Файл: Образовательное учреждение высшего образования тюменский индустриальный университет.pdf

21
Для временного устранения утечек газа на наружных газопроводах разрешается накладывать бандаж, бинт с шамотной глиной или хомут при условии ежедневного их осмотра.
Поврежденные стыки (разрывы, трещины) должны ремонтироваться путем вварки катушек длиной не менее 200 мм или установки муфт. Стыки с другими дефектами (шлаковые включения, непровар и поры сверх допустимых норм), а также каверны на теле трубы глубиной свыше 30 % от толщины стенки могут усиливаться путем установки муфт.
Об отключениях газопроводов, связанных с их ремонтом, а также о времени возобновления подачи газа потребители должны предупреждаться заблаговременно.
Дефекты изоляции на газопроводах, расположенных в зонах действия блуждающих токов и вблизи зданий с возможным скоплением людей, должны устраняться в первую очередь, но не позднее чем через месяц после их обнаружения.
Производство сварочных и изоляционных работ при присоединении и ремонте стальных подземных газопроводов, контроль их качества должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88*.
Поврежденные участки полиэтиленовых газопроводов, узлы неразъемных соединений и соединительные детали, не обеспечивающие герметичность, должны вырезаться и заменяться новыми.
Технология выполнения ремонтных работ должна соответствовать нормам, разработанным специализированными научно-исследовательскими организациями.
Вскрытие газопровода возможно механизированным способом после определения приборами его местонахождения и глубины заложения. При этом последний слой грунта над газопроводом толщиной 200-300 мм должен удаляться вручную, лопатами с соблюдением мер по сохранению изоляционного покрытия.
При механических повреждениях стальных подземных газопроводов со смещением их относительно основного положения как по горизонтали, так и по

22 вертикали одновременно с проведением работ по устранению утечек газа должно вскрываться и проверяться радиографическим методом по одному ближайшему стыку в обе стороны от места повреждения. При обнаружении в них разрывов и трещин, вызванных повреждением газопровода, должен дополнительно вскрываться и проверяться радиографическим методом контроля следующий стык газопровода.
В случае выявления непровара, скопления пор и других дефектов стыков, не допускаемых СНиП 3.05.02-88*, должна проводиться внеочередная проверка качества сварных стыков согласно РД 204 РСФСР 3.3-87 (приложение 36).
Газопроводы в местах пересечения с железнодорожными путями и автомобильными дорогами независимо от даты предыдущей проверки и ремонта должны проверяться и при необходимости ремонтироваться или заменяться при проведении работ по расширению и капитальному ремонту основания дороги.
Подаваемые в газопроводы природные газы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5542-87. Интенсивность запаха газа проверяется газосбытовыми и газоснабжающими организациями в соответствии с ГОСТ
22387.5-77. Пункты контроля и периодичность отбора проб устанавливаются в зависимости от системы газоснабжения и расходов газа. Результаты проверок фиксируются в специальном журнале.
Виды проверок наружных газопроводов:
- контроль за давлением газа в сетях населенного пункта (не реже одного раза в год (в зимний период) в часы максимального потребления газа).
- проверка наличия влаги и конденсата в газопроводах (периодичность определяется самостоятельно с целью, исключающей возможность образования закупорок).
Запорная арматура и компенсаторы на газопроводах ежегодно подвергаются техническому обслуживанию, при необходимости – ремонту.

23
Сведения о замене задвижек, кранов, компенсаторов, выполненных при капитальном ремонте работах заносятся в паспорт газопровода, а о техническом обслуживании - в журнал.
Газопроводы в эксплуатации, должны быть под систематическим наблюдением, подвергаться проверкам технического состояния, текущим и капитальным ремонтам.
Техническая проверка состояния наружных газопроводов и сооружений.
Контролируется периодическим обходом. Обход должен проводиться не реже 1 раза в три месяца. Цель - выявление утечек газа, повреждений отключающих устройств, нарушений крепления и провисание труб.
Трассы газопроводов при обходе осматриваются и выявляются:
- утечки газа по внешним признакам;
- осуществление контроля всеми приборами всех колодцев и контрольных трубок, камер других подземных коммуникаций, подвалов зданий, шахт, коллекторов, подземных переходов, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода;
- проверяться сохранность, состояние настенных указателей и ориентиров газовых сооружений;
- чистка крышки газовых колодцев и коверов от снега, льда и загрязнений;
- осматриваться состояние местности по трассе газопровода с целью выявления обрушения грунта, размыва его талыми или дождевыми водами; контролироваться условия производства строительных работ, предусматривающие сохранность газопровода на расстоянии 15 м в обе стороны и исключение его повреждения.
В случае обнаружении газа на трассе газопровода рабочие, проводящие обход, обязаны:
- немедленно известить аварийно-диспетчерскую службу, руководителей газовой службы принять меры по дополнительной проверке газоанализатором и

24 проветриванию загазованных подвалов, первых этажей зданий, колодцев, камер, находящихся в радиусе 50 м от газопровода.
- до приезда аварийной бригады люди, находящиеся в здании, должны быть предупреждены о недопустимости курения, пользования открытым огнем и электроприборами.
Периодичность обхода трасс подземных газопроводов должна устанавливаться дифференцированно в зависимости от технического состояния газопроводов, продолжительности их эксплуатации, опасности коррозии и эффективности работы электрозащитных установок, давления газа, наличия сигнализаторов загазованности в подвалах, пучинистости грунтов, горных подработок, сейсмичности, характера местности и плотности ее застройки, времени года. В таблице 2.1. представлена периодичность обхода трасс.
Таблица 2.1.
Газопроводы
Периодичность обхода трасс
Газопроводы низкого давления
Газопроводы высокого и среднего давления в населенном пункте за населенным пунктом
1. Вновь построенные
Непосредственно в день пуска и на следующий день пуска
2. Эксплуатируемые в нормальных условиях и находящиеся в удовлетворительном техническом состоянии устанавливаться дифференцированно
3. Со сроком службы более 25 лет, на которых с начала эксплуатации зафиксированы случаи сквозных коррозионных повреждений или разрыва сварных стыков
Не реже 1 раза в неделю
Не реже 2 раз в неделю
Не реже 1 раза в неделю
4. Проложенные в зоне действия источников блуждающих токов, грунта с высокой коррозионной активностью и не обеспеченные минимальным защитным электропотенциалом
Не реже 1 раза в неделю
Не реже 2 раз в неделю
Не реже 1 раза в неделю
5. Подлежащие ремонту после технического обследования
Не реже 1 раза в неделю
Не реже 2 раз в неделю
Не реже 1 раза в неделю
6.
Имеющие положительные и знакопеременные значения электропотенциалов
Ежедневно
Ежедневно
Не реже 2 раз в неделю
7. Имеющие дефекты защитных покрытий и не обеспеченные минимальным защитным
Ежедневно
Ежедневно
Не реже 2 раз в неделю

25
Газопроводы
Периодичность обхода трасс
Газопроводы низкого давления
Газопроводы высокого и среднего давления в населенном пункте за населенным пунктом потенциалом
8. Находящиеся в неудовлетворительном техническом состоянии, подлежащие замене
Ежедневно
Ежедневно
Не реже 2 раз в неделю
9. Находящиеся в радиусе 15 м от места производства строительных работ
Ежедневно, до окончания производства строительных работ в указанной зоне
10. Неукрепленные береговые части переходов через водные преграды и овраги в период весеннего паводка
Ежедневно, до окончания производства строительных работ в указанной зоне
8. Находящиеся в неудовлетворительном техническом состоянии, подлежащие замене
Ежедневно
Ежедневно
Не реже 2 раз в неделю
9.
Вновь построенные полиэтиленовые газопроводы (первый год эксплуатации) не реже 1 раза в неделю не реже 2 раз в неделю не реже 2 раз в неделю
10.
Вновь построенные, обеспеченные электрохимической защитой (первый год эксплуатации)
1 раз в месяц 1 раз в месяц
1 раз в месяц
Обход трасс подземных газопроводов должен производиться бригадой в составе не менее двух человек, при обходе трасс в незастроенной части города
(поселка), вне проезжей части дорог при отсутствии в 15-метровой зоне от газопроводов, колодцев, других подземных коммуникаций - одним рабочим.
Рабочим вручаются маршрутные карты, со схемами трасс газопроводов с местоположением газовых сооружений, подвалов зданий и колодцев других коммуникаций, подлежащих проверке на загазованность. Маршрутные карты должны в течение года уточняться. Перед допуском к первому обходу рабочие ознакомляются с трассой газопровода на местности.
Результаты обхода газопроводов отражаются в специальном журнале. В случае выявления неисправностей или самовольного ведения работ в охранной зоне газопровода, кроме того, руководителю должен вручаться рапорт.
Вдоль трассы подземного газопровода с обеих сторон должны быть выделены полосы шириной по 2 м, в пределах которых не допускается складирования материалов и оборудования.
Техническое обследование подземных стальных газопроводов

26
Подземные газопроводы, должны, подвергаться техническому обследованию с помощью специальных приборов.
Оно производиться не реже 1 раза в 5 лет, или не реже 1 раза в год, если включены в план капремонта или замены.
Внеочередные целевые технические обследования стальных газопроводов должны проводиться при обнаружении неплотности или разрыва сварных стыков, сквозного коррозионного повреждения; при перерывах в работе электрозащитных установок в течение года: более 1 мес. - в зонах опасного действия блуждающих токов; более 6 мес. - в остальных случаях, если защита газопровода не обеспечена другими установками.
При техническом обследовании подземных стальных газопроводов проверяется герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия и металла труб.
Порядок обследования и назначения газопроводов на капитальный ремонт или замену определяется РД 204 РСФСР 3.3-87 «Техническое состояние подземных газопроводов. Общие требования. Методы оценки» (приложение 36).
Состояние металла и изоляционного покрытия трубы должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода с целью проведения ремонта, изоляции или устранения утечек газа.
Качество сварных стыков проверяется, если в процессе эксплуатации на данном газопроводе обнаружены дефекты стыков.
Осмотр подземных стальных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла трубы (путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м) должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытия, а также на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.
Места вскрытия контрольных шурфов, их количество в зонах индустриальных помех определяются самостоятельно. Для визуального обследования должны выбираться участки, подверженные наибольшей коррозионной опасности, места пересечения газопроводов с другими подземными

27 коммуникациями, конденсатосборники, гидрозатворы. При этом должно вскрываться не менее одного шурфа на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м - газопроводов-вводов.
Проверку герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов допускается производить методом бурения скважин с последующим взятием проб прибором.
На распределительном газопроводе скважины бурятся у стыков газопровода. При отсутствии схемы расположения стыков, а также на газопроводах-вводах скважины должны буриться через каждые 2 м. Глубина бурения их в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, в остальное время - соответствовать глубине укладки трубы. Скважины закладываются на расстоянии не менее 0,5 м от стенки газопровода.
При использовании высокочувствительных газоискателей для определения газа допускается уменьшать глубину скважин и выполнять их по оси газопровода при условии, что расстояние между верхом трубы и дном скважины будет не менее 40 см.
Применение открытого огня для определения наличия газа в пробуренных скважинах разрешается не ближе 3 м от зданий и сооружений. Если газ в скважине не воспламеняется, проводится проверка его наличия прибором.
Допускается проверять герметичность газопроводов опрессовкой воздухом по нормам испытаний, указанным в СНиП 3.05.02-88*.
Техническое обследование полиэтиленовых газопроводов.
Цель
- проверка герметичности газопроводов с помощью высокочувствительного газоискателя (в застроенной части - не реже 1 раза в год, преимущественно в весенний период, в незастроенной части - не реже 1 раза в 5 лет).
По результатам технического обследования составляется акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния дается

28 заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.
Обследование подводных переходов
Цель – уточнение местоположения газопроводов и выявление повреждений их изоляционного покрытия. Периодичность работ - не реже 1 раза в 5 лет, выполняется специализированной организацией с оформлением акта или отчета.

2.4. Текущий, капитальный ремонт и техническое обслуживание оборудования газовой котельной
Проведение работ по предупреждению и устранению неполадок котельного оборудования является необходимым условием бесперебойного обеспечения теплом жилых и промышленных объектов. Мероприятия по поддержанию установок в нормальном состоянии включают в себя:
- регулярное техническое обслуживание;
- проведение текущих, капитальных и внеплановых ремонтов.
ТО котельной включает в себя: осмотры, регулировку, удаление загрязнений, смазку, устранение незначительных неисправностей и, как правило, проводится силами оперативного персонала.
Виды и особенности ремонтных работ
Необходимость в проведении регулярных ремонтов промышленных котлов, используемых в сетях теплоснабжения, обуславливается быстрым износом оборудования и систем вследствие их эксплуатации в достаточно агрессивных условиях (механизмы и узлы подвергаются воздействию высоких температур, воды и растворенных в ней солей, давления, пара и т. д.).
Текущий ремонт котельного оборудования выполняется не менее 2х раз в год, капитальный – каждые 12 месяцев. Внеплановые мероприятия направлены на устранение отказов в работе установок и аварий.

29
Текущий ремонт промышленных котлов и вспомогательных систем включает в себя:
 частичную разборку оборудования
 проверку механизмов и узлов;
 замену либо восстановление изношенных деталей и т. д.
Работы носят профилактический характер и могут затрагивать до 25% имеющегося оборудования.
Капитальный ремонт направлен на восстановление первоначального состояния котельных установок, а также может включать в себя мероприятия по их модернизации с целью продления ресурса и повышения технических характеристик. Предполагает полную разборку оборудования, замену узлов и механизмов, проверку их работоспособности и т. д. Капитальный ремонт промышленных котлов может выполняться как в месте их установки, так и на производственной площадке специализированной компании.
Необходимым условием введения оборудования в эксплуатацию после ремонта являются гидравлические испытания на рабочее давление. В случае подтверждения параметров работы, отсутствия разрывов и деформаций установка допускается к работе.