Файл: Курсовой проект стабилизация газового конденсата агкм голоскокова А. Ю. Группа хт0902.rtf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 776

Скачиваний: 19

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

3. Исходные данные

4. Технологический расчет стабилизационной колонны

4.1 Материальный баланс колонны в расчете на 500000 т сырья

4.2 Определение давлений, температур и числа тарелок в колонне

Таблица 4

4.3 Расчет флегмового и парового чисел

4.4 Материальный и тепловой балансы колонны стабилизации

.5 Определение основных размеров колонны

Список использованных источников

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИРоссийский государственный университет нефти и газа имени И.М. ГубкинаФакультет Химической технологии и экологииКафедра ГазохимииКУРСОВОЙ ПРОЕКТСтабилизация газового конденсата АГКМВыполнил:Голоскокова А.Ю.Группа ХТ-09-02Москва 2013Содержание1. Теоретические основы2. Схема стабилизационной колонны3. Исходные данные4. Технологический расчет стабилизационной колонны4.1 Материальный баланс колонны в расчете на 500000 т сырья4.2 Определение давлений, температур и числа тарелок в колонне4.3 Расчет флегмового и парового чисел4.4 Материальный и тепловой балансы колонны стабилизации4.5 Определение основных размеров колонны4.5.1 Диаметр колонны4.5.2 Высота колонны4.5.3 Диаметры штуцеровСписок использованных источников1. Теоретические основыСырой газовый конденсат, выносимый газом в виде капельной жидкости из скважины по своему составу более тяжелый и содержит углеводороды от этана (в малых количествах) до додекана и выше. Технология переработки этого конденсата включает процессы: стабилизации, обезвоживания и обессоливания; очистки от серосодержащих примесей; перегонки и выделения фракций моторных топлив (с последующим их облагораживанием).По мере выработки газового месторождения количество выносимого из пласта конденсата уменьшается, а по составу он становится более легким. Это необходимо учитывать при проектировании технологических установок для его переработки. Газовые конденсаты стабилизируют и перерабатывают двумя методами: ступенчатой дегазацией или ректификацией в стабилизационных колоннах.Схема ступенчатой дегазации не позволяет обеспечить полное извлечение легколетучих углеводородов (до гексана) и поэтому они в последующем теряются (выветриваются) из конденсата второй ступени в емкостях.
Стабилизация в ректификационных колоннах получила большее распространение, так как позволяет исключить потери ценных углеводородов и предотвратить загрязнение ими атмосферы. Колонна стабилизации входит в установку стабилизации газового конденсата АГКМ.2. Схема стабилизационной колоннытеплообменник нагрева сырья

  1. - ректификационная колонна

  2. - конденсатор-холодильник

  3. - рефлюксная емкость

  4. - трубчатая печь
Рисунок 1.1 - Схема стабилизационной колонны



3. Исходные данные

В данной работе приведен расчет ректификационной колонны для стабилизации нестабильного газового конденсата при следующих исходных данных: нестабильный газовый конденсат имеет следующий состав (масс. доли) (таблица 1):Таблица 1

Компонент
Состав

C2H6
0,005

C3H8
0,0905

и-С4H10
0,059

C4H10
0,0886

и-C5H12
0,0896

C5H12
0,0889

C6H14 и выше
0,5784

Итого:
1
Константы Антуана для каждого компонента (таблица 2):Таблица 2

Компонент
A
B
C

CH4
6,30181
320,303
255,84

C2H6
6,81882
661,088
256,54

C3H8
6,83054
813,864
248,116

и-С4H10
6,82825
916,054
243,783

C4H10
6,88032
968,098
242,555

и-C5H12
6,78967
1020,012
233,097

C5H12
6,83732
1075,816
233,359

C6H14 и выше
6,87776
1171,53
224,366
Нормальный бутан в дистилляте должен содержаться в количестве φD=0,98 масс. доли; содержание всего пентана и более тяжелых углеводородов в стабильном конденсате должно составлять φR=0,99 масс. доли; начальная температура охлаждающей воды tB=20⁰C; давление в эвопарционную зону колонны πэв=115480,98 мм рт. ст.; сырье в колонну подается в виде кипящей жидкости; мольная доля отгона e'=0,4; производительность аппарата по сырью Gc=61274,5 кг/ч (мощность установки - 500000 т/г).стабилизационный колонна тепловой



4. Технологический расчет стабилизационной колонны

4.1 Материальный баланс колонны в расчете на 500000 т сырья

Материальный баланс стабилизационной колонны приведен в таблице 3.Таблица 3

Материальный баланс

Потоки
Обозначение
% масс. на конденсат
На 500000 сырья

Приход

конденсат
F
100
500000

Итого:
100
500000

Расход

Фр. СН4-С4Н10
D
30,28
151400

Стабильный конденсат
W
69,72
348600

Итого:
100
500000

4.2 Определение давлений, температур и числа тарелок в колонне

Для последующего расчета зададимся следующими данными [1]:

  1. Температура ввода сырья tвв = 51 °C;

  2. Давление в секции питания Рс = 15,396 МПа = 115481 мм рт ст;

  3. Перепад между тарелками DР = 5 мм рт ст;

  4. Температура холодного орошения to = 20 °C;

  5. Мольная доля отгона е’ = 0,4;
Пересчет температуры ввода сырья в колонну по заданной доле отгона:При подаче сырья в колонну в паро-жидкостном состоянии температура сырья рассчитывается методом последовательных приближений по уравнению: (1)Расчет представлен в таблице 2. В результате получили: -температура ввода сырья: t
F = 51 °C;- средний молекулярный вес сырья: MF =74,257; (2)- молекулярная масса жидкой фазы: Мж.ф.= 74,054; (3)- молекулярная масса паровой фазы: Мп.ф = 60,625; (4)- массовая доля отгона: e =0,3275; (5)Данные расчета приведены в таблице 4.

Смотрите также файлы