Файл: Федеральное государственное бюджетное образовательное учереждение высшего образования тюменский индустриальный университет.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 219

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Площадка налива автоцистерн оборудована 4-мя постами налива; при этом две точки работают на слив дизельного топлива различных марок с автоцистерн, а две другие – на налив топлива для реактивных двигателей марки ТС-1, поступающего по трубопроводу от насосной парка топлива ТС-1 (Н-2001/1,2,3,4) УСН-4/2, как товарный продукт.

На входах сырьевых и выходах товарных продуктов оборудованы узлы коммерческого учета потоков нефтепродуктов.

В процессе фракционирования легкой углеводородной фракции выделяются газообразные углеводороды С14, которые после сепарации используются как высококалорийный топливный газ собственной выработки, или выдаются на компрессорную станцию для утилизации газа за пределами установки.

В состав установки стабилизации нефти входят следующие основные блоки и узлы:

  • наружная установка (АТ) с технологической насосной;

  • блок печи огневого нагрева – П-3;

  • блок ЭЛОУ;

  • узел подготовки и подачи реагентов;

  • узел приготовления и блок подачи щелочного раствора;

  • факельная система;

  • блок товарного парка с насосными компонента БГС и ДТ и станцией подготовки пенорастворов;

  • площадка слива/налива продуктовых фракций из/в автоцистерны (ДТ, ТС-1) с узлом подготовки и коммерческого учета нефтепродуктов.

2.4 Физико-химические свойства сырья

Составим материальный баланс установки мощностью 2,2 млн. тонн в год по нефти (таблица 2.2). В установке стабилизации нефти предусмотрим отбор бензин газовый стабильный 28-1400С, бензин фракции 140-1800С.

По рекомендации А.А.Кондратьева, для получения удовлетворительных результатов нефть разбивают не менее чем на шесть узких фракций.

Разобьём нефть на 9 фракций (компонентов): 28-62оС, 62-75оС, 75-100оС ,100-120оС, 120-150оС, 150-180оС.Три первые фракции 28-62оС, 62-75оС и 75-100оС отбираем в качестве дистиллята и остальные - в качестве остатка (полуотбензиненной нефти).

Среднюю температуру кипения компонента tср определяем как среднее арифметическое между начальной и конечной температурой кипения фракции.

По данным таблицы 2.2 находим выход компонентов Gi разгонки нефти.

Исходя из данных разгонки исходной нефти разбиваем на восемь новых фракций (компонентов): «газ до С
4», 28 – 85ºС, 85 – 100ºС, 100 – 120ºС, 120 – 150ºС, 150 – 180ºС, 180 – 350ºС и 350 – К.К.

Шесть первых компонентов отбираем в качестве дистиллята, а остальные – в качестве остатка (полуотбензиненной нефти).

= 1,36

=3,59+1,72+1,48=6,79

= 1,88 % масс.

= 1,35 % масс.

=1,18+1,74 + 1,50 = 4,42 % масс.

= 1,61 + 1,57+1,84 = 5,02 % масс.

= 1,55 + 1,71 + 1,38 + 1,15 + +1,41+1,57+1,72+1,85+2,04+1,68+1,75+1,82+1,88+22,05+2,31+1,72+1,99 = 29,53 % масс.




фракции

Температура выкипания фракции при 1ат,

0С

Выход на нефть %

Относительная плотность узких фракций



Молярная масса узких фракций



Фракции

Суммарный

1

Газ до

1,36

1,36

0,5397

51

2

28-62

3,59

4,95

0,6734

89

3

62-70

1,72

6,67

0,0,6923

95

4

70-85

1,48

8,15

0,7157

98

5

85-100

1,88

10,03

0,7220

102

6

100-120

1,35

11,38

0,7399

111

7

120-130

1,18

12,56

0,7462

115

8

130-140

1,74

14,30

0,7537

120

9

140-150

1,50

15,80

0,7657

125

10

150-160

1,61

17,41

0,7772

129

11

160-170

1,57

18,98

0,7833

134

12

170-180

1,84

20,82

0,7906

140

13

180-190

1,55

22,37

0,7974

146

14

190-200

1,71

24,08

0,8024

152

15

200-210

1,38

25,46

0,8107

158

16

210-220

1,15

26,61

0,8150

165

17

220-230

1,41

28,02

0,8197

172

18

230-240

1,57

29,59

0,8245

180

19

240-250

1,72

31,31

0,8340

186

20

250-260

1,85

33,16

0,8379

194

21

260-270

2,04

35,20

0,8407

202

22

270-280

1,63

36,83

0,8446

211

23

280-290

1,75

38,58

0,8473

220

24

290-300

1,82

40,40

0,8493

230

25

300-310

1,88

42,28

0,8533

240

26

310-320

2,05

44,33

0,8603

250

27

320-330

2,31

46,64

0,8677

259

28

330-340

1,72

48,36

0,8723

270

29

340-350

1,99

50,35

0,8771

281

30

350

49,65

100

0,9522

-



Таблица 2.3 – Разгонка (ИТК) нефти Самотлорских месторождений



фракции

Температура выкипания

фракции при 1ат,

оС

tср, оC


Выход на нефть %

Относительная плотность узких фракций



Молярная масса узких фракций



Фракции

Суммарный

1

Газ до

-21

1,36

1,36

0,5397

51

2

28-85

56,5

6,79

8,15

0,6874

69,72125

3

85-100

92,5

1,88

10,03

0,7220

83,94125

4

100-120

110

1,35

11,38

0,7462

91,79

5

120-150

135

4,42

15,8

0,7558

104,065

6

150-180

165

5,02

20,82

0,7840

120,445

7

180-350

265

29,53

50,35

0,8411

188,045

8

>350




49,65

100

0,9551

211


Массу газа до С4 находим как среднее между массой бутана и пропана:

Мгаза = (58+44)/2=51г/моль

Молекулярную массу Мi каждого компонента (фракции) можно определить по формуле Воинова:




Среднюю температуру кипения компонента tср определяем как среднее арифметическое между начальной и конечной температурой кипения фракции.

г/моль

г/моль

г/моль

г/моль

г/моль

г/моль

В разгонке нефти нет данных по молярной массе остатка >350°С. Определим ее так же из уравнения аддитивности, зная среднюю молярную массу всей нефти (





=221

Выразим из этого уравнения искомую величину:


Относительную плотность компонента определяем через молекулярную массу по формуле Крэга:



/











X





Относительную плотность компонента определяем по данным табл.1 или по уравнению аддитивности:

,

где хi и
– массовая доля и плотность i-ой узкой фракции по данным табл.2.2.

Пересчет массовых долей в мольные ведём по формуле:



где хi –массовая доля i-ой узкой фракции по данным табл.1.

Расчет выполняется с помощью программы MicrosoftExcel

Результаты расчетов физико-химических свойств сырья приведены в табл.2.4.

Таблица 2.4– Физико-химические свойства сырья


№ компонента

Пределы выкипания фракций




% масс.


, С





, % моль.







1

Газ до С4

1,36

-21

51

4,17

0,5397

0,5513

2

28-85

6,79

56,5

69,72125

15,27

0,6874

0,6299

3

85-100

1,88

92,5

83,94125

3,51

0,7220

0,6742

4

100-120

1,35

110

91,79

2,31

0,7462

0,6947

5

120-150

4,42

135

104,065

6,65

0,7558

0,7238

6

150-180

5,02

165

120,445

6,56

0,7840

0,7531

7

180-350

29,53

265

188,045

24,63

0,8411

0,8337

8

>350

49,65

-

211

36,9

0,9522

0,9551

Итого

-

100

-

-

100

-

-