ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 467
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА (МИИТ)» (РУТ(МИИТ)
Устройство, виды и техническое оснащение склада
Показатели эффективности функционирования склада на предприятии
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА ООО
Организация складского процесса в ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ МОСКВА»
Анализ эффективности функционирования склада в ООО
Предложения по совершенствованию склада в ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ МОСКВА»
помещения должны отвечать нижеприведенным характеристикам:
Классы, стоящие после класса А, могут иметь гораздо меньше
обязательных характеристик [10].
Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений компании рекомендуется использовать набор показателей, позволяющих оценить как качество обслуживания клиентов, так и эффективность работы логистической системы компании в целом.
Показатели качества могут быть единичными или составными, в зависимости от количества характеристик продукции, которые необходимо охарактеризовать (ГОСТ 15467-79).
Показатели оценки качества обслуживания должны:
- охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
- позволять анализировать результаты;
- отражать эффективность процессов выполнения заказов.
Для оценки качества обслуживания используются:
- Статистические переменные (количественные параметры), представляющие текущее состояние в определенный момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
- Плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние дел за определенный период времени (оценка показателей качества услуг за определенный период времени (например, за неделю, месяц, квартал).
Каждый из рассматриваемых показателей играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных условий рынка.
Система показателей качества обслуживания должна также включать показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом обработки заказов.
Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп:
[6].
К первой группе относятся оценки клиентами уровня выполнения заказов, возвраты клиентов, связанные с неправильным принятием заказа
, плохой упаковкой и т.д., количество задержек при отгрузке товаров, жалобы клиентов и показатели, характеризующие уровень сервиса.
Вторая группа показателей частично дополняет первую и включает в себя показатели, непосредственно характеризующие качество работы склада. Эти показатели можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (например, соблюдение сроков поставки, количество, качество, степень выполнения заказа), обеспечение выполнения заказа (например, точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения) и соблюдение внутренних режимов работы склада.
Третья группа показателей отражает время логистического цикла. Это время включает пополнение запасов, обработку заказов клиентов, доставку заказов, подготовку и комплектацию заказов, а также закупку продукции.
Четвертая группа включает логистические затраты, такие как затраты на управление запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку, обработку грузов, хранение и упаковку.
Пятая группа показателей отражает финансово-экономические результаты и представляет собой набор показателей, полученных из первых четырех групп. К ним относятся: оборачиваемость запасов (период оборота и оборачиваемость), средний уровень складских запасов, использование объема склада, емкость склада, количество отправлений на единицу емкости склада, количество операций по обработке грузов в день, логистические затраты на единицу оборота в регулярные промежутки времени, оборачиваемость капитала, инвестированного в складские основные средства, срок окупаемости основных средств и инвестиций, консигнационные затраты, стоимость упаковки и других услуг на единицу оборота, рентабельность и т.д. [8].
Помимо вышеуказанной группы показателей, существуют также показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов.
Основная площадь склада включает полезную и грузовую и площадь.
Полезная площадь - площадь, через которую непосредственно проходит материальный поток.
Грузовая площадь – это площадь, занятая оборудованием для хранения грузов.
Существует несколько вариантов вычислений полезной площади склада.
Первый, более простой и удобный вариант рассчитывает метод нагрузки на м2 общей площади пола, по формуле 1.4.1:
????общ = ????гр + ????всп + ????пр + ????км + ????рм + ????пэ + ????оэ
где, Sпол – полезная площадь, через которую проходит материальный поток;
(1.4.1)
Sгр – грузовая площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);
Sвсп – вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;
Sпр – площадь участка приемки;
Sкм – площадь участка комплектования;
Sрм – площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции; Sоэ – площадь отправочной экспедиции.
Второй метод заключается в использовании коэффициента запыленности грузового объема в виде формулы 1.4.2:
????пол =
????????????, где (1.4.2)
????доп
Sпол – полезная площадь, т.е. площадь, занятая оборудованием для хранения грузов;
Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада. Формула 1.4.3 для расчета грузовой площади склада имеет вид:
× З × ????нер
р и
????р = 254 × С × К × Н (1.4.3)
Q – прогноз годового товарооборота, у. д. е/ год;
З – прогноз величины товарных запасов, дней оборота; Кнер – коэффициент неравномерности загрузки склада; 254 – количество рабочих дней в году;
Ср – примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара; Ки – коэффициент использования грузового объема склада; Н – высота укладки на хранение, м.
Коэффициент несбалансированной загрузки - это отношение самого тяжелого месячного оборота к среднемесячному обороту склада. В проектных расчетах Кнер принимают равным 1,1 – 1,3.
Грузооборот склада - это показатель того, сколько товаров проходит через склад в единицу времени, обозначим буквой «Г».
Общий грузооборот склада рассчитывается по формуле 1.4.4:
Г = , где
????
(1.4.4)
Q - общее количество полученных и отправленных грузов, кг; t – период времени, день.
Показатель удельного грузооборота показывает взаимосвязь между скоростью грузопотока и физическим размером склада. Если этот показатель низкий, это означает, что пространство используется неэффективно.
Удельный грузооборот рассчитывается по формуле 1.4.5:
Г = Г , где
(1.4.5)
у ????
Г – общий грузооборот, кг/день; S – площадь склада, м2.
Вместимость склада - это количество товаров, которое можно хранить без нарушения технических и эксплуатационных требований, изложенных в проектном решении.
Вместимость склада рассчитывается по формуле:
???? = (????склада
Sсклада – площадь склада, м2;
− ????пол) × ℎ,где
(1.4.6)
Классы, стоящие после класса А, могут иметь гораздо меньше
обязательных характеристик [10].
- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Показатели эффективности функционирования склада на предприятии
Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений компании рекомендуется использовать набор показателей, позволяющих оценить как качество обслуживания клиентов, так и эффективность работы логистической системы компании в целом.
Показатели качества могут быть единичными или составными, в зависимости от количества характеристик продукции, которые необходимо охарактеризовать (ГОСТ 15467-79).
Показатели оценки качества обслуживания должны:
- охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
- позволять анализировать результаты;
- отражать эффективность процессов выполнения заказов.
Для оценки качества обслуживания используются:
- Статистические переменные (количественные параметры), представляющие текущее состояние в определенный момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
- Плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние дел за определенный период времени (оценка показателей качества услуг за определенный период времени (например, за неделю, месяц, квартал).
Каждый из рассматриваемых показателей играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных условий рынка.
Система показателей качества обслуживания должна также включать показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом обработки заказов.
Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп:
-
показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей; -
показатели, отражающие качество работы склада; -
показатели количественные и временные; -
показатели затрат; -
показатели, отражающие финансово-экономические результаты
[6].
К первой группе относятся оценки клиентами уровня выполнения заказов, возвраты клиентов, связанные с неправильным принятием заказа
, плохой упаковкой и т.д., количество задержек при отгрузке товаров, жалобы клиентов и показатели, характеризующие уровень сервиса.
Вторая группа показателей частично дополняет первую и включает в себя показатели, непосредственно характеризующие качество работы склада. Эти показатели можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (например, соблюдение сроков поставки, количество, качество, степень выполнения заказа), обеспечение выполнения заказа (например, точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения) и соблюдение внутренних режимов работы склада.
Третья группа показателей отражает время логистического цикла. Это время включает пополнение запасов, обработку заказов клиентов, доставку заказов, подготовку и комплектацию заказов, а также закупку продукции.
Четвертая группа включает логистические затраты, такие как затраты на управление запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку, обработку грузов, хранение и упаковку.
Пятая группа показателей отражает финансово-экономические результаты и представляет собой набор показателей, полученных из первых четырех групп. К ним относятся: оборачиваемость запасов (период оборота и оборачиваемость), средний уровень складских запасов, использование объема склада, емкость склада, количество отправлений на единицу емкости склада, количество операций по обработке грузов в день, логистические затраты на единицу оборота в регулярные промежутки времени, оборачиваемость капитала, инвестированного в складские основные средства, срок окупаемости основных средств и инвестиций, консигнационные затраты, стоимость упаковки и других услуг на единицу оборота, рентабельность и т.д. [8].
Помимо вышеуказанной группы показателей, существуют также показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов.
Основная площадь склада включает полезную и грузовую и площадь.
Полезная площадь - площадь, через которую непосредственно проходит материальный поток.
Грузовая площадь – это площадь, занятая оборудованием для хранения грузов.
Существует несколько вариантов вычислений полезной площади склада.
Первый, более простой и удобный вариант рассчитывает метод нагрузки на м2 общей площади пола, по формуле 1.4.1:
????общ = ????гр + ????всп + ????пр + ????км + ????рм + ????пэ + ????оэ
где, Sпол – полезная площадь, через которую проходит материальный поток;
(1.4.1)
Sгр – грузовая площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);
Sвсп – вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;
Sпр – площадь участка приемки;
Sкм – площадь участка комплектования;
Sрм – площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции; Sоэ – площадь отправочной экспедиции.
Второй метод заключается в использовании коэффициента запыленности грузового объема в виде формулы 1.4.2:
????пол =
????????????, где (1.4.2)
????допSпол – полезная площадь, т.е. площадь, занятая оборудованием для хранения грузов;
Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада. Формула 1.4.3 для расчета грузовой площади склада имеет вид:
× З × ????нер
р и
????р = 254 × С × К × Н (1.4.3) Q – прогноз годового товарооборота, у. д. е/ год;
З – прогноз величины товарных запасов, дней оборота; Кнер – коэффициент неравномерности загрузки склада; 254 – количество рабочих дней в году;
Ср – примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара; Ки – коэффициент использования грузового объема склада; Н – высота укладки на хранение, м.
Коэффициент несбалансированной загрузки - это отношение самого тяжелого месячного оборота к среднемесячному обороту склада. В проектных расчетах Кнер принимают равным 1,1 – 1,3.
Грузооборот склада - это показатель того, сколько товаров проходит через склад в единицу времени, обозначим буквой «Г».
Общий грузооборот склада рассчитывается по формуле 1.4.4:
Г = , где????
(1.4.4)
Q - общее количество полученных и отправленных грузов, кг; t – период времени, день.
Показатель удельного грузооборота показывает взаимосвязь между скоростью грузопотока и физическим размером склада. Если этот показатель низкий, это означает, что пространство используется неэффективно.
Удельный грузооборот рассчитывается по формуле 1.4.5:
Г = Г , где
(1.4.5)
у ????
Г – общий грузооборот, кг/день; S – площадь склада, м2.
Вместимость склада - это количество товаров, которое можно хранить без нарушения технических и эксплуатационных требований, изложенных в проектном решении.
Вместимость склада рассчитывается по формуле:
???? = (????склада
Sсклада – площадь склада, м2;
− ????пол) × ℎ,где
(1.4.6)