ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 42
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Әбілқас Сағынов атындағы Қарағанды техникалық университеті
Инновациялық технологиялар колледжі
«Арнайы пәндер» кафедрасы
СӨЖ
Тақырыбы: Ортадан тепкіш сорғыларды жөндеу жұмыстары
Орындаған: КОРМПИ-11/22-1 тобының студенті
Сейтқазы Жанғазы
Қабылдаған: оқытушы Қабсамет Ғ.Қ.
Қарағанды 2023КІРІСПЕ
Мұнай өңдеу зауыттарында және мұнай-химия зауыттарында сұйықтықтарды жылжыту және газдарды сығу үшін центрифугалық машиналар да, поршенді сорғылар мен компрессорлар қолданылады. Орталықтан тепкіш машиналарға турбокомпрессорлар, центрифугалық сорғылар, турбо үрлегіштер, турбо газ үрлегіштер, газ және бу турбиналары жатады. Сорғылардың көп бөлігі тұтанғыш, жарылғыш, коррозиялы және улы сұйықтықтарды кең көлемде, қысым мен температурада айдау үшін қолданылады. Поршенді және центрифугалық компрессорлар жарылғыш және улы газдарда да жұмыс істейді. Сондықтан сорғы және компрессорлық жабдықты жөндеу кезінде жеке бөлшектер мен тораптардың және бүкіл машинаның жөндеу және құрастыру сапасына қойылатын талаптар өте маңызды болады, өйткені сорғылардағы, компрессорлардағы және олардың тораптарындағы ақаулар технологиялық режимнің бұзылуына әкеледі.
Студенттің өзіндік жұмыстың мақсаты: Ортадан тепкіш сорапты жинау қызмет көрсететін құбырларды және аспаптарды орнатуды үйрету.
Жұмыстың міндеті: Жинау сапасының төмендігі қажетті технологиялық жабдықтың жетіспеушілігімен, қосалқы бөлшектер жасауға қажетті материалдардың жеткіліксіз ассортиментімен және білікті кадрлардың жетіспеушілігімен түсіндіріледі. Жинау қызметінің тиімділігін жоғарылату жөндеу жұмыстарын ұйымдастыру мен технологиясын жетілдіру арқылы жүзеге асырылады. Жинаудың экономикалық көрсеткіштерін арттыратын техникалық шаралар қатарына бөлшектерді қалпына келтіру мен қалпына келтірудің прогрессивті әдістерін қолдану және жөндеу жұмыстарын механикаландыру жатады. Механикаландыру жекелеген құрылғыларды қолдану арқылы жеке және ұсақ өндірісте (және жөндеу өндірісі де осындай) еңбек өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Өзіндік жұмыста мұнай өңдеу зауыттарында қолданылатын центрифугалық және поршенді сорғыларды жөндеу мәселелері (профилактикалық қызмет жүйесі, қосалқы бөлшектер өндірісін ұйымдастыру және жоспарлау, техникалық құжаттама, ірі қондырғы жөндеу әдісі, жөндеушілер еңбегін ғылыми ұйымдастыру) көрсетілген.
Зерттеу өзектілігі: Сорғыларды жинау, сондай-ақ олардың жекелеген қондырғыларын (муфталар, подшипниктер, корпустар, роторлар, толтырғыштар, жұмыс дөңгелектері, қорғаныш жеңдер, диафрагмалар, пломбалар, салқындату жүйелері және маймен қамтамасыз ету және т.б.) жөндеу және қондыру практикасы түсіндіріледі. Сорғыларды пайдалануға дайындау, оларды іске қосу, тоқтату және күтіп ұстауға айтарлықтай көңіл бөлінеді.
Ортадан тепкіш сораптың білігін тығыздау үшін оның корпусынан шығатын жерінде соңғы бітеуіш қарастырылған, бұл сорылатын сұйықтықтың сораптан ағып кетуіне жол бермейді. Соңғы пломба - оның жұмысының сенімділігін сипаттайтын центрифугалық сорғының маңызды компоненттерінің бірі.
Жұмыс жағдайына байланысты келесі талаптар қойылады:
- сорғының әр түрлі параметрлері мен жұмыс жағдайындағы сенімділік және ұзақ мерзімділік;
- жұмыс ортасына қатысты коррозия мен эрозияға төзімділік; құрастыру мен бөлшектеу жеңілдігі;
- техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы мен төмен құны және өндіріс.
Ірі центрифугалық сорғыларда бұл талаптар көбінесе сальник пен механикалық пломбалармен қамтамасыз етіледі.
Жөндеуден кейін ортадан тепкіш сорғыларды жинау кезінде олар корпус қосқыштарының болттарын аздап тартады, роторды айналдырады, оның еркін айналуын тексереді, содан кейін олар түпкілікті қатайтуды жүргізеді және ротор корпустың ағын жолына тиіп тұрған-жатпағанын тағы тексереді.
Өзіндік жұмыста үлкен осьтік және центрифугалық сораптардың, сондай-ақ үлкен тік электр қозғалтқыштарының конструктивті ерекшеліктері мен техникалық деректері келтірілген. Бірнеше тарау жөндеу жұмыстарын ұйымдастыруға жәнеқұрастыру қондырғыларын пирогқа монтаждау технологиясына, сорғы қондырғыларын бөлшектеуге, жинауға және сынауға арналған. Жұмыстың маңызды орын қондырғылар, жабдықтар, сорғыларды жөндеу кезінде қолданылатын құралдар, сондай-ақ қауіпсіз еңбек жағдайларын ұйымдастырудың негізгі талаптары туралы ақпаратқа арналған.
-
Ортадан тепкіш сорғылар туралы жалпы мәліметтер
Орталықтан тепкіш сорғы дегеніміз не?Орталықтан тепкіш сорғы - бұл жұмыс доңғалақтары деп аталатын бір немесе бірнеше роторлардан айналу энергиясын беру арқылы сұйықтықты жылжытуға арналған механикалық құрылғы. Сұйықтық тез айналатын доңғалаққа өз осі бойынша енеді және центрифугалық күшпен шеңбер бойымен доңғалақ пышақтарының ұштары арқылы шығарылады. Доңғалақтың әрекеті сұйықтықтың жылдамдығы мен қысымын арттырады, сонымен қатар оны сорғының шығуына бағыттайды. Сорғы корпусы сорғының кіреберісіндегі сұйықтықты сығуға, оны доңғалаққа бағыттауға, содан кейін босатылғанға дейін сұйықтықты баяулатуға және басқаруға арналған.
Орталықтан тепкіш сорғы қалай жұмыс істейді?
Доңғалақ-орталықтан тепкіш сорғының негізгі компоненті. Ол бірқатар иілген пышақтардан тұрады. Олар әдетте екі дискінің арасында қысылады (жабық доңғалақ). Қатты бөлшектері бар сұйықтықтар үшін ашық немесе жартылай ашық қозғағыш (бір диск арқылы қолдау көрсетіледі) (сурет. 1).
2 Сурет – Ортадан тепкіш сорғының компоненті
Сұйықтық доңғалаққа өз осі бойынша енеді ("көз") және пышақтар арасындағы шеңбер бойымен шығады. Көздің қарама-қарсы жағында орналасқан доңғалақ қозғалтқышпен жетек білігі арқылы қосылады және жоғары жылдамдықпен айналады (әдетте 500-5000 айн / мин). Доңғалақтың айналмалы қозғалысы сұйықтықтың доңғалақ пышақтары арқылы сорғы корпусына шығуын тездетеді.
Сорғы корпусының екі негізгі құрылымы бар: спираль және диффузор. Екі құрылымның да мақсаты-сұйықтық ағынын бақыланатын қысым разрядына ауыстыру.
Спиральды корпуста доңғалақ жылжытылып, сорғының шығысына қарай көлденең қимасы бар иілген ваннаны тиімді жасайды. Бұл дизайн шығудағы сұйықтық қысымының жоғарылауына әкеледі (сурет. 2).
3 Сурет – Валюта корпусының дизайны
Дәл осындай негізгі қағида диффузор конструкцияларына қолданылады. Бұл жағдайда сұйықтықтың қысымы артады, өйткені сұйықтық доңғалақтың айналасындағы қозғалмайтын иық пышақтарының жиынтығы арасында қозғалады (сурет.3). Диффузордың дизайнын нақты қосымшаларға бейімдеуге болады, сондықтан тиімдірек болуы мүмкін. Спиральды корпустар диффузор пышақтарының қосымша тарылуын болдырмау тиімді болған кезде, қатты денелермен немесе жоғары тұтқыр сұйықтықтармен байланысты қосымшалар үшін жақсы. Спираль дизайнының асимметриясы доңғалақ пен жетек білігінің тозуына әкелуі мүмкін.
Орталықтан тепкіш сорғының негізгі сипаттамалары қандай?
Сорғылардың екі негізгі тобы бар: орталықтан тепкіш және көлемді сорғылар. Соңғы сорғылармен салыстырғанда центрифугалық сорғылар әдетте жоғары ағындарға және 0,1 cP дейін төмен тұтқыр сұйықтықтарды айдауға арналған. Кейбір химиялық зауыттарда қолданылатын сорғылардың 90% орталықтан тепкіш болады. Дегенмен, көлемді сорғыларға артықшылық беретін бірқатар қосымшалар бар.
Орталықтан тепкіш сорғының шектеулері қандай?
Орталықтан тепкіш сорғының тиімді жұмысы оның доңғалағының тұрақты, жоғары жылдамдықты айналуына байланысты. Жоғары тұтқырлық жағдайында орталықтан тепкіш сорғылар тиімсіз бола бастайды: үлкен қарсылық пайда болады және белгілі бір ағынды ұстап тұру үшін жоғары қысым қажет. Осылайша, орталықтан тепкіш сорғылар төмен қысыммен және жоғары өнімділікпен 0,1-ден 200 cP-ге дейін тұтқырлығы бар сұйықтықтарды айдауға жарамды.
Балшық немесе тұтқырлығы жоғары майлар сияқты суспензиялар шамадан тыс тозуға және қызып кетуге әкелуі мүмкін, бұл зақымға және мерзімінен бұрын істен шығуға әкеледі. Көлемді сорғылар көбінесе әлдеқайда төмен жылдамдықта жұмыс істейді және бұл проблемаларға аз бейім.
Ығысуға сезімтал кез-келген сорылатын орта (эмульсияларды, суспензияларды немесе сұйықтықтарды бөлу) орталықтан тепкіш сорғының жұмыс доңғалағының жоғары жылдамдығымен зақымдалуы мүмкін. Мұндай жағдайларда көлемді сорғының төменгі жылдамдығына артықшылық беріледі.
Тағы бір шектеу-бұл көлемді сорғыдан айырмашылығы, центрифугалық сорғы құрғақ соруды қамтамасыз ете алмайды: алдымен оны сорылатын сұйықтықпен толтыру керек. Сондықтан орталықтан тепкіш сорғылар кез-келген қолдануға жарамайды, мұнда жабдықтау үзік-үзік болады. Сонымен қатар, егер беру қысымы өзгермелі болса, центрифугалық сорғы ауыспалы ағынды жасайды; көлемді сорғы қысымның өзгеруіне сезімтал емес және тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді. Осылайша, дәл мөлшерлеу қажет болған жағдайда, көлемді сорғыға артықшылық беріледі.
Орталықтан тепкіш сорғыларды қолданудың негізгі бағыттары қандай?
Орталықтан тепкіш сорғылар әдетте өнеркәсіпте, ауыл шаруашылығында және күнделікті өмірде суды, еріткіштерді, органикалық заттарды, майларды, қышқылдарды, негіздерді және кез-келген "жұқа" сұйықтықтарды айдау үшін қолданылады. Шын мәнінде, төмен тұтқыр сұйықтықтарды қолдана отырып, кез-келген қолдануға жарамды центрифугалық сорғының дизайны бар.
Орталықтан тепкіш сорғы айналу энергиясын жұмыс доңғалақтары деп аталатын бір немесе бірнеше жетек роторларынан беру арқылы жұмыс істейді. Доңғалақтың әрекеті сұйықтықтың жылдамдығы мен қысымын арттырады және оны сорғының шығуына бағыттайды. Қарапайым дизайнының арқасында центрифугалық сорғы жақсы түсінікті және оны пайдалану және күту оңай.
Орталықтан тепкіш сорғылардың дизайны су, еріткіштер, химиялық заттар және жеңіл майлар сияқты тұтқырлығы төмен сұйықтықтарды қолданатын төмен қысымды және жоғары өнімді қосымшаларға қарапайым және арзан шешімдерді ұсынады. Типтік қосымшаларға мұнай-химия зауыттарында сумен жабдықтау және айналым, суару және химиялық заттарды беру жатады. Көлемді сорғылар қалың майлар мен суспензиялар сияқты жоғары тұтқыр сұйықтықтарға, әсіресе жоғары қысым кезінде, эмульсиялар, Тамақ өнімдері немесе дене сұйықтықтары сияқты күрделі жемге және дәл мөлшерлеу қажет болған кезде қолданылады.
-
Ортадан тепкіш сорғыларды жөндеу жұмыстары
Кез-келген центрифугалық сорғының жұмыс нұсқаулығы көбінесе жалпы мәлімдемеден басталады: "сіздің центрифугалық сорғыңыз сізге дұрыс және дұрыс қызмет көрсету арқылы орнатылып, жұмыс істеген жағдайда ғана сізге мінсіз және қанағаттанарлық қызмет көрсетеді."Пайдалану мен техникалық қызмет көрсетудің барлық мұқият болуына қарамастан, инженерлер көбінесе "сорғы істен шықты, яғни ол енді жұмыс істей алмайды"деген тұжырымға тап болады. Қажетті ағын мен қысымды қамтамасыз ете алмау сорғыны пайдаланудан шығарудың ең көп таралған шарттарының бірі болып табылады. Сорғы ағында немесе қысымда шығындардың болмауына қарамастан ақаулы деп саналатын және мүмкіндігінше тезірек істен шығарылуы керек көптеген басқа жағдайлар бар. Оларға тығыздағыштармен байланысты проблемалар (ағып кету, жууды жоғалту, салқындату, жүйені өшіру және т.б.), Сорғы мен қозғалтқыштың мойынтіректерімен байланысты проблемалар (майлаудың жоғалуы, салқындату, майдың ластануы, қалыпты Шу және т. б.), сорғы корпусынан ағып кету, Шу мен дірілдің өте жоғары деңгейі немесе жетекке байланысты мәселелер (қозғалтқыш немесе турбина).
Жоғарыда аталған сорғының істен шығу шарттарының тізімі толық немесе өзара ерекше емес. Көбінесе сәтсіздіктің негізгі себептері бірдей, бірақ белгілері әртүрлі. Мәселенің алғашқы белгілері пайда болған кезде аздап сақ болу сорғыларды тұрақты ақаулардан құтқара алады. Осылайша, мұндай жағдайларда ең маңызды міндет-сорғының механикалық түрде істен шыққанын немесе технологиялық ақаулардың бар-жоғын немесе екеуінің де бар-жоғын анықтау. Сорғылар шеберханаға бірнеше рет жіберілген кезде, қызметкерлер оларды бөлшектеуде ешқандай жаман нәрсе таба алмайды. Осылайша, сорғыны техникалық қызмет көрсету / жөндеу үшін пайдаланудан шығару туралы шешім сорғының бұзылуының белгілері мен түпкі себептерін егжей-тегжейлі талдағаннан кейін қабылдануы керек. Сонымен қатар, сорғының ішкі бөліктері кез-келген механикалық сынған немесе физикалық зақымдалған жағдайда, пайдаланушы инженер сынуды Технологиялық қондырғының жұмысына байланысты болуы керек.
Әдетте химиялық білімі бар және өз сорғыларын жиі істен шығудан қорғағысы келетін кез-келген пайдаланушы инженер процесті жақсы түсініп қана қоймай, сорғы механикасы туралы терең білім алуы керек. Тиімді ақаулықтарды жою уақыт өте келе өнімділіктің өзгеруін бақылауды қажет етеді, ал сәтсіздікке ұшыраған жағдайда сәтсіздіктің себебін мұқият зерттеп, мәселенің қайта пайда болуына жол бермеу үшін шаралар қабылдау қажет.