ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 23
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1. ОСМОТР ДЕТАЛЕЙ.
1.1. Осмотр деталей и сборочных единиц выполнять визуально, кроме мест оговоренных особо. В случае сомнения в наличии замечаний пользоваться лупой.
1.2. Маркировка на деталях и сборочных единицах должна быть четкой и понятной. В случае нечеткости маркировки
деталь или сборочную единицу предъявить цеху-изготовителю для исправления.
2. ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
2.1. Перед измерением деталей протереть их обмеряемые поверхности замшей или х/б салфеткой, смоченной нефрасом, а затем сухой замшей или х/б салфеткой.
2.2. Посадки в технологии указаны как диаметральный зазор или натяг, кроме мест оговоренных особо.
2.3. Допускается использование средств измерения, точность которых не ниже точности измерительного инструмента, указанного в операции.
3. СБОРКА.
3.1. Перед постановкой деталей протереть их посадочные места замшей или х/б салфеткой и осмотреть. Резьбовые соединения силовых деталей и гаек перед их монтажом протереть замшей или х/б салфеткой смоченной в нефрасе.
3.2. Приспособления, применяемые при сборке, крепить на деталях на весь предусмотренный конструкцией приспособления крепеж.
3.3. Постановку деталей и сборочных единиц весом до 50 кг допускается выполнять вручную двум слесарям-сборщикам.
3.4. На всех операциях сборки, где предусмотрено применение масла, допускается применять только масла:
Mobil Jet Oil II MIL-PRF-23699 Exxon Mobil, BP Turbo Oil 2380 MIL-PRF-23699 Air BP, Turbonycoil 600 MIL-PRF-23699 NYCO, смешениеэтих масел между собой не допускается. Применение других синтетических масел, не соответствующих спецификации MIL-PRF-23699 не допускается.
Не допускается применение минеральных масел МС-8П, МС-8РК, МС-20, К-17, индустриального, трансформаторного и других аналогов.
3.5. Монтаж уплотнительных колец согласно операции 60288.17 ТП 512.01201.00350 «Установка трубопроводов». Уплотнительные кольца допускается смазывать только рабочим маслом согласно п. 3.4 технологической инструкции.
3.6. При сборке руководствоваться инструкцией 51-2001-1 на использование пологов для защиты от загрязнений.
3.7. При сборке руководствоваться инструкцией 51-2000-5 на применение технологических заглушек, пологов, полиэтиленовых чехлов, мешков и клейкой ленты ПВХ.
3.8. При сборке руководствоваться общими требованиями ТТП 450.01201.01003.
3.9. Методика уплотнения разъемом кремнийорганической эмалью по инструкции И066.149-2013. Поверхности разъемов протереть хлопчатобумажной безворсовой салфеткой, смоченной растворителем 646 (646), или ацетоном, или нефрасом и отжатой с последующей сушкой в течение 10…15 минут на воздухе. На поверхности разъемов эмаль наносить в два слоя с сушкой первого слоя до отлипа в течение 0,5…10 минут, второго слоя до отлипа - в течение 0,5…10 минут.
3.10. Шлифовку регулировочных колец производить по технологии 53-48-16.
3.11. Перед измерением деталей протереть обмеряемые поверхности замшей, смоченной в нефрасе. Протереть сухой замшей /кроме подшипников/.
3.12. Приспособления закреплять на деталях на предусмотренное количество крепежных элементов.
4. ЗАТЯЖКА БОЛТОВ И ГАЕК
4.1. Затяжку силовых гаек и крепежа на момент производить после охлаждения (нагревания) деталей до температуры окружающей среды.
4.2. При сборке не допускается прикладывать большие усилия к деталям и пользоваться инструментом и приспособлениями, не предусмотренными технологией.
4.3. При сборке разрешается пользоваться однотипными:
- ключами общего назначения (открытыми, накидными, торцевыми) других обозначений из инструментального ящика (борт. чемодана) при соответствии зева ключу, указанному в технологии;
- плоскогубцами, отвертками и торцевыми насадками, а так же ключами и насадками импортного производства.
4.4. При затяжке динамометрическими ключами ось насадка (кроме торцевого) располагать вдоль оси ключа.
Затяжку крепежа фланцевых разъемов ( кроме оговоренных особо) выполнять поочередно в диаметрально-противоположных точках (крест-накрест) в несколько приемов с постепенным увеличение момента затяжки.
4.5. Перед постановкой контровочных шайб допускается предварительная подгибка контровочных усиков щипцами А6444-0090.
4.6. Контровку выполнять по типовому технологическому процессу 512.01201.00357. Тип контровки указан в соответствующем переходе.
4.7. При затяжке болтов и гаек с использованием торцевых головок и насадков допускается использование других динамометрических ключей
, которые могут обеспечить требуемый по технологии момент затяжки.