Определяем минимальное число теоретических тарелок в колонне:

Минимальное число теоретических тарелок в колонне:

=9,286≈9,3

Результаты расчета составов дистиллята и остатка представлены в табл.2.5.






=0,343

Мольный и массовый состав сырья рассчитан в табл.2.1. Мольный состав дистиллята и остатка определен в табл.3.2. Вносим эти данные в табл.4.1. Компоненты в дистилляте и остатке, содержание которых близко к нулю, не учитываем. Мольный состав дистиллята и остатка пересчитываем в массовый по формуле:


Рассчитываем составы дистиллята и остатка по формулам:



Таблица 2.6– Состав дистиллята и остатка

№	Пределы выкипания фракции	Рi, ат	i	i
1	Газ до С4	90.35	15,5776888	118463095506,97	0,121574344	0
2	28-62	50.01	8,622241379	487718198,66252	0,445189503	0
3	62-75	21.84	3,764848057	222019,36341615	0,102331479	0
4	75-100	16.804	2,897103731	19489,384593143	0,06734032	0,0003887
5	100-120	11.32	1,951450854	496,89067193056	0,193133047	0,0330941
6	120-150	6.81	1,1747639	4,462325031962	0,133814013	0,029987509
7	150-180	0.94	0,162349297	0	0	0,374885845
8	>180	-		0	0	0,561643836
	-	-	-	-	1,00000	1

---

Мольный состав дистиллята и остатка пересчитываем в массовый по формуле:



Расчет выполняется с помощью программы MicrosoftExcel.

Таблица 2.8– Расчет массовых долей компонентов в дистилляте

№

Пределы выкипания фракции



М,г/моль

*М

Массовая доля компонентов в дистилляте

G,%

1

Газ до С4

0,11157444

51

6,200291545

0,07027731

7,027730967

2

28-62

0,415109503

69,72125

31,03916861

0,351813983

35,1813983

3

62-75

0,102031479

83,94125

8,589832233

0,097361599

9,736159912

4

75-100

0,06734032

91,79

6,181168014

0,070060554

7,006055368

5

100-120

0,180130047

104,065

20,09839054

0,227805548

22,78055485

6

120-150

0,123814013

120,445

16,11722879

0,182681003

18,26810031

7

150-180

0

188,045

0

0

0

8

>180

0

211

0

0

0

∑

1,00000

88,22607974

1

100

---

2.6 Материальный баланс колонны

Материальный баланс предприятий нефтепеработки составляется из расчета 351 рабочих суток в году. Остальное время отводится на капитальный и текущий ремонт.

Составление материального баланса начинаем с прихода – сырья колонны. Из условия известно, что расход сырья составляет 2 200 млн. т в год. Расход сырья в кг/ч:



Зная массовый состав сырья, определяем массовые расходы отдельных компонентов по пропорции.

Из условия известна средняя молярная масса сырья (нефти) Определяем мольный расход сырья:

моль/час

Зная мольный состав сырья, определяем мольные расходы отдельных компонентов по пропорции.

Массовый расход компонентов переводим из кг/ч в тыс. т/г.

Мольный расход дистиллята находим из уравнения материального баланса по i-му компоненту:



Где , - мольный расход сырья, дистиллята и остатка соответственно, кмоль/ч;

, , - мольные доли i-ого компонента в сырье, дистилляте и остатке соответственно.

Учитывая, что



Уравнение материального баланса для ключевого 6-ого компонента (150-180°С) будет выглядеть следующим образом:

= ·0,1338+(

Отсюда находим мольный расход дистиллята:

405,288 кмоль/час

Мольные расходы отдельных компонентов в дистилляте находим следующим образом. Первый компонент (газ до

---

) полностью поступает из сырья и дистиллят. Поэтому мольный расход его в дистилляте будет равен мольному расходу в сырье - кмоль/ч. Для остальных компонентов мольный расход находим по пропорции.

Средняя молярная масса дистиллята:



Массовый расход дистиллята:

D= 405,288·88,2=35754,5 кг/ч

Массовый расход первого компонента в дистилляте будет равен массовому расходу в сырье - 35754,5 кг/ч. Массовые расходы остальных компонентов в дистилляте необходим по пропорции.

Массовые расходы компонентов в дистилляте переводим из кг/ч в тыс. т/г.,

Мольный и массовый расход отдельных компонентов в остатке находим по уравнению материального баланса:




Материальный баланс колонны

ФРАКЦИЯ	С Ы Р Ь Ё
	% мольн.	кмоль/ч	% масс.	кг/ч	тыс. т/г
Газ до С4	4,17	49,28	1,36	3551,76	29,92
28-62	15,27	180,45	6,79	17732,67	149,38
62-75	3,51	41,48	1,88	4909,78	41,36
75-100	2,31	27,30	1,35	3525,64	29,70
100-120	6,65	78,58	4,42	11543,21	97,24
120-150	6,56	77,52	5,02	13110,16	110,44
150-180	24,63	291,06	29,53	77120,13	649,66
>180	36,9	436,056	49,65	129665,25	1092,30
Итого	100	1181,71	100	261158,6	2200,00

---

ФРАКЦИЯ	Д И С Т И Л Л Я Т
	% мольн.	кмоль/ч	% масс.	кг/ч	тыс т/г
Газ до С4	11,16	185,96	7,028	2512,73	171,81
28-62	41,51	691,85	35,18	12578,93	860,10
62-75	10,20	170,05	9,74	3481,12	238,02
75-100	6,73	112,23	7,01	2504,98	171,28
100-120	18,01	300,22	22,78	8145,07	556,93
120-150	12,38	206,36	18,27	6531,67	446,61
150-180	0	0	0	0	0
Итого	100	405,29	100	35754,5	301,2

ФРАКЦИЯ	О С Т А Т О К
	% мольн.	кмоль/ч	% масс.	кг/ч	тыс т/г
Газ до С4	0	0	0	0	0
28-62	0	0	0	0	0
62-75	0,04	0,3	0,02	48,21	0,41
75-100	3,00	25,69	1,75	3953,66	33,31
100-120	3,31	23,28	2,19	4945,55	41,66
120-150	37,49	291,07	28,76	64831,57	546,14
150-180	56,16	436,07	67,27	151625,11	1277,29
Итого	100	776,42	100	225404,1	1898,8

---

Смотрите также файлы

• 1 Выполнен Баллов 1,00 из 1,00 Отметить вопрос Текст вопроса Предметом логики являются формы и приемы познания. Выберите один ответ эмоционального pационального интуитивного Вопрос 2.docx

• Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11. 12. 2020 881н Об утверждении Правил по охране в подразделениях пожарной охраны.doc

• Квестигра В мире веселых наук Цель.docx

• Отчет студентапрактиканта.odt

• Бизнесобоснование Оказание услуг по наращиванию ресниц.docx