Файл: Отчет по учебной практике по специальности 38. 02. 03 Операционная деятельность в логистике уп. 01. 01 по планированию и организации логистического.docx
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 1446
Скачиваний: 45
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Документы на приемку, размещение на хранение и на отпуск продукции состоят из:
- Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству;
- Товарной книги;
- Заказ-заявки;
- Договора поставки;
- Журнала регистрации заказов покупателей;
- Карточки неудовлетворительного спроса;
- Сводного отборочный лист на комплексную отборку;
- Счета-фактуры;
- Упаковочного ярлыка;
- Журнала передачи продукции со склада в экспедицию;
- Журнала учета продукции и счетов-фактур, принимаемых в экспедицию со складов и отправляемых покупателям;
- Товарно-транспортной накладной;
- Пропуска на въезд (выезд) на (с) территорию предприятия;
- Заявки на автотранспортные перевозки;
- Журнала учета использования автомобильных транспортных средств;
- Карточки учета инвентарной тары;
- Книги регистрации документов, сданных лицом, осуществляющим централизованную доставку и завоз продукции;
- Карточки учета исполнения договоров поставки.
Документы на получение посреднических услуг включают: документ на подбор автотранспорта, расчет маршрута, подбор и заключение договора с перевозчиком.
Система документооборота – это основа логистической системы, включающая описание, структурирование, хранение и навигацию документов. Основная ее задача – структурирование документооборота компании, используя единые принципы (согласование, актуализация, хранение)..
Для работы с системой документооборота создается единая инструкция, содержащая информацию о разработчике; шаблонах; принципах нумерации документов; лицах, инициирующих создание и изменение документов, их проверку; порядке согласования документов; регламентах проведения собраний рабочих групп; порядке действий в случае возникновения спорных вопросов; порядке изменения, архивации и навигации документов; порядке сшивания документов.
Для настройки адаптированной системы документооборота необходимо проводить тренинги для персонала с целью изучения бизнес-процессов и документооборота
, создать проектную группу для формировки процесса документооборота, его автоматизации.
Автоматизация документооборота
Поток документации – это ресурсоемкий процесс, включающий документы на груз, на оплату, нормативную, распорядительную, транспортную документацию, договоры, отчеты, который нуждается в автоматизации.
Автоматизация необходима для своевременного и оперативного формирования документов, изготовления отчетов, хранения актуальных и архивных документов, поиска документов, доступа, обеспечения группового использования, поддержания актуальности, контроля, своевременного обновления документов, согласования документов, обеспечения выполнения поручений по ним.
Временные затраты сотрудников на подготовку и обработку документации, могут быть сокращены за счет автоматизации, благодаря этому повысится эффективность работы всей компании.
Основными блоками, обеспечивающими работу логистической организации, являются продажи (оказание услуг), финансы и управление. Управленческий блок воздействует на подразделения в результате проведения анализа получаемой информации о деятельности предприятия, то есть плановая и отчетная документация характеризует эффективность деятельности как конкретных отделов, так и сего предприятия. Управляющий блок не только получает документы, но и направляет их – путем документооборота происходит корректировка деятельности, даются рекомендации, предложения, происходит установка показателей эффективности, необходимых для осуществления управляющих функций. Однако, в данном движении документов кроется риск потери и искажения информации.
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЕ
Выполненные задания за первый день:
Задача 1. Расчет потребности в складской технике/оборудовании
Определить потребность склада в электропогрузчиках для выполнения погрузочно-
разгрузочных работ с тарно-штучными грузами. Исходные данные приведены в таблице.
Таблица - Исходные данные для проведения расчетов
Показатель | Величина показателя по вариантам | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
Среднесуточное поступление грузов Q, т | 320 | 300 | 380 | 280 | 250 | 275 | 340 | 320 | 300 | 360 | 400 | 380 | 350 |
Коэффициент неравномерности прибытияKв | 1,20 | 1,15 | 1,22 | 1,30 | 1,05 | 1,10 | 1,15 | 1,20 | 1,15 | 1,22 | 1,30 | 1,05 | 1,10 |
Коэффициент неравномерности вывоза груза автотранспортомKа | 1,30 | 1,20 | 1,0 | 1,25 | 1,15 | 1,20 | 1,0 | 1,25 | 1,15 | 1,22 | 1,25 | 1,05 | 1,20 |
Количество прямых операцийKпр | 25,0 | 22,0 | 20,0 | 24,0 | 25,0 | 20,0 | 22,0 | 20,0 | 24,0 | 18,0 | 25,0 | 20,0 | 18,0 |
Продолжительность работы электропогруз- чиков в сутки Те, ч | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 |
Средняя норма выработки электропогрузчика за 8 ч Н, т | 90,0 | 80,0 | 85,0 | 80,0 | 82,0 | 75,0 | 82,0 | 88,0 | 90,0 | 85,0 | 82,0 | 88,0 | 80,0 |
Выполнение нормы выработки В, (%) | 120,0 | 110,0 | 106,0 | 100,0 | 120,0 | 100,0 | 115,0 | 110,0 | 100,0 | 105,0 | 112,0 | 108,0 | 100,0 |
Решение:
1.Количество переработанного груза за сутки:
Qc = Q * Kв + Q * Ka,
Qc = 300 * 1,15 + 300 * 1,2 = 705 т
2.Суточная выработка электропогрузчика:
Bс = H * B,
Bc = 80 * 110 % = 88 г
3. Количество погрузчиков:
Nп = Qc/Bc,
Nп = 705/88 = 8 погрузчика
Вывод: Определили потребность склада в электропогрузчиках для выполнения погрузочно – разгрузочных работ с тарно-штучными грузами.
Задача 2. Расчет площади склада и потребности в ПТО
Определите общую площадь открытого склада металла, габаритные размеры и необходимое количество подъемно-транспортных механизмов. Склад, оборудован 10-тонным козловым двух консольным краном. Черные металлы поступают и отпускаются в течение года (365 дн.).
Исходные данные приведены ниже в таблице.
При расчете полезной площади склада принять:
а) балки и швеллеры хранятся в штабелях: h = 2 м (высота); l = 4 м (длина); b = 1 м (ширина);
6) прокат хранится в стеллажах: b = 1,5 м (ширина), l = 6 м (длина), h = 1 м (высота).
Таблица - Исходные данные
Показатель | Объем проката по вариантам (тыс.т) | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
балки | 6,5 | 5,0 | 8, 0 | 13,0 | 10,5 | 11,0 | 15,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 13,0 | 8,5 | 11,0 |
швеллеры | 12,0 | 18,0 | 15,0 | 12,5 | 11,5 | 12,0 | 10,0 | 8,5 | 15,0 | 22,5 | 12,5 | 15,5 | 21,0 |
мелкосортный прокат | 10,5 | 12,0 | 20,0 | 24,0 | 25,0 | 20,0 | 22,0 | 20,0 | 24,0 | 18,0 | 25,0 | 20,0 | 25,0 |
среднесортный прокат | 18,0 | 15,0 | 18,0 | 8,0 | 8,0 | 18,0 | 14,0 | 14,5 | 18,0 | 28,0 | 18,0 | 28,0 | 18,0 |
крупносортный прокат | 8,0 | 10,0 | 15,0 | 16,0 | 12,0 | 15,0 | 12,0 | 18,0 | 9,0 | 8,5 | 12,0 | 18,0 | 10,0 |
срок хранения металла на складе | 15 | 22 | 30 | 25 | 30 | 20 | 25 | 18 | 22 | 24 | 18 | 30 | 20 |
Годовое количество проката, тыс. | | 60 | | | | | | | | | | | |
Решение:
-
Среднесуточное поступление металла:
Q = Qg/Dr ,
где Qg – годовое поступление металла в тоннах, Dr- дни работы склада (365 дней по условию задачи)
Q1=23000/365=63,01 т
Q2=60000/365=164,38 т
-
Запас металла в тоннах:
Qmax = q*Zm ,
где Zm-запас металла в днях
Q1max = 63,01*30 = 1890,3 т
Q2max = 164, 38*30 = 4931,4 т
-
Емкость ячейки стеллажа. Для мелкосортного проката используем формулу (для балок расчет не проводит, так как они хранятся в штабелях):
Qcel=LbhyB ,
Где L-длина, h-высота, b-ширина, y-удельный вес материала, т/м3(принимаем 7,85 т/м3), B-коэффициент заполнения объема (принимаем 0,35)
Qcel=6*1,5*1*7,85*0,35=24,7 т
-
Количество ячеек стеллажа (для мелкосортного проката):
Ncel=q2max/qcel=4931,4/24,7=199,6
200 ячеекСреднесуточное поступление металла:
Запас металла в тоннах:
Емкость ячейки стеллажа. Для мелкосортного проката используем формулу (для балок расчет не проводит, так как они хранятся в штабелях):
Количество ячеек стеллажа (для мелкосортного проката):
-
Потребное количество стеллажей. Поскольку для хранения черных металлов используется двухъячеечный стоечный стеллаж, то их количество определяется:
Nst=ncel/2=200/2=100 стеллажей
-
Полезная площадь склада:
Для балок
F1pol=q1max/c= 1890,3/3=630,1м2
Fполаб=L*B*Nст
Fполб=1,5*6*100=900 м2
Общая полезная площадь:
Fпол=∑∫ пол/а;
Fпол=630,1+900/1,5=1020 м2
Вывод: Определили общую площадь открытого склада металла, габаритные размеры и необходимое количество подъемно-транспортных механизмов.
Задача 3.Определить месторасположение склада торговой организации
Фирма, занимаясь реализацией продукции на рынках сбыта К1, К2, К3, имеет постоянных поставщиков П1, П2, П3, П4, П5 в различных регионах. Увеличение объемов продаж заставляет фирму поднять вопрос о строительстве нового распределительного склада, обеспечивающего продвижение товара на новые рынки и бесперебойное снабжение своих клиентов. Определить оптимальное место для строительства (расположения) распределительного центра (склада) предприятия методом центра тяжести по исходным данным приведенным в таблице ниже. Расположение обязательно следует отобразить графически.
Местонахождения поставщиков и клиентов выбираете произвольно (самостоятельно).
Таблица - Исходные данные по вариантам
Показатель | Вариант | ||||||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||||||||||||||
Транспортный тариф поставщиков (ТП), ₽/т-км | 25 | 28 | 24 | 26 | 22 | 27 | 25 | 26 | 23 | 25 | 28 | 32 | 30 | ||||||||||||||
Транспортный тариф для клиентов, ₽/т-км | ТК1 | 30 | 28 | 24 | 28 | 32 | 24 | 27 | 28 | 25 | 26 | 29 | 35 | 32 | |||||||||||||
ТК2 | 25 | 30 | 30 | 32 | 28 | 30 | 30 | 32 | 28 | 30 | 32 | 35 | 34 | ||||||||||||||
ТК3 | 28 | 32 | 26 | 30 | 24 | 28 | 30 | 27 | 30 | 28 | 32 | 34 | 35 | ||||||||||||||
Размеры партии поставок от поставщиков, т | QП1 | 200 | 180 | 150 | 220 | 210 | 220 | 185 | 200 | 210 | 220 | 220 | 250 | 200 | |||||||||||||
QП2 | 150 | 220 | 125 | 170 | 155 | 140 | 145 | 150 | 145 | 170 | 150 | 180 | 150 | ||||||||||||||
QП3 | 125 | 140 | 160 | 150 | 145 | 120 | 130 | 120 | 120 | 150 | 130 | 130 | 120 | ||||||||||||||
QП3 | 100 | 105 | 116 | 120 | 115 | 95 | 105 | 95 | 105 | 115 | 110 | 105 | 105 | ||||||||||||||
QП3 | 75 | 80 | 90 | 85 | 70 | 70 | 85 | 70 | 75 | 70 | 80 | 85 | 75 | ||||||||||||||
Размеры партии отправок, т | QК1 | 300 | 320 | 280 | 275 | 300 | 280 | 280 | 320 | 300 | 275 | 320 | 300 | 290 | |||||||||||||
QК2 | 200 | 250 | 220 | 240 | 210 | 230 | 190 | 220 | 230 | 240 | 260 | 210 | 220 | ||||||||||||||
QК3 | 100 | 80 | 120 | 90 | 100 | 90 | 80 | 120 | 110 | 120 | 100 | 120 | 130 |