ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 44
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Мәселе мынада, орталықтан тепкіш сорғылар жиі кездесетін мәселелердің үш түрі бар:
дизайн қателері ;
нашар пайдалану;
техникалық қызмет көрсетудің нашар тәжірибесі;
4 Сурет – Ортадан тепкіш сорғыға техникалық қызмет көрсету
Жоспарлы профилактикалық жұмыстардың кестелеріне сәйкес пайдалану кезінде келесі профилактикалық және жөндеу жұмыстарының түрлері жүргізіледі. Ағымдағы жөндеу жұмыстарынан басқа орташа жөндеуге мыналар кіреді: Күрделі жөндеуге ағымдағы және орташа жөндеу жұмыстары кіреді, сонымен қатар корпус пен қақпақтарды жөндеу, роторды ауыстыру, барлық саңылауларды жобалауға келтіру, сорғыны өнімділігі жағынан сынау және стендтегі немесе жұмыс орнындағы қысым. Сорғыларды жөндеу келесі кезектілікпен жүзеге асырылады: Сорғыны жөндеуге дайындыққа мыналар кіреді: Сорғыны бөлшектеу құрастырумен салыстырғанда кері тәртіпте жүзеге асырылады. Жіптің бітелген екі-үш жібі түзетіледі:
-
Қолмен балғамен соғу арқылы дөңгелектерде жарықтар болмауын қадағалаңыз;
-
жұмыс доңғалақтары арналарының беттерінің күйі тексеріледі.
Дөңгелектердің пышақтары мен қабырғалары сынған немесе тот басқан болмауы тиіс. Доңғалақтардың соңғы беттері мен орындықтары таза және тегіс болуы керек.
Сақиналарға арналған орындықтардың тозуы 0,2 мм-ден аспауы керек. Кейінгі статикалық теңдестіру кезінде болат дөңгелектерде ақаулы жерлерді дәнекерлеуге рұқсат етіледі. Диаметрі 0,15 мм-ден астам саңылауға жол берілмейді. Саңылау ұстағышты бұрап, өлшеуіштің көмегімен өлшенеді. Ішкі жарыс сорғының білігіне мықтап орналасуы керек; Фитинг өте тығыз болмауы керек, өйткені бұл торды диаметрі бойынша созып, шарлар мен тордың арасындағы радиалды саңылауды азайтады, бұл шамадан тыс жүктеме мен шарикті мойынтіректің тез бұзылуына әкелуі мүмкін. Жүгіру жолдарында домалақ дененің іздері, қабыршақтар немесе жылжымалы беттердегі қара нүктелердің көп мөлшері, қарапайым көзге көрінеді – және бұл жағдайда мойынтіректі ауыстыру қажет; Тежеу, соғу, басып алу болған кезде олар қайтадан жуылады; егер ақаулар қайталанса, олар ауыстырылады.
Ерітіндімен шайғаннан кейін, осьтік айналуды және радиалды саңылауды өлшеу арқылы қолайлы деп табылған мойынтіректер тексеріледі. Саңылаулар номиналдан 3-4 есе артық болуы мүмкін. 80 мм білік диаметрлері үшін білік пен жоғарғы втулка арасындағы максималды саңылау 0,2 мм құрайды; мм - 0,3 мм. Кедір-бұдыр, тырнақтар мен қауіп-қатерлер тегістеу қағазымен мұқият тазаланады. 2 мм-ден жоғары эллипс түрінде сақина ыстық күйінде мандрельде түзетіледі. Шұңқырлар немесе чиптер бүкіл бетінің төрттен бірінен астамында табылған кезде, олар лайнерді қайта толтыруға жүгінеді. Баббиттің лайнер корпусына бос орналасуы пломба мен лайнердің түйіскен жерінде тырсылдаумен немесе бояу арқылы керосиннің енуімен анықталады. Егер астар мойынтіректер корпусына толық және біркелкі сәйкес келмесе, оларды тегістеу керек. Тығыздығы табаққа қарсы тексеріледі. Егер 2 см - де бір нүктеден аз болса, онда астар қырылады.
Суды жер үсті көздерінен, шахта ұңғымаларынан беру үшін, сондай-ақ сору биіктігі 7 м-ге дейін жем дайындауда, сүтті алғашқы өңдеуде және т.б. қолданады. Сорғының білігі екі шарикті мойынтіректерге орнатылады 12, орналастырылған май ваннасында кереуеттің 13 бөлігі. Түтікшенің бір шетіне дөңгелек 1 бекітіліп, ал екінші ұшын серпімді муфтадан 11 қозғалтқыш білігіне қосады. Сорғының қаңқасы және электр қозғалтқышы. Сорғының негізгі жұмыс органы - жұмыс дөңгелегі 1. Ол жабық дөңгелегі болып табылады және екі алдыңғы сақиналы және артқы қатты дискілерден тұрады. Айналу бағытына қарсы бағытта қисық жүздер дискілер арасында орналасқан.
Пышақтар мен дискілер арасындағы кеңістік дегеніміз - сорғының сору және шығару қуыстары бір-бірімен байланысатын ішкі каналдар. Дөңгелек білікке 3 кілт пен 5 арнайы гайка арқылы бекітіледі. Білік сорапқа кіретін жер майлы тығыздағышпен тығыздалады, оған тұздалған мақта орамасы 2 салынып, қысылған жеңімен тығыздалады 4. Сорғының жұмыс дөңгелегі ауада айнала отырып, көзден суды соруға жеткілікті вакуум жасай алмайды, сондықтан іске қосар алдында корпус 6 мен сорғының сорғыш құбырына су құйылуы керек. Толтыру корпустың жоғарғы бөлігінде орналасқан және бұрандалы тығынмен жабылған тесік арқылы жүзеге асырылады.
Толтыру және сорғының жұмысындағы үзілістер кезінде корпуста және сорғыш құбырда суды ұстап тұру үшін сорғыш құбырға аяқтың клапаны орнатылады, ол жерге фильтр бекітілген, бұл судың тек сорғы бағытында өтуіне мүмкіндік береді . Сорғыны зерттеу кезінде оны ішінара бөлшектеу керек: оның сызбасын сызып, оның айналу бағытын пышақтардың иілуімен анықтаңыз. Кері тәртіпте жинаңыз. Орталықтан тепкіш сорғының жұмыс процесі келесідей. Доңғалақ үлкен бұрыштық жылдамдықпен айналғанда, сорғыға құйылған суды пышақтар алып кетеді және центрден тепкіш күштің әсерінен дөңгелектің центрінен периферияға қалақ аралық каналдар арқылы ағып кетеді. Пышақтан шыққан кезде су жоғары жылдамдыққа ие болады, сонымен бірге қысым шығарып, ағызу құбырына жақындаған сайын артады, содан кейін осы қысыммен сумен жабдықтау желісіне түседі. Жұмыс дөңгелегінен су ығыстырылған кезде оның ортасында вакуум пайда болады, бұл сорғының сору қабілетін қамтамасыз етеді. Осылайша, сорғыда судың көзден қысым құбырына үздіксіз біркелкі қозғалысы орнатылады.
Саңылау ұстағышты бұрап, өлшеуіштің көмегімен өлшенеді. Ішкі жарыс сорғының білігіне мықтап орналасуы керек; Фитинг өте тығыз болмауы керек, өйткені бұл торды диаметрі бойынша созып, шарлар мен тордың арасындағы радиалды саңылауды азайтады, бұл шамадан тыс жүктеме мен шарикті мойынтіректің тез бұзылуына әкелуі мүмкін. Жүгіру жолдарында домалақ дененің іздері. Қабыршақтар немесе жылжымалы беттердегі қара нүктелердің көп мөлшері. Қарапайым көзге көрінеді - мойынтіректі ауыстырыңыз; төрт есе үлкейтетін лупа арқылы көрінеді - жұмыс істеуге рұқсат етіледі. Жүгіру жолдарының бойында орналасқан - мойынтіректің жұмысына рұқсат етіледі; жүгіру жолдарының бойында орналасқан - мойынтіректен бас тартылған. Тежеу, соғу, басып алу болған кезде олар қайтадан жуылады; егер ақаулар қайталанса, олар ауыстырылады.
1.2 Ортадан тепкіш сораптардағы мойынтіректерінің мерзімінен бұрын бұзылуы және оларды жинау бойынша ұсыныстар
Дөңгелектер жинау алдында жеке теңдестіру керек. Монтаждан кейін көп сатылы сорғының роторы қосымша статикалық теңгерімге ұшырайды. Ортадан тепкіш сорғы өшірілген кезде сақталуы керек.
Роликті мойынтіректер центрифугалық сорғыларда кеңінен қолданылады. Келесі ақаулары бар мойынтіректерді пайдалануға рұқсат етілмейді:
1. сақиналар мен илемдеу элементтеріндегі жарықтар, металдың сынуы және түсінің өзгеруі;
2.сақиналардың жүгіру жолдарындағы ойықтар мен іздер (тесіктер);
3.жай көзге көрінетін, домалайтын элементтердің бетіндегі коррозия шұңқырлары, тырнақтар мен ойықтар;
4.тордың жарықтары, жетіспейтін немесе борпылдақ торлар;
5.дөңгелектердің жұмыс беттерін көрнекі сатылы дамыту.
Доңғалақты мойынтіректерді тексерген кезде радиалды және осьтік саңылауларды тексеріңіз. Радикалды саңылау теру индикаторы көмегімен арнайы құрылғыда анықталады.
Подшипниктің ішкі сақинасы конустық шайбаның табағына бекітіледі және индикатор көрсеткіштерінің айырмашылығына сәйкес сыртқы сақинаны индикаторға және одан жылжытқанда радиалды саңылау анықталады. Подшипниктің радиалды саңылауының мәні үшін бір сақинаның екіншісіне қатысты 90 градусқа айналуымен 4 өлшеудің орташа арифметикалық мәні қолданылады.
Ішкі диаметрі 50 мм дейінгі мойынтіректер үшін радиалды саңылау 0,1 мм-ден асатын болса, подшипниктер ауыстырылады, диаметрі 50-100 мм диаметрі 0,15 мм және диаметрі 100 мм-ден 0,2 мм.
Доңғалақты мойынтіректердің осьтік саңылауы басқа құрылғыдағы индикатормен анықталады. Подшипник дөңгелектерінің бірі - ішкі немесе сыртқы, құрылғыға бекітіледі және индикатор көрсеткіштерінің айырмашылығына сәйкес, еркін сақина төменнен жоғары күйге жылжытылған кезде мойынтіректің осьтік саңылауының мәнін анықтайды.
Ортадан тепкіш сорғының жұмыс дөңгелегінің пломбасы ротор мен статор арасындағы саңылау арқылы қысым басынан сорғыш жағына судың ағуын азайту арқылы көлемдік ысыраптарды азайтуға және тиімділікті арттыруға қызмет етеді. Доңғалақтың тығыздағышы үшін саңылау типті жанаспайтын тығыздағыштар қолданылады. Олардың тығыздағыш әсері кішігірім радиалды клиренсі бар сақина дроссельдерінің гидравликалық кедергісін пайдалануға негізделген. Радиалдысорғының айналмалы және қозғалмайтын элементтерінің металл жанасуынсыз сенімді құрастыру мен жұмыс қамтамасыз етілген жағдайда, алшақтық минималды болып саналады.
Цехтаралық коммуникациялардың тораптарын (коллекторларды, тістерді, құбыр бөліктерін дәнекерлеу) жинау орындарында, ал кейбір жағдайларда - жергілікті жерлерде траншеяларда жүзеге асырылады. Екі жағдайда да, құбырлар жердегі немесе құрылыс қоқыстарымен бітеліп қалмауы керек, бұл жүйеде суды айналдыру кезінде компрессорлардың, қозғалтқыштардың, тоңазытқыш қуыстарының сыртқы кеңістігінің ластануына және центрифугалық сорғылардың айналмалы бөліктерінің бұзылуына әкеледі.
Сондықтан құрылыс алаңының айналасында құбырларды тасымалдау кезінде олардың ұштарын алынбалы тығындармен жауып тастау керек, ал құрастыру кезінде құбырлардың ішкі қуыстарын мұқият тексеріп, қажет болған жағдайда тазалау керек.
Бөлшектеу алдында сорғыны сору және қалақ желілерінен ажырату керек. Қозғалтқыш қуат көзінен ажыратылған. Айдалатын ортаның қалдықтары төменгі дренаж арқылы шығарылады. Муфталардың жартысы, қосалқы майлау жүйелері, салқындатқыш сумен жабдықтау және тығыздау өшірілген.
Әрі қарай, сорғының дизайнына байланысты жұмыс процедурасы әр түрлі болуы мүмкін.
Бір сатылы сорғылар үшін ең алдымен соратын қақпақ пен мойынтіректің қақпақтары алынып тасталады. Тығыздау түріне байланысты қаптаманы тығыздау үшін немесе механикалық пломбаны тығыздау үшін қысқыш қолданылады. Осыдан кейін жұмыс дөңгелегі алынып, білік мойынтіректермен бірге тартылады. Барлық алынған бөлшектер жуылады және ақауларға тексеріледі. Ақаулы элементтерді қалпына келтіргеннен немесе ауыстырғаннан кейін сорғы қондырғысы кері тәртіпте жүзеге асырылады. Бұған дейін статикалық және динамикалық теңдестіру жүзеге асырылады. Соңғы кезеңде жартылай өткізгіштер тураланып, айдалады.
Екі соратын сорғыны белгілі бір ретпен бөлшектеу керек. Алдымен қораптар мен сальниктердің қақпақтарын алып, толтырғышты алыңыз. Осыдан кейін, сорғы корпусының жоғарғы қақпағы алынады. Қақпақтан бастап мойынтіректер көрсетіледі, содан кейін жоғарғы қабықшалар және лабиринттік тығыздағыштардағы негізгі және осьтік саңылаулар, сондай-ақ тірек подшипниктеріндегі диаметрлік және бүйірлік саңылаулар жойылады. Келесі кезеңде ротор алынып тасталады, одан без және жұмыс дөңгелегі жеңі алынады.
-
Сорғыны бөлшектеп жинау
Жөндеуден кейін ортадан тепкіш сорғыларды жинау кезінде олар корпус қосқыштарының болттарын аздап тартады, роторды айналдырады, оның еркін айналуын тексереді, содан кейін олар түпкілікті қатайтуды жүргізеді және ротор корпустың ағын жолына тиіп тұрған-жатпағанын тағы тексереді.
5 Сурет - Ортадан тепкіш сорғының жиналған бейнесі
Сорғыны төменде көрсетілген ретпен жинаңыз.
1.Кіріс қақпағын тақтаға салыңыз (егер алынса) және бекітіңіз.
2.Ілгерілеу білігін салбырап қалмас үшін оны бірінші сатылы дөңгелегімен салыңыз.
3.Кіріс қақпағының тегістеуіне резеңке сақина салыңыз. Бірінші кезеңнің бөлігін бағыттағыш қалақшалармен кіріс қақпағына жақын орнатыңыз.
4. Резеңке сақинаныекінші сатылы дөңгелектің білігіне кигізіп, екінші саты бөлігін бағыттаушы қалақшалармен орнатыңыз.
4. Келесі дөңгелектер мен секцияларды бағыттаушы қалақшалармен дәл осылай орнатыңыз. Бұл жағдайда әр доңғалақты орнатқаннан кейін ротордың осьтік жүрісін тексеру қажет. Ол (8-2) мм-ге тең болуы керек.
5. Секциядағы бағыттаушы қалақты ауыстырған жағдайда, құрылғының батып кету тереңдігін секцияның тығыздау жолағынан тексеру қажет. Ол 18 мм-ге тең болуы керек.
6. Соңғы дөңгелектер мен бағыттағышты орнатыңыз.
7. Резеңке сақинаны, сақинаны және екінші резеңке сақинаны білікке салыңыз, жеңге салыңыз.
8. Бағыттаушы қалақтың астындағы қысым басының қақпағының тегістеуіне резеңке сақина салыңыз да, абайлап, сорғының білігін бітемей, қысым қақпағының қақпағын киігізіңіз.
Егер төгу қақпағы бөлшектелген болса, оны алдымен келесі ретпен жинау керек:
1) резеңке сақинаны кигеннен кейін, втулканы қысымды бастың қақпағына салыңыз.Қақпақтағы тесіктердің бұрандаларға арналған втулкадағы ойықтармен сәйкес келуіне назар аударыңыз;