ВВЕДЕНИЕВ основных направлениях экономического развития России перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной технологии – станков с ЧПУ, роторных, роторно-конвейерных автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных линий.В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Крайне важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе – оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретает все большее значение.Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Простой оборудования из-за неисправности и ремонта, нарушая производственный процесс, способны резко ухудшить экономические показатели предприятия, а снижение точности – увеличивать брак и отрицательно сказываться на качестве выпускаемой продукции.Управление ремонтом и техническим обслуживанием оборудования представляет собой одну из наиболее сложных областей управления промышленным производством. Разнообразие объектов ремонтного обслуживания, их конструктивная и технологическая сложность, отсутствие стереотипности в выполняемых работах, совмещение в одной службе конструкторской, технологической и производственной функции делают работу инженерно-технического персонала ремонтной службы весьма сложной и ответственной. В современных условиях по мере возрастания механизации и автоматизации производственных процессов экономические результаты деятельности предприятий все больше зависят от качества организации ремонта и технического обслуживания оборудования, от работы ремонтной службы предприятия.

---

Многие вопросы совершенствования организации ремонта и технического обслуживания оборудования могут решаться только на основе экспериментирования в производственных условиях. Поэтому успешность дальнейшей работы по созданию теории планово-предупредительного ремонта и науки о ремонте оборудования в большой степени зависит от инициативы, которую будут проявлять работники ремонтных служб заводов, от того, насколько, активно будут участвовать в этой работе коллективы ремонтных служб, от степени интереса к этой работе ремонтного персонала заводов.

1. 
   
   
2. 
   КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
   

Ремонтно-механический цех Сысертского завода “Уралэлектротяжмаш-Уралгидромаш” занимается восстановлением работоспособности, точности, надежности и других показателей оборудования, посредствам ремонта.Ремонтно-механический цех является структурным подразделением службы эксплуатации и подчиняется непосредственно главному механику.Функции ремонтно-механического цеха:-Выполнение графиков планово-предупредительного ремонта оборудования в установленные сроки.-Организация и проведение демонтажа оборудования, подлежащего капитальному ремонту и модернизации и монтажа отремонтированного оборудования.-Проведение аварийных ремонтов оборудования.-Внедрение конкурентоспособной технологии ремонта, норм материальных и трудовых затрат, контроль за соблюдением технологической дисциплины.-и другие Цех состоит из участков: капитального ремонта, механического, слесарного, сварочного, и участка сборки.Снабжение ремонтно-механического цеха инструментом обеспечивает отдел снабжения и отдел подготовки производства.В ремонтно-механическом цеху имеется следующее станки:токарные –7 шт., сверлильные – 4 шт., шлифовальные - 6шт., фрезерные - 9шт., ножницы – 2 шт., долбежные -5 шт., протяжные – 1шт.Отрезной – 1 шт., пресс -2шт., заточной – 2 шт.Доставка объемов работы осуществляется электрокарами и тракторами.Начальник ремонтно-механического цеха является административно-техническим руководителем и организатором производственно-хозяйственной деятельности цеха и непосредственно подчиняется главному механику.

1. 
   РЕЖИМ РАБОТЫ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
   

Таблица 1

№ п/п	Показатели режима работы	Значение
1	Число смен	1
2	Продолжительность смены в часах	8
3	Продолжительность рабочей смены в часах	40
4	Количество рабочих дней в году	249
5	Количество рабочих смен в году	249

---

1.2 ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХТаблица 2 Численность основных рабочих

Профессия		Кол- во		Квалификация
				1		2	3	4	5	6
1 Токарь 2 Слесарь-ремонтник 3 Резчик на пилах 4 Электрогазосварщик 5 Станочник ш.профиля 6 Слесарь по такелажу 7 Слесарь по сборке м/к 8 Распределитель работы 9 Фрезер.-сверловщик 10 Смазчик	2 15 1 1 1 1 3 1 1 1		1		1 1 1 1	1 1 3	1 10	3 1	2
ВСЕГО	27		1		4	6	11	4	2

Таблица 3 Вспомогательные рабочие

№ п.п	Профессия	Кол-во	Месячная заработная плата, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
1 2 3 4	Механик Мастер-технолог Кладовщик-уборщик Уборщик промышленных помещений Всего	2 1 1 1 5	15640 15640 9645 6569 47494	187680 187680 115740 78828 569928

1.3 СУЩЕСТВУЮЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТАНа Сысертском заводе “Уралэлектротяжмаш-Уралгидромаш” имеет место смешанная система организации ремонта. При данной системе служба главного механика, входящая составной частью в управление по основным фондам, отвечает за исправное состояние, обслуживание и ремонт технологического оборудования (станки, стенды, предназначенные для изготовления основной продукции предприятия) и за подъемно-транспортное оборудование (краны, монорельсы, погрузчики и т. д.).В службе главного механика имеются следующие подразделения:- отдел оборудования;- бюро планово-предупредительных ремонтов;- конструкторско-технологическое бюро;- ремонтно-механический цех.

---

Отдел оборудования занимается приобретением, получением и передачей в эксплуатацию нового оборудования.Бюро планово-предупредительного ремонта ведет учет оборудования, планирует совместно с подразделениями работы по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту, подготавливает отчеты для главного механика по работе оборудования и осуществляет инспектирование этого оборудования по техническому состоянию.Конструкторско-технологическое бюро занимается подготовкой конструкторской технологической документации по ремонту и обслуживанию оборудования. Выполняет функции по соответствию оборудования его техническим характеристикам в соответствии с правилами охраны труда. Занимается разработкой графиков и инструкционных карт по проверке оборудования на технологическую точность. Разрабатывает технологические маршруты восстановления деталей, а также имеет типовые технологические процессы ремонта и обслуживания оборудования.Занимается проектированием организации работ по перебазировке оборудования и его установке. По заданию руководства выполняют конструкторские работы по модернизации оборудования, разрабатывает чертежи металлоконструкций и осуществляет контроль над изготовлением этих изделий, занимается проектированием монорельсов и индивидуальных грузоподъемных устройств к технологическому оборудованию, тележек и тары. Ремонтно-механический цех завода и ремонтные базы, которые создаются в крупных цехах основного производства, обеспечивают выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению тех запасов деталей, которые не могут быть приобретены предприятием в порядке централизованного снабжения. В соответствии с действующей системой технического обслуживания и ремонта станков предусмотрены следующие виды работ по техническому обслуживанию оборудования: плановый осмотр, текущий ремонт, капитальный и аварийный ремонты.Капитальный ремонт оборудования выполняют следующие подразделения объединения:Технологического и подъемно-транспортного оборудования – ремонтно-механический цех; исключение составляет особо громоздкое тяжелое оборудование, которое нецелесообразно перевозить в ремонтно-механический цех. Это оборудование ремонтируется на месте силами бригад цеховых ремонтных баз, а отдельные узлы оборудования могут быть перевезены для ремонта в ремонтно-механический цех, что обусловлено отсутствием необходимого оборудования.

---

Аварийный ремонт выполняется силами ремонтно-механического цеха и цеховыми ремонтными базами.Работы по ремонту электротехнических устройств и энергосетей выполняют электромонтеры электроремонтного участка.Работы по ремонту и обслуживанию электронных устройств, станков с числовым программным управлением выполняет персонал цеха по ремонту и техническому обслуживанию оборудования с числовым программным.Ремонт универсальных принадлежностей к технологическому оборудованию (патронов, планшайб, тисков, зажимных устройств, оправок) выполняют слесари-ремонтники инструментального цеха.Выполнение работ по ремонту принадлежностей не входит в объем ремонта оборудования, выполняемых ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами. Ремонтно-механический цех выполняет комплексную типовую модернизацию оборудования по требованию цехов.Ремонтно-механический цех выполняет средний и текущий ремонты оборудования малых цехов, не имеющих цеховую ремонтную базу.Ремонтно-механический цех также производит капитальный ремонт резервного оборудования цехов, на которое не рассчитана рабочая сила цеховой ремонтной базы.1.4 ЗАМЕЧЕННЫЕ НЕДОСТАТКИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ Таблица 5

Замеченные недостатки	Предложения по устранению
1 По технологическому процессу сборочно-разборочных работ 1.1 На сборочно-разборочных работах не применяются приспособления и оборудование, повышающие производительность и качество труда; 1.2 Промывка деталей проводится в открытых ваннах с применением керосина.	Запроектировать и изготовить специальные приспособления Приобрести моечную машину
2 По технологическому процессу восстановления 2.1 Сложные дорогостоящие детали, которые могут быть восстановлены, списываются в металолом, т.к. нет оборудования для наплавки	Запроектировать, изготовить и внедрить станок для вибродуговой наплавки
3 По организации производственного процесса ремонта 3.1 Отсутствует удобный подъезд к ремонтному участку	Освободить подъездные пути

3. 
   
   
4. 
   ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА
   

Таблица 6

№ П.П	Наименование параметра	Единица изм.	Величина
1	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый над станиной	Мм	400
2	Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта	мм	220
3	Диаметр отверстия в шпинделе	мм	47
4	Расстояние между центрами	мм	1000
5	Наибольшая длина обтачивания	мм	930
6	Пределы чисел оборотов шпинделя	Об/мин	12,5-2000
7	Пределы продольных подач суппорта	Мм/об	0,07-4,16
8	Пределы поперечных подач суппорта	Мм/об	0,035-2,08
9	Нарезаемые резьбы:
	Метрическая	Шаги в мм	1-192
	Дюймовая	Число ниток на 1’’	2-24
	Модульная	модуль	0,5-48
	Питчевая	питч	1-96
10	Мощность главного электродвигателя	кВт	10
11	Вес станка	кг	2140
12	Габариты станка:
	Длина	мм	2812
	Ширина	мм	1166
	Высота	мм	1324

---

Смотрите также файлы

• "Cовременные носители информации, их эволюция, направление развития".pdf

• Мы девчушкихохотушки, Мы веселые всегда.doc

• Пояснительная записка проекта выполнена на ( ) листах, графическая часть ( ) листах формата А1.doc

• Речевая агрессия и пути ее преодоления.docx

• Кні 08. 06. 2023 і ауысым І смена сол апта.docx