Файл: В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства.rtf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Решение задач

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 256

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

  1. остановить станок, убрать стружку, вытереть и смазать станок;

  2. привести в порядок рабочее место;

  3. сообщить мастеру о работоспособности станка.
Электробезопасность при работе на станках.Основными причинами поражения работающих электрическим током является:

  1. Неисправность электрооборудования, проводов и пусковых устройств станка;

  2. прикосновение к находящимся под напряжением токопроводниками с поврежденной изоляцией и не огражденным токоведущим частям станка;

  3. отсутствие заземления приборов, устройств станка.
Техника безопасности при выполнении сварочных и наплавочных работахК электрогазосварочным и наплавочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ и группу по электробезопасности не ниже второй. Все сварщики, выполняющие дуговую и газовую сварку, должны ежегодно проходить проверку знаний на своих предприятиях с продлением срока действия удостоверения на право выполнения сварочных работ. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины. Кабина оборудуется местной вентиляцией. Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски со специальными светофильтрами. В целях исключения попадания под напряжение при замене электродов сварщик обязан пользоваться сухими брезентовыми рукавицами. При сварке и наплавке деталей под флюсом режим работы должен быть таким, чтобы сварочная дуга была полностью закрыта слоем флюса. Убирают флюс флюсоотсосами, совками и скребками. Сварочную дугу при вибродуговой наплавке и сварке накрывают специальными устройствами, в которых должно быть предусмотрено смотровое окно со светофильтром нужной плотности. При выполнении газовой сварки соблюдаются те же правила безопасности, что и при дуговой. Однако при газовой сварке необходимо следить, чтобы в радиусе 5метров от рабочего места отсутствовали горючие материалы. Барабаны с карбидом хранят в сухих прохладных помещениях. Вскрытие барабана разрешается только латунным ножом. Баллоны с газами хранят и транспортируют только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками и заглушками на боковых штуцерах вентилей. При транспортировании баллонов не допускаются толчки и удары. Запрещено хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами горючего газа, с барабанами карбида кальция, лаками, маслами и красками. В целях безопасности в обращении кислородные баллоны окрашивают в синий цвет, ацетиленовые – в белый, а баллоны с пропанобутановыми смесями – в красный.
6.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОТИВОПАЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПАЖАРНАЯ ТЕХНИКА В РМЦ И ЦРБ1. Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при монтаже и ремонте производственного оборудования, проведение электросварочных и других огневых работ возлагается на руководителей предприятий, мастерских, в помещении или на территории которых осуществляется указанные работы.2. Руководители и инженерно-технические работники обязаны выполнять сами и следить за строгим соблюдением подчинёнными требований ” правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ ” 3. Запрещается проведение монтажа и ремонта производственного оборудования, установок, а также огневых работ без принятия мер исключающих возможность возникновения пожара.4. При реконструкции цехов и замене оборудования без остановки производственного процесса администрация предприятия обязана разработать план усиления пожарной безопасности на этот период.5. Руководитель предприятия или другое должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность здания обязано обеспечить тщательную проверку места проведения огневых работ и других пожароопасных временных работ в течении 3 - 5 часов после их окончания.6. Запрещается одновременное проведение в одном помещении электро- и газосварки и других работ с использованием других горючих материалов.7. После окончания ремонтно - монтажных работ запрещается оставлять в помещениях баллоны с кислородом и горючими газами.8. Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а на случай опасных неисправностей и аварий необходимо предусматривать защитные меры ограничивающие масштаб и последствие пожара.9. Запрещается выполнять производственные операции на станках с неисправностями, могущими привести к загоранием и пожарам, а также при отключении контрольно-измерительных приборов, по которым определяются заданные режимы температуры, давления, концентрации горючих газов. 10. Температура поверхностей оборудования во время работы не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 45 (во всех случаях должна быть не выше 60).11. Окраска, мойка и обезжиривание деталей с применением легковоспламеняющихся жидкостей проводится в отдельных помещениях обеспеченных средствами пожаротушения. 12. Окрасочные работы, промывка и обезжиривание деталей проводятся только при действующей приточной и вытяжной вентиляции с местными отсосами от камеры.
13. За пожарными резервуарами и установками должно быть установлено постоянное техническое наблюдение, обеспечивающее их исправное состояние и постоянную готовность к использованию в случае пожара и загорания. 14. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях должны устанавливаться специальные пожарные щиты и средства связи для немедленного вызова пожарной помощи в случае возникновения пожара.15. Порядок размещения, обслуживания и применение огнетушителей должен поддерживаться в соответствии с указаниями инструкций предприятий-изготовителей, действующих в нормативно- технических документах. Огнетушитель должен устанавливаться так, чтобы инструктивная надпись на его корпусе была видна.16. Средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны быть в цехе в соответствии с требованием ГОСТ 15548 - 88.Огнетушители классифицируются по следующим признакам: по способу транспортировки (переносные и передвижные), по виду огнетушащих веществ (водные, пенные, углекислотные, порошковые), по способу подачи огнетушащего вещества к очагу пожара (под давлением газов в результате химической реакции, под давлением заряда или рабочего газа над огнетушащего вещества, под давлением энергии направленного взрыва). По количеству использованного огнетушащего вещества (объемы корпусов до 5-10 и свыше 10 литров).Углекислотные огнетушители выпускаются 3-х видов: ОУ-2А, ОУ-5,ОУ-8 (цифрами показывается вместимость баллона в литрах). Их применяют для тушения пожара электроустановок находящихся под напряжением. СО2 в огнетушителе находится в жидком состоянии под давлением 6…7 МПа. Для приведения в действия огнетушителя его раструб направляют на очаг горения и нажимают курок затвора. Время действия огнетушителя этого типа 25…40 сек., длина струи 1.5-3 метра.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3 томах. Т. 1,2,3. М., «Машиностроение», 1992, 816с, 783с, 732с.

  2. Ворокин Ю.К., Поздняков К.В. методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. М., ACADEMIA, 2005, 240с.

  3. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. М., «Высшая школа «, 1988, 340с.

  4. Духанин Ю.А., Акулин Д.Ф. Техника безопасности и противопожарная техника в машиностроении М., «Машиностроение», 1973, 303с.

  5. Комлев Е.Н. Научны основы управления и организации труда. М., «Высшая школа», 1987,479с.

  6. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин М., «Машиностроение», 1989, 479с.

  7. Ничков А.Г. Фрезерные станки М., «Машиностроение» 1977, 181с.

  8. Общемашиностроительные нормативы на слесарные работы по ремонту оборудования. М., Экономика,1989, 235с.

  9. Общемашиностроительные нормативы времени. Вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках среднесерийное и крупносерийное производство. М., 1984, 472с.

  10. Ревин С.А. Методические указания по проектированию технологических процессов механической обработкой деталей машин. 1-7 части. М., 1978, 95с.,187с.,212с.,286с.

  11. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. М., «Машиностроение», 1988, 667с.

  12. Шейнгольд Е.М. Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования.Л., «Машиностроение» 1973,310с.
Размещено на .ru

Смотрите также файлы