Файл: поиск и разведка месторождений полезных искапаемых.docx

2. 1   2   3   4   5   6

---

Выбор комбайна

Комбайн очистной 1КШЭ предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию пластов от 2,2 до 4,25 м с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 360 кН/м.

Исполнительный орган комбайна состоит из двух шнеков одинакового диаметра, симметрично расположенных по концам корпуса машины, что обеспечивает работу в лаве без предварительной подготовки нищ при условии размещения приводных головок конвейера на штреках. Отработка комбайном концевых участков лавы производится косыми заездами.

Регулировка шнеков по мощности и гипсометрии пласта осуществляется гидродомкратами. Шнеки диаметром 2000 мм оснащены тангенциальными резцами РКС2 с креплением в кулаках стопорным кольцом ЗШ205К.000, диаметром 1800 мм — резцами ЗР4.80 с креплением фиксаторами ПБК.001; на забойном торце шнека установлены резцы ШБМ2С-1-1-04.

Комбайн оснащен двумя бесцепными механизмами подачи с электроприводом от электродвигателей постоянного тока ДРК-14. Перемещение осуществляется перекатыванием зубчатых колес механизмов подачи по цевочной рейке, закрепленной на завальной стороне забойного конвейера. Каждый механизм подачи оснащен дисковым (фрикционным) тормозом, предназначенным для удержания комбайна на наклонных пластах от сползания вниз при отсутствии давления в гидросистеме.

Комбайн опирается на рештачный став (раму) конвейера четырьмя опорными лыжами, две из которых — завальные — оснащены захватами, передвигающимися по

---

круглой направляющей и удерживающие комбайн на конвейере, а также ориентирующие ведущие зубчатые колеса механизма подачи относительно продольной оси цевочной рейки бесцепной системы подачи. Забойные опоры оснащены домкратами для регулирования корпуса комбайна относительно забоя.

Для пылеподавления комбайн оборудован системой орошения: имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы шнеков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и внешнее— с подачей воды в зону погрузки и межшнековое пространство для ограничения распространения пылевого облака.

На комбайне установлено ограждение, предотвращающее переброс угля от верхнего шнека в зону нахождения машиниста комбайна.

На завальной стороне корпуса комбайна расположен кронштейн, предназначенный для закрепления траковой цепи и перемещения ее по желобу кабелеукладчика за движущимся комбайном.

Управление комбайном производится с выносного пульта управления. Управление скоростью подачи автоматическое в зависимости от нагрузки электродвигателя.

3. 1   2   3   4   5   6

---

Выбор конвейера

Конвейер шахтный скребковый «Анжера 349Л» предназначен для транспортирования угля и горной массы в составе очистных механизированных комплексов отечественных и зарубежных производителей.

Конвейеры состоят из следующих основных частей: разгрузочного привода, обратного привода, рештачного става, скребковой цепи, навесного оборудования.

Конструктивно представляет собой разгрузочный привод забойного конвейера и концевой барабан перегружателя, совмещенные в одной раме. При этом рабочая ветвь скребковой цепи перегружателя движется между рабочей и холостой ветвью забойного конвейера, что обеспечивает незначительную высоту падения перегружаемой горной массы.

Привод крестовой разгрузки используется при отработке лав с углом падения до 25° при условии выполаживания разгрузочного привода.

Привод крестовой разгрузки имеет следующие достоинства:

• 
  минимизирована высота привода в штреке (в сравнении с приводами прямой и боковой разгрузки);
  
• 
  фиксированный перегруз горной массы;
  
• 
  исключение заштыбовки холостой ветви конвейера;
  
• 
  минимизация потерь горной массы при перегрузке:
  
• 
  одновременная передвижка привода забойного конвейера и перегружателя штрековыми секциями крепи;
  
• 
  исключено попадание негабаритных кусков горной массы на звездочку привод:
  
• 
  минимизировано измельчение угля при перегрузке.
  

Используется перегружатель 2ПТК устанавливается за опорной секцией ленточной части конвейера в горных выработках угольных и сланцевых шахт с углом наклона от – 10

---

до 10°.

4. Технология выемки угля в очистном забое

На начало работ по добыче комбайн находится внизу лавы, конвейер передвинут к забою, секции выдвинуты. У транспортного штрека на участке в 10-15 м взята дорожка, обеспечивающая свободный выход на конвейерный штрек.

Комбайн, двигаясь вверх с поднятыми шнеками, срубает верхний уступ забоя на высоту 3,0 м от кровли, оставляя у почвы уступ высотой 1,5 м. С отставанием до 10 м производится выдвижение секций крепи. Комбайн поднимается к вентиляционному штреку и движется вниз на расстояние 15-20 м, останавливается и блокируется. Концевая головка лавного конвейера раскрепляется, выдвигается к забою, закрепляется ветвь, после чего комбайн, двигаясь с опущенными шнеками, срубает нижний уступ и производит зачистку дорожки. Следом за комбайном с отставанием до 15 м производится передвижка конвейера. При подходе комбайна к транспортному штреку на расстояние 15-20 м он останавливается, блокируется. Производится задвижка приводной головки на новую дорожку, после чего возобновляется движение комбайна. Двигаясь к транспортному штреку, производится зарубка комбайна способом «косой заезд» и одновременно подготовка новой дорожки.

Затем цикл выемки повторяется.

5. 1   2   3   4   5   6

---