе с проходами и проездами).

---

Нормативы удельной площади на единицу оборудования можно взять следующие:

• 
  для мелких станков : 10-12 м²;
  
• 
  для средних станков : 15-20 м²;
  
• 
  для крупных станков : 25-30 м².
  

В нашем случае:

• 
  производственная площадь S_пр ( норматив 17,5 м² на один станок, количество станков n=10 шт.):
  

• 
  вспомогательная площадь S_всп. ( норматив 2,5 м² на одного работающего, всего работающих 16,9 чел.)
  

• 
  общая площадь участка S:
  

• 
  стоимость общей площади участка P ( при стоимости 25 тыс. руб. за 1 м²) равна:
  

Р =
3.2 Расчет стоимости производственного оборудования, транспортных расходов, инструмента и приспособлений
При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы на монтаж. Транспортно – заготовительные расходы берутся в размере 3-5% от цены, а затраты на монтаж от 5 до 15%.

Для подъемно – транспортного оборудования транспортно – заготовительные расходы принимаются в размере 5%, а затраты на монтаж – до 25% от цены.

Расчет по определению капитальных затрат представим в следующей таблице:
Таблица 3.1 – Капитальные затраты на оборудование ( тыс. руб.).

№	Наименование оборудования	Кол-во	Цена	Сумма	Транспортно-заготовительные расходы, 4%	Затраты на монтаж 10%	Всего капитальных затрат
1	Токарный автомат 1М10ДА	1	134,00	134,00	5,36	13,40	152,76
2.	Сверлильный НС12А	1	21,00	21,00	0,84	2,10	23,94
3.	Фрезерный ВМ501ПМФ-4	1	432,00	432,00	17,28	43,20	492,48
4.	Внутришлифовальный ЗА227	4	150,00	600,00	24,00	15,0	639,00
5.	Круглошлифовальный ЗУ100МАФ-10	1	168,00	168,00	6,72	16,80	191,52
6.	Спецстанок	2	176,00	352,00	14,08	17,60	383,68
	Всего			1710,00	68,28	108,1	1883,38

---

Стоимость дорогостоящего оборудования и долгослужащего инструмента принимается в размере 1% от стоимости технологического оборудования. в серийном производстве эта величина достигает 10%.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1-5% от первоначальной стоимости оборудования и зданий.

Общие капитальные затраты сводим в таблицу:

Таблица 3.2 – Капитальные затраты по участку.

Наименование затрат	Сумма (руб.)
Стоимость площади	3 258 750,00
Стоимость оборудования	1 883 380,00
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента (10% от технологической стоимости оборудования – итог столбца таблицы 3.1)	188338,00
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (3% от первоначальной стоимости оборудования – итог столбца 5 таблицы 3.1 – и стоимости площади)	154263,90
ВСЕГО:	5 484 731,90

4. Расчет полной себестоимости изделия "обойма"
Полная себестоимость изделия С складывается из следующих затрат:
С = М + З _осн + З _доп. +О _сн.+ З_экс.+ З_оц.+З_оз + З_пр + З_к
Где М – затраты на основные материалы ( за вычетом стоимости реализуемых отходов);

З _осн – основная заработная плата производственных рабочих;

З _доп – дополнительная заработная плата производственных рабочих;

О _сн – отчисления на социальные нужды;

З_экс - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

З_оц – общецеховые расходы;

З _оз.- общезаводские ( общехозяйственные) расходы;

З_пр –прочие производственные расходы;

З_к – коммерческие (внепроизводственные) расходы.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.
4.1 Прямые затраты
К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями.

Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

---

М =
Где Н _м – норма расхода материала на 1 изделие;

Ц _м – цена 1 кг материала, руб.;

К _тз – коэффициент транспортно – заготовительных расходов (1,03-1,05);

Н _о – величина возвратных отходов, кг.;

Ц _о – цена 1 кг. возвратных отходов, руб.

Цены на материалы и отходы берутся по сводным рыночным ценам.

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов. Отчисления на социальные нужды берутся от суммы З _осн. + З _доп. в процентах (34,1%)

В нашем случае затраты на основные материалы М равны:
М =

З _осн. = 936394,00

З _доп. = 187278,80
Тогда отчисления на социальные нужды О _сн. в целом за год равны:
руб.
4.2 Смета расхода на содержание и эксплуатацию оборудования

1. 
   Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации.
   

А =
Где А – годовая норма амортизационных отчислений, руб.;

К_i – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент, руб.;

Н_i - норма амортизации, %;

m- количество видов оборудования.

Нормы амортизации берутся из Приложения 1.

Находим годовую сумму амортизации А ( данные для расчета берем из таблицы 3.2)
А=

2. 
   Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям и электрикам.
   

а) Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расходов на 1 станок. Примерные затраты на один станок составляют 0,5% в год от капитальных затрат на станок.

---

В нашем случае затраты на вспомогательные материалы будут равны:

б) Затраты на электроэнергию З _эл. , потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле:

Где Ц _эл.- цена 1 кВт/ч электроэнергии (2,20 руб. за 1 кВт/ч);

F _д – действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.;

Р_у – установленная мощность оборудования, кВт;

К_з – коэффициент загрузки оборудования.

В нашем случае при односменной работе получаем:

в) Затраты на воду. Расходы воды производственные нужды участка связаны с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и.т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 м³ на 1 т. промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 л. в смену.

Стоимость 1 м³ (1 000 л.) воды 22,80 руб.

В нашем случае при односменной работе в течение 365-115 = 250 дней 10 единиц оборудования и отсутствии моечных машин затраты на воду З _вода составят:

---