Файл: Е. Л. Фурман формовочные процессы литейного производства учебное электронное текстовое издание Учебнометодическое пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 192
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
39 6.
Для удаления модели верхнюю полуформу осторожно, без рывков и перекосов снять с нижней, перевернуть и поставить на гладкий стол или модельную плиту.
Легкими ударами по модели осторожно растолкать ее в стороны и, постукивая по модели деревянным молотком, извлечь ее из формы. Извлечь модели литниковых каналов.
7.
Произвести окончательную отделку формы.
Небольшие дефекты в форме можно исправить. Для этого поврежденное место в форме для увеличения клейкости смеси смачивают водой, заполняют формовочной смесью и, применяя соответствующий инструмент, уплотняют ее и заглаживают до получения требуемой конфигурации поверхности. Наиболее тщательно исправляют в форме повреждения на поверхности разъема.
Неправильное восстановление повреждений на поверхности разъема влечет за собой поломку формы или брак отливки. Например, если в поврежденном месте поверхность разъема будет сделана выше, при сборке формы в этом месте верхняя полуформа сдавит ее и стенка формы будет разрушена. Если участок поверхности разъема при отделке сделать ниже, то в этом месте формы образуется зазор, который может быть причиной вытекания металла из формы или образования на отливке прилива.
8.
Собрать форму и выставить на заливочный плац.
9.
После заливки металла с обязательной фиксацией температуры заливки (в настоящей работе используются сплавы на основе алюминия) и охлаждения отливки передать форму на выбивную решетку, выбить формовочную смесь и стержни из внутренней полости отливки.
10.
Охлажденную окончательно отливку очистить от остатков формовочной смеси, произвести визуальный осмотр и сделать выводы:
о качестве изготовления литейной формы – наличие дефектов по вине формы;
о качестве полученной отливки – наличие дефектов по вине технологии, металла и процесса заливки.
40 11.
По результатам проведенной учебно-практической работы оформить и защитить отчет.
Рис. 4.5. Практический результат выполнения УПР. Отливка «опора» с литниковой системой
4.3. Контрольные вопросы
1.
Сформулируйте области применения данного способа изготовления форм и ограничения в использовании.
2.
Опишите порядок выполнения технологических операций этого способа формовки.
3.
Каковы преимущества данного способа изготовления форм перед другими ручными?
4.
Каковы особенности конструкций моделей этого способа ручной формовки?
5.
Какие дефекты литья характерны для этого способа ручной формовки и почему?
6.
В каких случаях применяют формовку с подрезкой? В чем заключается смысл подрезки?
7.
Каковы цели, задачи и результаты обучения настоящей УПР?
8.
Перечислите правила безопасности при выполнении работы.
41
1 2 3 4 5
РАЗДЕЛ 5. УЧЕБНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4.
ФОРМОВКА С ФАЛЬШИВОЙ ОПОКОЙ
Для формовки с фальшивой опокой используют неразъемные модели в условиях индивидуального производства или для ремонтного литья. Например, когда требуется получить отливку (заготовку) в ремонтных целях по поврежденной детали, затрат на изготовление специальных моделей нет, деталь сама является моделью.
5.1. Технология изготовления формы с фальшивой опокой
На рис. 5.1. показана отливка «шестерня коническая», которую способом формовки с фальшивой опокой требуется отлить, и единая деревянная модель.
Изготовленная песчано-глинистая форма в сборе для получения отливки
«шестерня коническая» (рис. 5.1.) показан на рис. 5.2
1, 8
. Последовательность операций изготовления формы:
1.
Опоку верхнюю устанавливают на подмодельную плиту плоскостью разъема кверху, заполняют и уплотняют формовочную смесь.
2.
Подрезают в ней по плоскости разъема углубление примерно по линии разъема А-Б-В-Г, куда и укладывают модель или деталь с соответствующей поверхностью, слегка подбивая.
Отсюда назначение фальшивой опоки – образовать фасонную плоскость разъема.
3.
Плоскость разъема присыпают разделительным составом, на фальшивую опоку с установленной в ней моделью или деталью ставят нижнюю опоку, заполняют ее формовочной смесью и уплотняют, удаляя излишки смеси.
Делают вентиляционные наколы и переворачивают на 180°.
4.
Снимают и разрушают фальшивую опоку, устанавливают верхнюю опоку на нижнюю, устанавливают модели литников, заполняют формовочной смесью и уплотняют.
5.
Снимают верхнюю опоку, удаляют модель и элементы литников, устанавливают стержень и собирают формы под заливку.
42
В случае единичного производства фальшивая опока может быть разовой, если же потребность в подобных отливках сравнительно большая, то фальшивые опоки выполняют из формовочных материалов высокой прочности, делая их многоразовыми для использования, например, с жидкостекольными, смоляными, гипсовыми связующими.
Рис. 5.1. Чертеж отливки «шестеря коническая» и вариант выполнения единой модели:
2 – схема модели с неоходимыми припусками; 3 – конструкция модели
Рис. 5.2. Технология формовки с применением фальшивой опоки
5.2. Методические указания и порядок выполнения УПР № 4
Для проведения учебно-практической работы обучающимся предлагаются комплекты неразъемных моделей, предполагающие формовку с изготовлением фальшивой опоки (в том числе, показанные на рисунке).
На рис. 5.3 показана металлическая модель (деталь) отливки «гарда»
(гарда, или гард, – часть эфеса клинкового холодного оружия, защищающая руку от оружия противника). Модель имеет сложную фасонную плоскость
43 разъема с большим перепадом по высоте (относительно плоскости разъема опок), поэтому выполнение операции подрезки затруднено и трудоемко, при укладке ее на подмодельную плиту она не имеет устойчивого положения.
Целесообразно для получения такой отливки использование формовки с фальшивой опокой.
Последовательность технологических операций выполнения работы
Сложная форма модели «гарда» и ее неустойчивое положение требуют изготовления двух фальшивых опок.
Рис. 5.3. Модель отливки «гарда» для формовки с использованием фальшивой опоки
1.
Вспомогательная фальшивая опока изготавливается способом вдавливания модели. Для этого необходимо установить опоку на подмодельную плиту (плоскостью разъема вверх), заполнить формовочной смесью и, не уплотняя ее, вдавить металлическую модель выпуклой частью в форму, убирая излишки и уплотняя руками формовочную смесь, заглаживая и подбивая ее инструментом вокруг модели. По сути, выполняется предварительная «постель» для ориентации модели в пространстве.
2.
На заформованную вспомогательную фальшивую опоку установить опоку, заполнить смесью и качественно уплотнить, формируя сложный, фасонный разъем модели.
44 3.
Опоки в сборе перевернуть на 180°, снять вспомогательную фальшивую опоку, ее можно разрушить.
Полученная фальшивая опока (рис. 5.3) представляет собой многократно используемую
«подложку» с выступающей частью, повторяющей конфигурацию сложной модели.
Рис. 5.4. Фальшивая опока
4.
На фальшивую опоку уложить модель (в видимое гнездо), нанести разделительный состав, установить рабочую нижнюю опоку, заполнить формовочной смесью и уплотнить вручную при помощи трамбовки.
5.
Снять рабочую опоку с фальшивой вместе с моделью и перевернуть на 180°. По нижней полуформе (не извлекая модель) заформовать верхнюю, установив опоку по направляющим штырям, заполняя смесью и уплотняя.
В верхней полуформе, используя отдельные модели, заформовать литниковые каналы (стояк, коллектор, питатели).
6.
Снять верхнюю опоку с нижней, извлечь модель и модели элементов литниковой системы, используя легкое раскачивание. Питатели подрезать вручную.
7.
После этого обе полуформы продуть сжатым воздухом, собрать форму для заливки и выставить на заливочный плац.
8.
После заливки металла с обязательной фиксацией температуры заливки (в настоящей работе используются сплавы на основе алюминия) и охлаждения отливки форму передать на выбивную решетку, выбить формовочная смесь.
9.
Охлажденную окончательно отливку очистить от остатков формовочной смеси, произвести визуальный осмотр и сделать выводы:
о качестве изготовления литейной формы – наличие дефектов по вине формы;
45
о качестве полученной отливки – наличие дефектов по вине технологии, металла и процесса заливки.
10.
По результатам проведенной учебно-практической работы оформить и защитить отчет.
Аналогичным образом может быть изготовлена фальшивая опока для отливок, показанных на рис. 4.2.
При изготовлении форм с использованием фальшивой опоки для отливок
«штурвал» и «крыльчатка» не требуется изготовления вспомогательных опок.
Фальшивая опока изготавливается аналогично технологии, приведенной на рис. 5.4.
5.3. Контрольные вопросы
1.
Сформулируйте области применения данного способа изготовления форм и ограничения в использовании.
2.
Опишите порядок выполнения технологических операций этого способа формовки.
3.
Каковы преимущества данного способа изготовления форм перед другими ручными?
4.
Каковы особенности конструкций моделей этого способа ручной формовки?
5.
Какие дефекты литья характерны для этого способа ручной формовки и почему?
6.
В чем смысл использования фальшивой опоки?
7.
Каковы цели, задачи и результаты обучения настоящей УПР?
8.
Перечислите правила безопасности при выполнении работы.
46
РАЗДЕЛ 6. УЧЕБНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5.
ФОРМОВКА В ОПОКАХ С ПЕРЕКИДНЫМ БОЛВАНОМ
Формовка с перекидным болваном по разъемной модели используется в единичном опытном производстве для изготовления небольших отливок, когда опоки в сборе можно перевернуть вручную. Достоинство – снижение затрат на изготовление модельной оснастки, в частности, не требуется стержневой ящик, но операции формовки усложняются и требуют опыта и достаточно высокого уровня квалификации от формовщика.
В условиях серийного производства этот способ формовки не используется и заменяется более универсальным – формовкой в двух опоках со стержнем (стержнями), стоимость изготовления стержневых ящиков окупается за счет упрощения и удешевления формовочных работ, разделения операций формовки и изготовления стержня.
6.1. Технология изготовления формы с перекидным болваном
Рис 6.1. Отливка «блок канатный». Модель (деревянная, металлическая) повторяет конфигурацию отливки, разъем по горизонтальной плоскости симметрии, отверстия не отливаются