Файл: поиск и разведка месторождений полезных искапаемых.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 414
Скачиваний: 1
отработанный выходит через скважину.
Следующим мы скрываем пласт один. От квершлага мы сооружаем гезенк на вышележащий пласт. Он служит для перепуска угля с вышележащего горизонта на нижележащий. Также по гезенку может осуществляться одновременное передвижение людей. В нем делается два отделения: лестничное и углеспускное. От гезенка мы проводим главный откаточный штрек, по которому будет проходить транспортирование грузов в вагонетках. От него по восстанию пласта мы проводим группу из трех наклонных выработок. Средняя выработка под названием бремсберг будет использоваться для спуска угля, добытого при отработке участка на главный откаточный штрек. Две другие будут называться грузовой и вспомогательный бремсберг, служащие для СПО людей и материалов. Далее мы проводим два штрека, как на пласте два и соединяем их разрезной печью. Для выпуска исходящей струи воздуха с данного участка мы сооружаем шурф. Воздух будет поступать также, как и в пласт два по вспомогательному стволу, а дальше через гезенк к шурфу.
Далее мы вскрываем четвертый пласт. От квершлага мы сооружаем слепой ствол, который будет служить для подъема угля, а также для спуска и подъема людей. От слепого ствола мы проводим главный откаточный штрек. От него мы проводим три наклонные выработки. Средней будет уклон, используемый для подъема угля до главного откаточного штрека. Выработкой справа будет вентиляционный ходок, который будет использоваться для выдачи исходящего воздуха через скважину, которая подходит к сооруженной там камере. Левой выработкой будет дренажный ходок
, используемый для откачки шахтной жидкости разрабатываемого участка. Для отвода жидкости мы соединяем все три выработки дренажным штреком. Для отработки участка мы делаем разрезной просек, куда устанавливаем очистное оборудование. Из лавы уголь попадает на уклон, оттуда на главный откаточный штрек и к слепому стволу, откуда доставляется через квершлаг к главному стволу.
В последнюю очередь мы отрабатываем третий пласт. От слепого ствола мы устанавливаем квершлаг, а далее главный откаточный штрек. Существенно разработка третьего пласта не будет отличаться от разработки второго. Также мы пробуриваем там скважину для выдачи отработанного воздуха. Добытый уголь будет конвейером транспортироваться к транспортному штреку, затем по штреку доставляется к уклону, подниматься по уклону до откаточного горизонта, где через штрек по квершлагу доставляется к слепому стволу, а оттуда на квершлаг вышележащего горизонта и к главному стволу.
Рисунок 3. Схема транспортировки угля из пластов (красная линия). 1- главный ствол; 2- квершлаг; 3-откаточный штрек; 4- уклон; 5- бремсберг; 6- гезенк; 7- слепой ствол; 8- вентиляционный штрек;
- 1 2 3 4 5 6
Процесс обеспечения очистных работ
Принятасистемаразработки–длинныестолбы.Способуправлениякровлей–полноеобрушение–каксамыйтехнологичныйспособприприменениикомплексно-механизированнойдобычи.По мощности пласта, углам падения, а также исходя из возможностей, принятаямеханизация–очистноймеханизированныйкомплексКМ130скомбайном1КШЭиконвейером«Анжера349Л».Длятранспортировкиуглянепосредственноулавыустанавливаетсяцепной перегружатель 2ПТК..-
Выбор механизированной крепи
-
минимальная и максимальная мощность, угол падения пласта; -
нагрузочные свойства основной кровли (тип основной кровли по нагрузочным свойствам); -
устойчивость непосредственной кровли (тип непосредственной кровли по устойчивости); -
несущая способность почвы.
снабжена щитом. В комплекс, при необходимости, могут быть введены гидродомкраты,расположенныевдольлавыисвязывающиеконвейерскрепьюдляудержанияконвейераотсползания(влавах сбольшимуглом наклона).Линейная секция крепи (рисунок 3) состоит из перекрытия 2 с гидроподжимнымкозырьком3игидроуправляемымщитом4противотжимаугля;двухгидравлическихстоек5 двустороннего действия с обособленными рабочими плитами 7 на почву; гидродомкратамеждусоседнимиперекрытиямидляпередвижениясекцииигидродомкрата8дляпередвижениястоекиконвейера;оградительноготелескопическогоперекрытия10отпроникновенияобрушенных пород врабочеепространство лавы.Длясохранениянормальногоположенияоградительноеперекрытиесвязанотягой9сзадней гидростойкой.Стойкилинейныхсекцийпопарносвязаныдругсдругомпоперечнымигидродомкратами 6 дляуправления положениемстоек попадениюпласта.ОсобенностиконструкциикрепиMl30заключаютсяв:повышенномсопротивлении;возможностипередвижкисекцийбезполнойразгрузки(свысокимусилиемподпорапородкровли); близком к вертикальному положению оградительного щита (не испытывающеговысоких динамических нагрузок при обрушении кровли); высокой боковой устойчивостиво время передвижки благодаря управляемым поперечным гидродомкратам. Показателемдолжнойнадежностикрепиявляетсявыемка2-3столбовбезвыдачикрепинакапитальныйремонт.Рисунок4.МеханизированнаякрепьМ130.Таблица
2 – техническая характеристика крепи М130.
| Сопротивление крепи, кН: | |
| на 1 м2 поддерживаемой кровли | 700 |
| на 1 м по длине лавы | 2620 |
| Рабочее сопротивление стойки, кН | 1570 |
| Коэффициент затяжки кровли | 0,95 |
| Коэффициент начального распора | 0,64 |
| Шаг передвижки секции, м | 0,63 |
| Шаг установки секции, м | 1,2 |
| Усилие гидродомкрата передвижения секции крепи: | |
| I и II типов и конвейера | 800 и 600/157 |
| Рабочая жидкость | Водомасляная эмульсия |
| Максимальное давление рабочей жидкости, МПа; | |
| питания стоек, гидропатронов и устройств удержания забоя | 32 |
| питание домкратов передвижки секций конвейера и поперечных домкратов | 20 |
| Управление секциями крепи | Из-под соседней ручное |
| Размеры секции, мм: | |
| длина/ширина | 4300/1170 |
| высота: минимальная/максимальная | |
| I типоразмер | 1800-2880 |
| II типоразмер | 2000-3280 |
| III типоразмер | 2240-3760 |
| Масса типоразмеров секции, кг | 3475; 3535; 3975 |
| Масса крепи на лаву 120 м | 719; 745; 777 |
| Мощность пласта, м | 2-4,15 |