Файл: Отчет о прохождении учебной практики по профессиональному модулю пм. 01 Организация и выполнение работ по эксплуатации и ремонту электроустановок.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 578

Скачиваний: 32

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


5.9. Проверка механизма регулирования напряжения.

Проверить отсутствие течи масла в местах прохода вала в бак трансформатора или шкаф контакторов. При необходимости подтянуть сальники или сменить набивку. Отвернуть центральный стопорный болт механизма привода ПБВ, после чего опробовать работу привода во всех положениях. После проверки устройство ПБВ вернуть в исходное положение. Открыть крышку привода устройства РПН. Переключить управление с дистанционного на местное. Убедиться в его работоспособности по вращению указателя положения РПН и в соответствии положения на трансформаторе и щите управления. После проверки устройства РПН вернуть в исходное положение.

Осенью до наступления холодов и весной при установившейся положительной температуре слить конденсат из бака контакторов РПН навесного типа через нижний сливной кран. Долить масло до требуемого уровня. Пробивное напряжение масла должно быть: для трансформаторов на напряжение 110 кВ – 45 кВ, для трансформаторов на напряжение 35 кВ –35 кВ. Проверить надежность контактных присоединений на клеммных сборках в шкафу привода РПН. При необходимости привод смазать.

5.10. Проверка системы охлаждения.

Проверить состояние распределительных коробок подключения электродвигателей вентиляторов, целостность предохранителей, правильность вращения крыльчаток и отсутствие их затирания и биения. Мегаомметром проверить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов охлаждения. Если оно менее 1 МОм двигатель снимается для сушки. Проверить автоматику обдува. Сменить смазку подшипников.

5.11. Замена силикагеля и масла в воздухоочистительных фильтрах и силикагеля в термосифонных фильтрах.

Состояние силикагеля определяется в фильтрах по цвету индикаторного силикагеля. При изменении окраски с синей на розовую требуется заменить силикагель в фильтре и масло в гидрозатворе фильтра. Менять силикагель следует в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем на три часа. Замена силикагеля производиться следующим образом: отсоединить гидрозатвор от воздухоосушительного фильтра, вынуть стакан с силикагелем, заменить силикагель, предварительно очистив стакан и сетчатый фильтр от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, собрать воздухоосушительный фильтр, проверить уровень масла в гидрозатворе при открытой заливной пробке. Уровень масла должен быть посередине смотрового стекла. Завернуть пробку.


Если кислотное число трансформаторного масла (согласно протоколу химического анализа) достигло значения 0,1-0,15 мг КОН в термосифонном фильтре (рис. 36) необходимо заменить силикагель просушенным в течение 8 часов прокаливанием при температуре 140 0С или 2 часа – при температуре 300 0С. Замена силикагеля производиться следующим образом. Закрыть краны верхнего и нижнего патрубков. Открыть верхнюю и нижнюю пробки на корпусе фильтра. Слить масло из фильтра. Вскрыть верхнюю и нижнюю крышки, снять сетчатые фильтры, удалить силикагель. Очистить внутреннюю поверхность корпуса фильтра и сетчатые фильтры от загрязнений. Собрать фильтр. Закрыть нижнюю сливную пробку. Приоткрыть кран нижнего патрубка и заполнить фильтр маслом до появления его в отверстии верхней пробки для спуска воздуха. Закрыть верхнюю пробку. Полностью открыть краны верхнего и нижнего патрубков фильтра. Долить масло в расширитель согласно температурных отметок. Проверить наличие воздуха в газовом реле, приоткрыв и закрыв краник реле.
5.12. Смена масла в гидрозатворах маслонаполненных вводов и силикагеля во влагопоглащающих патронах (рис. 37, рис. 38).

Состояние силикагеля во влагопоглащающих патронах определяется по цвету индикаторного силикагеля. При изменении окраски с синей на розовую заменить силикагель в патронах и масло в гидрозатворе. Заменить силикагель в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем на один час. Проверить уровень масла в гидрозатворе. Замена силикагеля производится следующим образом: отсоединить патрон от ввода, заменить силикагель, предварительно очистив патрон от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, присоединить патрон к вводу.

5.13. Проверка рабочего состояния кранов и заслонок трансформатора.

Проверить соответствие рабочему положению устройств, кранов, заслонок. Провести осмотр с проверкой уровня масла в вводах и баках трансформатора. Записать показания темосингализаторов, указателей уровня масла, температуру воздуха, положение переключателей всех обмоток.

Примечание: все операции с маслонаполненными вводами на напряжение 110-220 кВ должны выполняться со специалистом РРУ.


Рисунок 36 – Верхняя часть малогабаритного ввода МТ-ПО/600:

1 - пробка отверстия для выпуска воздуха при доливке масла в ввод; 2 - дыхательное отвер­стие; 3 - пробка отверстия для определения уровня масла в гидравлическом затворе; 4 - пробка отверстия для слива масла из гидрозатвора; 5 - пробка отверстия для слива масла из
 консерватора.



Рисунок 37 – Термосифониый фильтр: 1 - пробка отстойника; 2 - отстойник; 3 - спускной воздушный край; 4 - кран верхнего пат­рубка; 5 - кран нижнего патрубка.

Рисунок 38 – Маслонаполненный ввод с гидравлическим затвором и воздухоосушительным фильтром: 1 - сетка; 2 - силикагель; 3 - стеклянная трубка; 4 - масляныйзатвор осушителя; 5 - дыхательная трубка масляного затвора фильтра; 6 - масло гидравлического затвора; 7 - дыхательная трубка гидравлического затвора; 8 - масло ввода; 9 – поддон.


6. Окончание работ.

6.1. Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы.

6.2. Возвратиться в щитовую тяговой подстанции.

6.3. Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд.

6.4. Результаты проведенных измерений оформить протоколом.


  1. Обработка и анализ полученной информации об объекте практики и выводы и предложения по итогам прохождения учебной практики



По итогам прохождения учебной практики были сформированы некоторые предложения по совершенствованию системы электроснабжения административного здания и ремонтно-механического цеха предприятия:

  • обследование системы освещения и уровня освещенности рабочих мест в соответствие с требованиями с учетом вида выполняемых работ в административном здание и ремонтно-механическом цехе;

  • поддержания номинальных уровней напряжения в сетях электроснабжения;

  • увеличение коэффициентов загрузки электроприемников с электродвигателями и трансформаторных подстанций и ограничения их холостого хода;

  • оснащение систем электроснабжения системами мониторинга потребления электроэнергии;

  • сокращение области применения ламп накаливания и замена их люминесцентными (энергосберегающими) лампами;

  • применение малогабаритных криптоновых ламп вместо обычных люминесцентных;

  • замена люминесцентных ламп старой модификации на новые: 18 Вт вместо 20, 38 Вт, 40 Вт вместо 65 Вт.

  • окраска помещений в более светлые тона;

  • замена электромагнитных пускорегулирующих устройств у люминесцентных ламп на электронные;

  • уменьшение числа личных бытовых приборов (кипятильники, кофеварки, электрочайники и т.д.);

  • включение кондиционера только при возникновении в этом необходимости;

  • исключение перегрева и переохлаждения воздуха в помещениях административного здания;

  • ведение разъяснительной работы с сотрудниками по вопросам энергосбережения.

Также были подготовлены предложении по дополнительному обеспечению безопасности условия труда сотрудников и по охране окружающей среды:

  • проведение специальной оценки условий труда, оценки уровней профессиональных рисков.

  • реализация мероприятий по улучшению условий труда, в том числе разработанных по результатам проведения специальной оценки условий труда и оценки уровней профессиональных рисков.

  • внедрение систем (устройств) автоматического и дистанционного управления и регулирования производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами.

  • оформление кабинетов, уголков по охране труда, приобретение для них необходимых приборов, наглядных пособий, демонстрационной аппаратуры и т.п.

  • установка предохранительных, защитных и сигнализирующих устройств (приспособлений) в целях обеспечения безопасной эксплуатации и аварийной защиты паровых, водяных, газовых, кислотных и других производственных коммуникаций, и сооружений.

  • снижение до регламентированных уровней вредных веществ в воздухе рабочей зоны, неблагоприятно действующих механических колебаний (шум, вибрация, ультразвук и др.) и излучений (ионизирующего, электромагнитного, лазерного, ультрафиолетового и др.) на рабочих местах

  • приведение естественного и искусственного освещения на рабочих местах, бытовых помещениях к установленным нормам.

  • разработка бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод;

  • чистка сточных вод от примесей;

  • глубокая очистка газовых выбросов от вредных примесей;

  • рассеивание вредных выбросов в атмосфере;

  • совершенствование глушения шума на производственных цехах;

  • мероприятия по снижению уровней инфразвука, ультразвука и вибраций на путях их распространения;

  • экранирование источников энергетического загрязнения окружающей среды;

  • внедрение систем автоматического контроля уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.

По заверении учебной практики по итогам прохождения практики был подготовлен отчет о прохождении учебной практики согласно требованиям методуказания, устранены все замечании руководителя практики от предприятия (производства), все документы о прохождении практики подписаны мною и руководителем.

Список использованной литературы


  1. Серебряков А.С. Трансформаторы [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Серебряков А.С.— Электрон. текстовые данные. — М.: Издательский дом МЭИ, 2013. — 360 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/33212.

  2. Старшинов В.А. Электрическая часть электростанций и подстанций [Электронный ресурс]/ Старшинов В.А., Пираторов М.В., Козинова М.А.— Электрон. текстовые данные. — М.: Издательский дом МЭИ, 2015. — 296 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/42262.

  3. Электробезопасность. Теория и практика [Электронный ресурс]: учебное пособие для вузов/ Монахов А.Ф. [и др.]. — Электрон. текстовые данные. — М.: Издательский дом МЭИ, 2012. — 280 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/33169.

  4. Матюнина Ю.В. Электроснабжение потребителей и режимы [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Матюнина Ю.В., Кудрин Б.И., Жилин Б.В.— Электрон. текстовые данные. — М.: Издательский дом МЭИ, 2013. — 412 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/33191.

  5. Управление качеством электроэнергии [Электронный ресурс]: учебное пособие/ И.И. Карташев [и др.].— Электрон. текстовые данные.— М.: Издательский дом МЭИ, 2017.— 347 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/65643.html.

  6. Бохмат И. С, Воротницкий В. Э., Татаринов Е. П. Снижение коммерческих потерь в электроэнергетических системах. - "Электрические станции", 1998, № 9.

  7. Почаевец В.С. Электрические подстанции. Учебник для техникумов и колледжей ж.д. транспорта – М.: Желдориздат, 2001 – 512 с.

  8. Технологические карты на работы по текущему ремонту оборудования тяговых подстанций электрифицированных железных дорог. Департамент электрификации и электроснабжения. Центр организации труда и проектирования экономических нормативов. ОАО «Российские железные дороги». – М., «ТРАНСИЗДАТ», 2004 г. – 208 с.

  9. Интернет ресурсы.

Смотрите также файлы