Файл: Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта для специальности 23. 02. 07.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Методичка

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 326

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Приложение 7
Значения коэффициента корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых трупп и подвижного состава К5


Количество автомоби­лей, обслуживаемых в АТП, шт.

Норматив К5 при количестве совместимых групп

менее 3

3

более 3

До 100

1,15

1,20

1,30

от 100 до 200

1,05

1,10

1,20

от 200 до 300

0,95

1,00

1,10

от 300 до 600

0,85

0,90

1,05

Свыше 600

0,80

0,85

0,95



Приложение 8
Распределение трудоемкости ТО и ТР автомобилей по видам работ (по ОНТП-01-86), %


Виды работ

Автомобили

Прицепы и полуприцепы

легковые

автобусы

грузовые

внедорожные

ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Уборочные

80 – 90

80 - 90

70 - 90

70 - 80

60 – 75

Моечные

10 - 20

10 - 20

10 - 30

20 - 30

25 - 40

ИТОГО

100

100

100

100

100

ПЕРВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Диагностические

12 – 16

5 – 9

8 – 10

5 – 9

3,5 – 4,5

Крепежные

40 – 48

44 – 52

32 – 38

33 – 39

35 – 45

Регулировочные

9 – 11

8 – 10

10 – 12

8 – 10

8,5 – 10,5

Смазочные, запра-вочные, очисти-тельные

17 – 21

19 – 21

16 – 26

20 – 26

20 – 26

Электро-техничес-кие

4 – 6

4 – 6

10 – 13

8 – 10

7 – 8

По системе пита-ния

2,5 – 3,5

2,5 – 3,5

3 – 6

6 – 8

--

Шиномонтажные

4 - 6

3,5 – 4,5

7 - 9

8 - 10

15 - 17

ИТОГО

100

100

100

100

100

ВТОРОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Диагностические

10 - 12

5 - 7

6 - 10

3 - 5

0,5 – 1

Крепежные

36 - 40

46 - 52

33 - 37

38 - 42

60 – 66

Регулировочные

9 - 11

7 - 9

17 - 19

15 - 17

18 - 24

Смазочные, запра-вочные, очисти-тельные

9 - 11

9 - 11

14 - 18

14 - 16

10 - 12

Электро-техничес-кие

6 – 8

6 – 8

8 - 12

6 – 8

1 – 1,5

По системе пита-ния

2 – 3

2 – 3

7 - 14

14 - 17

--

Шиномонтажные

1 - 2

1 - 2

2 – 3

2 – 3

2,5 – 3,5

Кузовные

18 - 22

15 - 17

--

--

--

ИТОГО

100

100

100

100

100

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Работы выполняемые на постах зоны ремонта

Диагностические

1,5 – 2,5

1,5 – 2,0

1,5 – 2,0

1,5 – 2,0

1,5 – 2,0

Регулировочные

3,5 – 4,5

1,5 – 2,0

1 – 1,5

2,5 – 3,5

0,6 – 1,5

Разборочно – сбо-рочные

28 - 32

24 - 28

32 - 37

29 - 32

28 - 31

Работы выполняемые в цехах (и частично на постах)

Агрегатные

13 - 15

16 - 18

18 - 20

17 - 19

--

в том числе:
















- по ремонту дви-гателя

5 - 6

6, 5 - 7

7 - 8

7 – 8

--

- по ремонту сцеп-ления, карданной передачи, стояноч-ной тормозной системы, редукто-ра, подъемного механизма

3,5 – 4

4 – 5

5 – 5,5

4,5 – 5

--

- по ремонту руле-вого управления, переднего и зад-него мостов, тор-мозных систем

4,5 – 5

5,5 - 6

6 – 6,5

5,5 - 6

--

Слесарно – меха-нические

8 – 10

7 - 9

11 - 134

7 - 9

12 - 14

Электро-техничес-кие

4 – 4,5

8 - 9

4,5 - 7

5 - 7

1,5 - 2,5

Аккумуляторные

1 – 1,5

0,5 – 1,5

0,5 – 1,5

0,5 – 1,5

--

Ремонт приборов системы питания

2 – 2,5

2,5 – 3,5

3 – 4,5

3,5 – 4,5

--

Шиномонтажные

2 – 2,5

2,5 – 3,5

0,5 – 1,5

9 - 11

1,5 - 2,5

Вулканизационные

1 – 1,5

0,5 – 1,5

0,5 – 1,5

1,5 - 2,5

1,5 - 2,5

Кузнечно – рессор-ные

1,5 - 2,5

2,5 – 3,5

2,5 – 3,5

2,5 – 3,5

8 – 10

Медницкие

1,5 - 2,5

1,5 - 2,5

1,5 - 2,5

1,5 - 2,5

0,5 – 1,5

Сварочные

1 – 1,5

1 – 1,5

0,5 – 1

1 – 1,5

3 - 4

Жестяницкие

1 – 1,5

1 – 1,5

0,5 – 1

0,5 – 1

0,5 – 1,5

Сварочно – жестя-ницкие (постовые)

6 – 8

6 - 7

1 - 2

3,5 - 4

9 - 10

Арматурные

3,5 – 4,5

4 - 5

0,5 – 1,6

0,5 – 1,5

0,5 – 1,6

Деревообрабаты-вающие

--

--

2,5 – 3,5

--

16 - 18

Обойные

3 – 5

2 - 3

1 - 2

0,5 – 1,5

--

Малярные

6 – 10

7 - 9

4 - 6

2,5 – 3,5

5 - 7

ИТОГО

100

100

100

100

100




Приложение 9
Классификация условий эксплуатации


Категория усло­вий эксплуа-тации


Условия движения

за пределами пригородной зоны (более 50 км от го­рода)

в малых городах (до 100 тыс. жителей) и в пригородной зоне

в больших городах

1

Д1 – Р1, Р2, Р3

--

--

2

Д1 – Р4

Д2 – Р1, Р2, Р3, Р4

Д3 - Р1, Р2, Р3

Д1 – Р1, Р2, Р3, Р4

Д2 – Р1

--

3

Д1 – Р5

Д2 – Р5

Д3 – Р4, Р5

Д4 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д1 – Р5

Д2 – Р2, Р3, Р4, Р5

Д3 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д4 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д1 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д2 – Р1, Р2, Р3, Р4

Д3 – Р1, Р2, Р3

Д4 – Р1

4

Д5 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д5 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д2 – Р5

Д3 – Р4, Р5

Д4 – Р2, Р3, Р4, Р5

Д5 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5


5

Д6 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5



Дорожные покрытия:

Д1 - цементобетон, асфальтобетон, брусчатка;

Д2 - щебень или гравий, обработанный битумом;

Д3 - щебень (гравий без обработки); .

Д4 - булыжник, камень колотый, фунт и малопрочный камень, обрабо­танный вяжущим материалом;

Д5 - грунт, укрепленный или улучшенный местными материалами;

Д6 - естественные грунтовые дороги, внутрикарьерные и отвальные дороги;
Тип рельефа местности:

Р1 - равнинный (до 200 м);

Р2 - Слабохолмистый (200…300м)

Р3 - холмистый (300…1000м)

Р4 - горный (1000…2000м)

Р5 - горный (свыше 2000м)
Приложение 10
Годовые фонды времени рабочих


Профессии рабочих

Число дней отпуска

Годовые фонды времени, ч.

Номинальный, Фн.р

Действительный, Фд.р

Слесарь, комплектовщик, жестянщик, столяр, штамповщик, прессовщик, станочники по ме-ханической обработке металлов, маляр (шли-фовка шпатлевки)

15

2070

1860

Обойщик, рессорщик, полировщик, гальва-ник, испытатель двигателей работающих на неэтилированном топливе, маляр (снятие ста-рой краски и подготовка к окраске)

18

2070

1840

Слесарь по ремонту автомобилей (разборка автомобилей и двигателей), испытатель дви-гателей работающих на этилированном топ-ливе, слесарь механосборочных работ (ре-монт деталей эпоксидными композициями), кузнец, термист, медник, газосварщик, электро-вибронаплавщик, металлизатор, ак-кумуля-торщик, маляр (окраска пульвериза-тором вне камеры)

24

2070

1820

Маляр (окраска внутри камеры)

24

2070

1610



Приложение 11
Значения коэффициентов Ко для различных станков


Станки

Ко

Универсальные токарные, токарно-револьверные, расточные

1,0

Фрезерные, строгальные, шлифовальные

0,8 – 1,0

Токарные, токарно-револьверные полуавтоматы и автоматы

0,33 – 0,5

Зубообрабатывающие

0,25 – 0,33

Общего назначения с программным управлением

0,33 – 0,5

Вертикально-расточные

0,33


Приложение 12
Действительные годовые фонды времени оборудования, Фд.о


Оборудование

Число рабочих смен

1

2

Немеханизированное моечно-очистное, разборочно-сборочное, ре-монтное, деревообрабатывающее

2050

4080

Металлорежущее, кузнечно-прессовое, трансформаторы сварочные

2040

4055

Механизированное моечно-очистное, разборочно-сборочное, ремонт-ное, контрольно-испытательное, окрасочно-сушильное, гальваничес-кое

2030

4015

Полуавтоматическое разборочно-сборочное, испытательное с автома-тической регистрацией результатов, термическое

2000

3975

Сварочно-наплавочное

1965

3910

Комплексно-механизированные линии для окрасочных, гальваничес-ких и моечно-очистительных работ

1945

3810



Приложение 13
Коэффициент плотности расстановки оборудования, Ко


Участки

Коб

Комплектовочный, медницко-радиаторный, ремонта кабин и оперения, ремонта кузовов, ремонта приборов питания и электрооборудования

3,5 – 4,0

Разборочно-моечный, дефектовочный, обойный, полимерный, окрасочный

3,5 – 4,5

Слесарно-механический, гальванический, сборки автомобилей, сборки и ремонта агрегатов

4,0 – 5,0

Испытания двигателей

4,5 – 6,0

Ремонта рам, термический

5,0 – 6,0

Сварочно-наплавочный, кузнечно-рессорный

5,5 – 6,5