Файл: Федеральное государственное бюджетное образовательное учереждение высшего образования тюменский индустриальный университет.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 219
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Площадка налива автоцистерн оборудована 4-мя постами налива; при этом две точки работают на слив дизельного топлива различных марок с автоцистерн, а две другие – на налив топлива для реактивных двигателей марки ТС-1, поступающего по трубопроводу от насосной парка топлива ТС-1 (Н-2001/1,2,3,4) УСН-4/2, как товарный продукт.
На входах сырьевых и выходах товарных продуктов оборудованы узлы коммерческого учета потоков нефтепродуктов.
В процессе фракционирования легкой углеводородной фракции выделяются газообразные углеводороды С1-С4, которые после сепарации используются как высококалорийный топливный газ собственной выработки, или выдаются на компрессорную станцию для утилизации газа за пределами установки.
В состав установки стабилизации нефти входят следующие основные блоки и узлы:
-
наружная установка (АТ) с технологической насосной; -
блок печи огневого нагрева – П-3; -
блок ЭЛОУ; -
узел подготовки и подачи реагентов; -
узел приготовления и блок подачи щелочного раствора; -
факельная система; -
блок товарного парка с насосными компонента БГС и ДТ и станцией подготовки пенорастворов; -
площадка слива/налива продуктовых фракций из/в автоцистерны (ДТ, ТС-1) с узлом подготовки и коммерческого учета нефтепродуктов.
2.4 Физико-химические свойства сырья
Составим материальный баланс установки мощностью 2,2 млн. тонн в год по нефти (таблица 2.2). В установке стабилизации нефти предусмотрим отбор бензин газовый стабильный 28-1400С, бензин фракции 140-1800С.
По рекомендации А.А.Кондратьева, для получения удовлетворительных результатов нефть разбивают не менее чем на шесть узких фракций.
Разобьём нефть на 9 фракций (компонентов): 28-62оС, 62-75оС, 75-100оС ,100-120оС, 120-150оС, 150-180оС.Три первые фракции 28-62оС, 62-75оС и 75-100оС отбираем в качестве дистиллята и остальные - в качестве остатка (полуотбензиненной нефти).
Среднюю температуру кипения компонента tср определяем как среднее арифметическое между начальной и конечной температурой кипения фракции.
По данным таблицы 2.2 находим выход компонентов Gi разгонки нефти.
Исходя из данных разгонки исходной нефти разбиваем на восемь новых фракций (компонентов): «газ до С
4», 28 – 85ºС, 85 – 100ºС, 100 – 120ºС, 120 – 150ºС, 150 – 180ºС, 180 – 350ºС и 350 – К.К.
Шесть первых компонентов отбираем в качестве дистиллята, а остальные – в качестве остатка (полуотбензиненной нефти).
= 1,36
=3,59+1,72+1,48=6,79
= 1,88 % масс.
= 1,35 % масс.
=1,18+1,74 + 1,50 = 4,42 % масс.
= 1,61 + 1,57+1,84 = 5,02 % масс.
= 1,55 + 1,71 + 1,38 + 1,15 + +1,41+1,57+1,72+1,85+2,04+1,68+1,75+1,82+1,88+22,05+2,31+1,72+1,99 = 29,53 % масс.
№ фракции | Температура выкипания фракции при 1ат, 0С | Выход на нефть % | Относительная плотность узких фракций | Молярная масса узких фракций | |
Фракции | Суммарный | ||||
1 | Газ до | 1,36 | 1,36 | 0,5397 | 51 |
2 | 28-62 | 3,59 | 4,95 | 0,6734 | 89 |
3 | 62-70 | 1,72 | 6,67 | 0,0,6923 | 95 |
4 | 70-85 | 1,48 | 8,15 | 0,7157 | 98 |
5 | 85-100 | 1,88 | 10,03 | 0,7220 | 102 |
6 | 100-120 | 1,35 | 11,38 | 0,7399 | 111 |
7 | 120-130 | 1,18 | 12,56 | 0,7462 | 115 |
8 | 130-140 | 1,74 | 14,30 | 0,7537 | 120 |
9 | 140-150 | 1,50 | 15,80 | 0,7657 | 125 |
10 | 150-160 | 1,61 | 17,41 | 0,7772 | 129 |
11 | 160-170 | 1,57 | 18,98 | 0,7833 | 134 |
12 | 170-180 | 1,84 | 20,82 | 0,7906 | 140 |
13 | 180-190 | 1,55 | 22,37 | 0,7974 | 146 |
14 | 190-200 | 1,71 | 24,08 | 0,8024 | 152 |
15 | 200-210 | 1,38 | 25,46 | 0,8107 | 158 |
16 | 210-220 | 1,15 | 26,61 | 0,8150 | 165 |
17 | 220-230 | 1,41 | 28,02 | 0,8197 | 172 |
18 | 230-240 | 1,57 | 29,59 | 0,8245 | 180 |
19 | 240-250 | 1,72 | 31,31 | 0,8340 | 186 |
20 | 250-260 | 1,85 | 33,16 | 0,8379 | 194 |
21 | 260-270 | 2,04 | 35,20 | 0,8407 | 202 |
22 | 270-280 | 1,63 | 36,83 | 0,8446 | 211 |
23 | 280-290 | 1,75 | 38,58 | 0,8473 | 220 |
24 | 290-300 | 1,82 | 40,40 | 0,8493 | 230 |
25 | 300-310 | 1,88 | 42,28 | 0,8533 | 240 |
26 | 310-320 | 2,05 | 44,33 | 0,8603 | 250 |
27 | 320-330 | 2,31 | 46,64 | 0,8677 | 259 |
28 | 330-340 | 1,72 | 48,36 | 0,8723 | 270 |
29 | 340-350 | 1,99 | 50,35 | 0,8771 | 281 |
30 | 350 | 49,65 | 100 | 0,9522 | - |
Таблица 2.3 – Разгонка (ИТК) нефти Самотлорских месторождений
№ фракции | Температура выкипания фракции при 1ат, оС | tср, оC | Выход на нефть % | Относительная плотность узких фракций | Молярная масса узких фракций | |
Фракции | Суммарный | |||||
1 | Газ до | -21 | 1,36 | 1,36 | 0,5397 | 51 |
2 | 28-85 | 56,5 | 6,79 | 8,15 | 0,6874 | 69,72125 |
3 | 85-100 | 92,5 | 1,88 | 10,03 | 0,7220 | 83,94125 |
4 | 100-120 | 110 | 1,35 | 11,38 | 0,7462 | 91,79 |
5 | 120-150 | 135 | 4,42 | 15,8 | 0,7558 | 104,065 |
6 | 150-180 | 165 | 5,02 | 20,82 | 0,7840 | 120,445 |
7 | 180-350 | 265 | 29,53 | 50,35 | 0,8411 | 188,045 |
8 | >350 | | 49,65 | 100 | 0,9551 | 211 |
Массу газа до С4 находим как среднее между массой бутана и пропана:
Мгаза = (58+44)/2=51г/моль
Молекулярную массу Мi каждого компонента (фракции) можно определить по формуле Воинова:
Среднюю температуру кипения компонента tср определяем как среднее арифметическое между начальной и конечной температурой кипения фракции.
г/моль
г/моль
г/моль
г/моль
г/моль
г/моль
В разгонке нефти нет данных по молярной массе остатка >350°С. Определим ее так же из уравнения аддитивности, зная среднюю молярную массу всей нефти (
=221
Выразим из этого уравнения искомую величину:
Относительную плотность компонента определяем через молекулярную массу по формуле Крэга:
/
X
Относительную плотность компонента определяем по данным табл.1 или по уравнению аддитивности:
,
где хi и
– массовая доля и плотность i-ой узкой фракции по данным табл.2.2.
Пересчет массовых долей в мольные ведём по формуле:
где хi –массовая доля i-ой узкой фракции по данным табл.1.
Расчет выполняется с помощью программы MicrosoftExcel
Результаты расчетов физико-химических свойств сырья приведены в табл.2.4.
Таблица 2.4– Физико-химические свойства сырья
№ компонента | Пределы выкипания фракций | % масс. | , С | | , % моль. | | |
1 | Газ до С4 | 1,36 | -21 | 51 | 4,17 | 0,5397 | 0,5513 |
2 | 28-85 | 6,79 | 56,5 | 69,72125 | 15,27 | 0,6874 | 0,6299 |
3 | 85-100 | 1,88 | 92,5 | 83,94125 | 3,51 | 0,7220 | 0,6742 |
4 | 100-120 | 1,35 | 110 | 91,79 | 2,31 | 0,7462 | 0,6947 |
5 | 120-150 | 4,42 | 135 | 104,065 | 6,65 | 0,7558 | 0,7238 |
6 | 150-180 | 5,02 | 165 | 120,445 | 6,56 | 0,7840 | 0,7531 |
7 | 180-350 | 29,53 | 265 | 188,045 | 24,63 | 0,8411 | 0,8337 |
8 | >350 | 49,65 | - | 211 | 36,9 | 0,9522 | 0,9551 |
Итого | - | 100 | - | - | 100 | - | - |