Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 107
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
отклонения поверхности покрытия при проверке контрольной рейкой 2 - 4 мм.
Бетонные полы.
Бетонные полы устраивают, как в гражданских так и промышленных зданиях. Полы воспринимающие значительные силовые нагрузки, армируют. Для этих полов применяют бетонные смеси с подвижностью по осадке стандартного конуса не более 10 см.
Для светлых бетонных и мозаичных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный цемент, для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов.
Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, мозаичные—двухслойными. Нижний слой укладывают из раствора слоем 25...30 мм, верхний — толщиной 15...20 мм. Поверхность бетонных перекрытий очищают от мусора, перед укладкой бетона тщательно смачивают водой и грунтуют цементным молоком.
Бетон укладывают полосами шириной 2.5...3 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь разравнивают правилом и уплотняют виброрейками.
Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Шлифование начинают не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошиваниещебня, гравия. Поверхность полов часто заглаживают с железнением, т.е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент.
Контроль качества
При приемке любых готовых полов проверяют: соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов; соблюдение требуемого качества (вид, марка) материалов, изделий и строительных смесей; заполнение швов между штучными материалами; правильность примыкания полов к другим конструкциям. Ровность поверхности пола проверяют во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Допустимые отклонения поверхности покрытия при проверке контрольной рейкой — 2...4 мм. Полы, имеющие водоприемные трапы, проверяют пробной проливкой воды.
Сцепление покрытий различного типа с прослойкой из раствора или мастики проверяют простукиванием по всей площади пола. Покрытия из минеральных материалов не должны давать просадки.
Малярные работы.
Материалы, применяемые для малярных работ, должны обладать определенными свойствами, дающими им возможность выполнять роль отделочных, защитных или
декоративных покрытий: светостойкостью, атмосферостойкостью, щелочестойкостью, кислотостойкостью, красящей способнастью, укрывистостью, тонкостью помола, вязкостью, прочности пленки при растяжении и изгибе, адгезией. Высококачественная малярная отделка, как правило, применяется в административных зданиях. Чем выше качество окраски, тем больше число технологических операций выполняется при подготовке поверхности и нанесении слоев малярной отделки. Качество отделки поверхностей зависит прежде всего от правильной подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию. Шероховатости должны быть сглажены, а все допустимые трещины в поверхностях расшиты и заделаны шпатлевкой на глубине не менее 2 мм.
До начала малярных работ в помещениях необходимо закончить все строительные работы (кроме чистых работ), электротехнические и санитарно-технические работы. Перед окраской влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8%, деревянных 12%. Выполнение малярных работ должно соответствовать проекту и утвержденным эталонам, цвет и фактура окрашенных поверхностей - паспортам - выкраскам. Приемку малярных работ производят после высыхания водных окрасок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными составами, эмалями или лаками. Качество малярных работ должно удовлетворять следующим требованиям: поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотипными.
Полосы пятна, подтеки, брызги не допускаются. Поверхности, окрашенные масляными, синтетическими составами, должны иметь однотонную фактуру. Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, подтеки, куски пленки, крупинки краски не допускаются.
Окраска поверхностей водоэмульсионными составами.
Окраска поверхностей водоэмульсионными составами. Составы наносят краскопультами. Оштукатуренные и бетонные поверхности перед окраской обрабатывают известковыми или известково-гипсовыми шпатлевками, перед нанесением шпаклевочного состава поверхность смачивают водой из краскопульта.Потолки окрашивают кистями за два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают — продольными.
ТБ при малярных работах.
Через каждые 3 мес. работающие с вредными составами должны проходить медицинский осмотр. Им надо разъяснить, в каких случаях обязательно пользоваться респираторами, защитными очками и специальной одеждой. Окраску потолков нужно вести в очках и защитных колпаках. При работах с известковыми и опасными химическими составами применяют резиновые перчатки. В помещениях, окрашиваемых масляными, эмалевыми и нитрокрасками, пребывание людей свыше 4 ч не допускается.
Сварочные работы.
Расплавление металлов осуществляется при температуре до 6000 °С под действием электрической дуги, возникающей в месте контакта электрода со свариваемыми деталями.
Высокая температура при расплавлении металла в электрической дуге вызывает распад молекул воздуха. Выделившиеся при этом атомы и ионы газов очень активны и, соприкасаясь с расплавленным металлом, образуют соединения, ухудшающие качество шва. Необходимо изолировать расплавленный металл от контакта с воздухом, для чего регулируют скорость охлаждения шва, вводят в расплавленный металл различные присадки, легируют электроды. Если разогревание основного металла недостаточно, то расплавление металлов не происходит. Такое явление называется непроваром. При чрезмерном разогревании может произойти выгорание углерода и других компонентов стали.
Такое явление называют пережогом. Непровар и пережог резко снижает прочность стыка. Дуговая сварка выполняется на переменном токе, в качестве источника тока используется выпрямитель или преобразователь. Основной причиной образования дефектов сварки является нарушение технологии сварки, т. е. применение несоответствующих сварочных материалов, неправильный выбор режима сварки, низкая квалификация сварщика или небрежное отношение к работе. Наружные дефекты сварки могут быть выявлены внешним осмотром готового сварного изделия: отклонения в размерах швов и соединений, наплывы, подрезы, непровары, свищи, наружные трещины и другие дефекты. Неплотность шва может быть определена следующим способом: - шов с одной стороны окрашивают мелом, с другой - смачивают керосином. Через
20... 50 мин при неплотном шве на меловой отметке появляются жирные пятна;
-сварные изделия, которые могут быть герметизированные, заполняют водой под давлением, превышающее рабочее давление в 1,5... 2 раза. Неплотности сварных швов обнаруживают через 5 минут и проявляются появлением течи или мелких капелек на поверхности.
ТБ при электрогазосварочных работах.
Рабочие должны быть снабжены защитными касками, щитками и масками, спецодеждой и специальной обувью, перчатками и нарукавниками, респираторами с химическими фильтрами.
Пустые газовые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом. Баллоны должны предохраняться от ударов при переносе, действий прямых солнечных лучей и отопительных приборов. По окончании работы они должны храниться в специально отведенных местах, а ацетиленовые генераторы — дополнительно освобождаться от карбида кальция.
По периметру здания (сооружения) обязательна установка наружных защитных козырьков — сплошного настила шириной 1,5 м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20°.
Проемы в стенах, а также лифтовые шахты без настила, необходимо закрывать инвентарными ограждениями.
Заделка стыков железобетонных конструкций.
Стыки сборных железобетонных конструкций во многом определяют прочность, устойчивость и долговечность зданий и сооружений. При заделки стыков колон с фундаментами 15-20% составляют ручные операции, а при заделки стыков стеновых панелей 70-75%. Многие стыки вызывают необходимость применения индивидуальной опалубки.
Процесс заделки стыков несущих сборных железобетонных конструкций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных деталей, антикоррозийной защиты закладных деталей, замоноличивание стыков бетоном или раствором. Процесс заделки стыков ограждающих конструкций состоит из следующих работ:
Соединение выпусков арматуры и закладных деталей выполняют электрической дуговой сваркой на переменном токе, чаще всего используя электроды марок 3-34,
3-42, 3-50. сварное соединение всех видов при длине более 250 мм и толщине более 12 мм должны выполняется по технологии. Стыкование стержней диаметром более 20 мм следует выполнять электрошлаковой сваркой. Стержни больших диаметров в элементах с большими размерами поперечного сечения обычно соединяют ванной сваркой. Стыки бетонном или раствором заполняют следующими способами:
К заделке стыков приступают только после выполнения антикоррозийной защитызакладных деталей.
Стыки, воспринимающие расчетные усилия, а также имеющие выпуски арматурыили закладные металлические детали, заполняют быстротвердеющими бетонами,приготовленными набыстротвердеющими цементе заводского изготовления марки не ниже 400, или напортландцемент с добавкой 3% полуводного гипса, 2% хлористого кальция сприменением виброактивации цемента в течении 15-20 мин. Стыки не имеющиеоткрытых металлических элементов, заполняют бетономили раствором с добавками 5% хлористого кальция и 2% хлористого натрия.
Виды стыковых соединений.
Метод восходящего потока — заполняют стыки, имеющие открытую поверхность.Раствор подается растворонасосами по растворопроводу к нижней части стыка, изаполняет полость восходящим потоком.
Метод раздельного бетонирования. Заполняют стыки большого объема с большимразмером внутренних полостей. Такой стык заполняют гравием или щебнем, а затемнагнетают в пустоты жирный цементный раствор.
3.10. Безопасность труда на площадке при организации СМР.
Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.
При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.
Бетонные полы.
Бетонные полы устраивают, как в гражданских так и промышленных зданиях. Полы воспринимающие значительные силовые нагрузки, армируют. Для этих полов применяют бетонные смеси с подвижностью по осадке стандартного конуса не более 10 см.
Для светлых бетонных и мозаичных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный цемент, для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов.
Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, мозаичные—двухслойными. Нижний слой укладывают из раствора слоем 25...30 мм, верхний — толщиной 15...20 мм. Поверхность бетонных перекрытий очищают от мусора, перед укладкой бетона тщательно смачивают водой и грунтуют цементным молоком.
Бетон укладывают полосами шириной 2.5...3 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь разравнивают правилом и уплотняют виброрейками.
Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Шлифование начинают не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошиваниещебня, гравия. Поверхность полов часто заглаживают с железнением, т.е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент.
Контроль качества
При приемке любых готовых полов проверяют: соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов; соблюдение требуемого качества (вид, марка) материалов, изделий и строительных смесей; заполнение швов между штучными материалами; правильность примыкания полов к другим конструкциям. Ровность поверхности пола проверяют во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Допустимые отклонения поверхности покрытия при проверке контрольной рейкой — 2...4 мм. Полы, имеющие водоприемные трапы, проверяют пробной проливкой воды.
Сцепление покрытий различного типа с прослойкой из раствора или мастики проверяют простукиванием по всей площади пола. Покрытия из минеральных материалов не должны давать просадки.Малярные работы.
Материалы, применяемые для малярных работ, должны обладать определенными свойствами, дающими им возможность выполнять роль отделочных, защитных или
декоративных покрытий: светостойкостью, атмосферостойкостью, щелочестойкостью, кислотостойкостью, красящей способнастью, укрывистостью, тонкостью помола, вязкостью, прочности пленки при растяжении и изгибе, адгезией. Высококачественная малярная отделка, как правило, применяется в административных зданиях. Чем выше качество окраски, тем больше число технологических операций выполняется при подготовке поверхности и нанесении слоев малярной отделки. Качество отделки поверхностей зависит прежде всего от правильной подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию. Шероховатости должны быть сглажены, а все допустимые трещины в поверхностях расшиты и заделаны шпатлевкой на глубине не менее 2 мм.
До начала малярных работ в помещениях необходимо закончить все строительные работы (кроме чистых работ), электротехнические и санитарно-технические работы. Перед окраской влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8%, деревянных 12%. Выполнение малярных работ должно соответствовать проекту и утвержденным эталонам, цвет и фактура окрашенных поверхностей - паспортам - выкраскам. Приемку малярных работ производят после высыхания водных окрасок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными составами, эмалями или лаками. Качество малярных работ должно удовлетворять следующим требованиям: поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотипными.
Полосы пятна, подтеки, брызги не допускаются. Поверхности, окрашенные масляными, синтетическими составами, должны иметь однотонную фактуру. Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, подтеки, куски пленки, крупинки краски не допускаются.
Окраска поверхностей водоэмульсионными составами.
Окраска поверхностей водоэмульсионными составами. Составы наносят краскопультами. Оштукатуренные и бетонные поверхности перед окраской обрабатывают известковыми или известково-гипсовыми шпатлевками, перед нанесением шпаклевочного состава поверхность смачивают водой из краскопульта.Потолки окрашивают кистями за два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают — продольными.
ТБ при малярных работах.
Через каждые 3 мес. работающие с вредными составами должны проходить медицинский осмотр. Им надо разъяснить, в каких случаях обязательно пользоваться респираторами, защитными очками и специальной одеждой. Окраску потолков нужно вести в очках и защитных колпаках. При работах с известковыми и опасными химическими составами применяют резиновые перчатки. В помещениях, окрашиваемых масляными, эмалевыми и нитрокрасками, пребывание людей свыше 4 ч не допускается.Сварочные работы.
Расплавление металлов осуществляется при температуре до 6000 °С под действием электрической дуги, возникающей в месте контакта электрода со свариваемыми деталями.
Высокая температура при расплавлении металла в электрической дуге вызывает распад молекул воздуха. Выделившиеся при этом атомы и ионы газов очень активны и, соприкасаясь с расплавленным металлом, образуют соединения, ухудшающие качество шва. Необходимо изолировать расплавленный металл от контакта с воздухом, для чего регулируют скорость охлаждения шва, вводят в расплавленный металл различные присадки, легируют электроды. Если разогревание основного металла недостаточно, то расплавление металлов не происходит. Такое явление называется непроваром. При чрезмерном разогревании может произойти выгорание углерода и других компонентов стали.
Такое явление называют пережогом. Непровар и пережог резко снижает прочность стыка. Дуговая сварка выполняется на переменном токе, в качестве источника тока используется выпрямитель или преобразователь. Основной причиной образования дефектов сварки является нарушение технологии сварки, т. е. применение несоответствующих сварочных материалов, неправильный выбор режима сварки, низкая квалификация сварщика или небрежное отношение к работе. Наружные дефекты сварки могут быть выявлены внешним осмотром готового сварного изделия: отклонения в размерах швов и соединений, наплывы, подрезы, непровары, свищи, наружные трещины и другие дефекты. Неплотность шва может быть определена следующим способом: - шов с одной стороны окрашивают мелом, с другой - смачивают керосином. Через
20... 50 мин при неплотном шве на меловой отметке появляются жирные пятна;
-сварные изделия, которые могут быть герметизированные, заполняют водой под давлением, превышающее рабочее давление в 1,5... 2 раза. Неплотности сварных швов обнаруживают через 5 минут и проявляются появлением течи или мелких капелек на поверхности.
ТБ при электрогазосварочных работах.
Рабочие должны быть снабжены защитными касками, щитками и масками, спецодеждой и специальной обувью, перчатками и нарукавниками, респираторами с химическими фильтрами.
Пустые газовые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом. Баллоны должны предохраняться от ударов при переносе, действий прямых солнечных лучей и отопительных приборов. По окончании работы они должны храниться в специально отведенных местах, а ацетиленовые генераторы — дополнительно освобождаться от карбида кальция.
По периметру здания (сооружения) обязательна установка наружных защитных козырьков — сплошного настила шириной 1,5 м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20°.
Проемы в стенах, а также лифтовые шахты без настила, необходимо закрывать инвентарными ограждениями.
Заделка стыков железобетонных конструкций.
Стыки сборных железобетонных конструкций во многом определяют прочность, устойчивость и долговечность зданий и сооружений. При заделки стыков колон с фундаментами 15-20% составляют ручные операции, а при заделки стыков стеновых панелей 70-75%. Многие стыки вызывают необходимость применения индивидуальной опалубки.
Процесс заделки стыков несущих сборных железобетонных конструкций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных деталей, антикоррозийной защиты закладных деталей, замоноличивание стыков бетоном или раствором. Процесс заделки стыков ограждающих конструкций состоит из следующих работ:
-
Сварка выпусков арматуры или закладных деталей; -
Антикоррозионная защита; -
Тепло- и гидроизоляция, герметизация стыка.
Соединение выпусков арматуры и закладных деталей выполняют электрической дуговой сваркой на переменном токе, чаще всего используя электроды марок 3-34,
3-42, 3-50. сварное соединение всех видов при длине более 250 мм и толщине более 12 мм должны выполняется по технологии. Стыкование стержней диаметром более 20 мм следует выполнять электрошлаковой сваркой. Стержни больших диаметров в элементах с большими размерами поперечного сечения обычно соединяют ванной сваркой. Стыки бетонном или раствором заполняют следующими способами:
-
Нагнетанием раствора под давлением; -
Бетонированием методом восходящего потока; -
Раздельным бетонированием; -
Послойнымнабрызгом аэрированного раствора.
К заделке стыков приступают только после выполнения антикоррозийной защитызакладных деталей.
Стыки, воспринимающие расчетные усилия, а также имеющие выпуски арматурыили закладные металлические детали, заполняют быстротвердеющими бетонами,приготовленными набыстротвердеющими цементе заводского изготовления марки не ниже 400, или напортландцемент с добавкой 3% полуводного гипса, 2% хлористого кальция сприменением виброактивации цемента в течении 15-20 мин. Стыки не имеющиеоткрытых металлических элементов, заполняют бетономили раствором с добавками 5% хлористого кальция и 2% хлористого натрия.
Виды стыковых соединений.
Метод восходящего потока — заполняют стыки, имеющие открытую поверхность.Раствор подается растворонасосами по растворопроводу к нижней части стыка, изаполняет полость восходящим потоком.
Метод раздельного бетонирования. Заполняют стыки большого объема с большимразмером внутренних полостей. Такой стык заполняют гравием или щебнем, а затемнагнетают в пустоты жирный цементный раствор.
3.10. Безопасность труда на площадке при организации СМР.
Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.
При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.