Файл: Отчет по производственной практике огу 27. 03. 02. 3021. 019 П руководитель от кафедры Доцент кафедры мсис п. О. Андреев подпись, дата инициалы, фамилия.pdf

24
Лист
многочисленными, а потребность в их решении возникает на разных этапах производственного процесса, полезным помощником служит «технологическая карта контроля качества». Подобный документ помогает инспектору по сварке в организации работ по техническому контролю и в обеспечении выполнения каждого отдельного задания.
Единственный принцип, при соблюдении которого визуальной контроль можно считать эффективным средством оценки качества сварных швов, заключается в применении этого средства на каждом этапе производственного процесса. Рассмотрение задач визуального контроля, решаемых инспектором по сварке построено с разбивкой на этапы, когда они решаются, то есть до, во время и после сварки.
В некоторых отношениях задачи инспектора по сварке, решаемые перед началом сварки, могут быть самыми важными. По меньшей мере, можно сказать, что если эти задачи технического контроля не решить удовлетворительным образом, могут возникнуть осложнения на последующих этапах производственного процесса. Многие из этих задач относятся к организации последующего контроля, включая ознакомление с требованиями к сварке, определение сроков проведения контрольных операций и разработку систем подготовки отчетов и хранения информации по техническому контролю.
До сварки:
− Изучить действующие документы;
− Проверить сварочные технологии;
− Проверить индивидуального аттестацию сварщика по видам работ;
− Определить точки приостановки производственного процесса;
− Разработать план технического контроля;
− Разработать план регистрации результатов контроля и хранения отчетов;
− Разработать систему идентификации брака;
− Проверить состояние сварочного оборудования;
− Проверить качество и состояние основного металла и присадочных материалов, которые должны применяться;
− Проверить разделку под сварку;
− Проверить качество сборки соединений;
− Проверить пригодность установочных приспособлений;
− Проверить чистоту сварного соединения;
− Проверить режим предварительного подогрева, если он применяется.
Во время сварки:

25
Лист
− Проверять параметры режима сварки на соответствия технологии сварки;
− Проверять качество отдельных слоев сварного шва;
− Поверять очистку зоны шва перед следующим проходом;
− Проверять температуру зоны шва перед следующим проходом;
− Проверять наложения и последовательность наложения отдельных слоев сварного шва;
− Проверять поверхности после строжки;
− Осуществлять неразрушающий контроль в процессе производства, если он необходим.
После сварки:
−
Проверить внешний вид готового сварного шва;
−
Проверить размер сварного шва;
−
Проверить длину сварного шва;
−
Проверить точность размеров сварного изделия;
−
Контролировать проведение дополнительных неразрушающих испытаний, если они необходимы;
−
Контролировать процесс термической обработки, если она необходима;
−
Составить протоколы технического контроля.
Одна из первых обязанностей инспектора по сварке, выполняемых после получения нового задания, заключается в изучении всей документации, относящейся к практическим аспектам сварки, которую предстоит осуществить. По существу, в них описываются задачи, сроки, место и способы выполнения технического контроля. Поэтому они устанавливают основные правила проведения всех последующих контрольных операций.
Часть информации, полученной при таком изучении документации, относится к материалам, используемым в сварочном производстве. В документации могут содержаться специфические требования к производственному процессу, зависящее от заданного вида материала, которые используются в производстве.
На втором этапе подготовки, который имеет отношение к применяемым материалам, требуется проверить наличие технологий сварки, позволяющих выполнить нужное сварное соединение.
В дополнение к видам материалов, подлежащих соединению сваркой, инспектор по сварке должен проверить аттестованные технологии сварки на достаточную широту охвата по возможным методам сварки, техническим приемам,

26
Лист
видам присадочного металла, положениям при сварке. В том случае, если какая- либо часть предстоящего процесса выполнения рабочих сварных швов не охватывается надлежащим образом существующими технологиями сварки, должны быть разработаны новые технологии, которые подвергаются аттестации согласно применяемым НТД. В обязанности инспектора по сварке могут входить также текущий контроль, испытания, оценка и регистрация результатов в процессе аттестации таких технологий сварки. Выбранные операции производственного цикла, на которых изготовление изделия должно быть прекращено до тех пор, пока инспектор по сварке не сможет проверить результаты работы, достигнутые к данному моменту. Производственный процесс не должен возобновляться до тех пор, пока инспектор по сварке не одобрит работу, выполненную до данного этапа производства. Это позволяет принимать работу поэтапно, не дожидаясь завершения всей конструкции или комплектующего изделия. Такой способ позволяет обнаружить и исправлять дефекты и добиваться относительно слабого влияния на производственный график. Это также уменьшает вероятность того, что какая-нибудь незначительная проблема, возникшая на какой-то начальной стадии, приведет к существенному дефекту на последующих этапах производственного цикла.
Другой важный подготовительный этап в этой деятельности инспектора по сварке – это составление подходящего плана организации технического контроля, регистрации и хранения результатов. Приобретая опыт, инспектор по сварке начинает все в большей мере осознавать важность этого мероприятия. Инспектор должен знать, когда и какими средствами должна быть решена каждая отдельная задача технического контроля. План необходим потому, что технический контроль должен охватить все без исключения важные стороны производственного процесса. Инспектор может разработать систему контроля, привязанную к основным этапам производственного процесса таким образом, чтобы производственный график можно было просто использовать в качестве ориентира при выборе сроков отдельных операций контроля при составлении плана технического контроля.
Выполнив все эти задачи, следует, прежде чем разрешать сварку, провести проверку качества и профилей материалов. На одном из этапов этой работы осуществляется оценка качества основного металла и присадочных материалов, применяемых при сварке. Если на любом из этих этапов выявляются какие-то отклонения, они, как правило, вызывают дополнительные проблемы позже в процессе производства. Недостаток материала, не обнаруженный достаточно заблаговременно, может привести большим материальным затратам, если учесть расходы, связанные с введением дополнительных производственных операций.

27
Лист
Контроль качества основных материалов может заключаться в простом визуальном контроле состояния поверхности металла или осуществляться в сложной комбинации различных методов неразрушающих испытаний, позволяющих оценить Качество как поверхности, так и внутренней структуры материала.
После проверки и приемки разделки кромок сварного соединения инспектор по сварке должен оценить качество сборки свариваемого соединения. Это означает, что требуется проверить выравнивание и относительное положение двух соединяемых элементов. Если на этом этапе работ не выдержать размерные допуски для комплектующего изделия или конструкции, последующая сварка вряд ли исправит ситуацию в достаточной мере.
Продолжая текущий контроль качества сварки в производственном процессе, инспектор по сварке должен проверить множество параметров в ходе выполнения сварочных операций. Как и в случае проверок, выполняемых до начала сварки, эти проверки могут эффективно вскрывать проблемы, когда только они появляются и, следовательно, могут быть легко устранены. На этом этапе производственного процесса чрезвычайно полезными становятся знания инспектора по сварке, так как определенная доля контрольных операций заключается в оценке фактически используемых методов сварки и уровня качества готового сварного шва.
При проведении технического контроля свариваемого соединения в ходе процесса сварки инспектор по сварке должен полагаться на технологию сварки как на основу контроля. В описании технологии сварки должны быть даны все те важные элементы сварочного процесса, включая метод сварки, материалы, особые технические приемы, температуру предварительного подогрева и температуру перед наложением следующего слоя, а также некоторую дополнительную информацию, которыми характеризуется порядок выполнения рабочих сварных швов.
Одна из задач контроля качества сварки, которая позволяется во время сварочного процесса состоит в визуальном контроле состояния отдельных слоев сварного шва во время их наложения. На этом этапе могут быть обнаружены, и если требуется, устранены любые поверхностные нарушения сплошности. Важно также отмечать любые отклонения от заданного профиля сварного шва, которые могут помещать выполнению последующих сварочных операций.
Проверка качества в ходе производственного процесса особенно важно при выполнении первого корневого прохода. В большинстве случаев эта зона поперечного сечения сварного шва наиболее неудобна для сварки, в особенности, если соединение имеет зазор между кромками. В условиях жестокого закрепления

28
Лист
элементов соединения усадочные напряжения, обусловленные сваркой, могут создать усилие, достаточное для образования трещин в корневые слои, если он недостаточно велик, чтобы выдержать эти напряжения. Инспектор по сварке должен быть осведомлен о таких проблемах и до начала любых последующих сварочных операций должен подвергать выполнение корневого прохода шва тщательной проверке, позволяющей обнаруживать и устранять отклонения от заданной формы профиля сварного шва сразу после их появления.
В ходе сварочной операции инспектор по сварке может проверять также наложение отдельных слоев сварного шва в многослойных сварных швах. Хотя на самом деле текущий контроль большинства элементов сварочного процесса входит в обязанности сварщика, все-таки важно, чтобы инспектор по сварке выполнил проверку и убедился в том, что сварщик понимает требования, предъявляемые к процессу сварки, и достаточно точно выполняет инструкции. Обычно инспектор по сварке имеет лучшее представление об ожидаемом общем уровне качества, поэтому проще обнаружить проблемы и организовать мероприятия, необходимые для их решения.
Визуальный контроль после сварки представляет собой изучение внешнего вида законченного сварного шва. Эта визуальная проверка обнаруживает поверхностные нарушения сплошноти в сварном шве и в основном металле.
Особое значение на этом этапе контроля качества сварки имеет оценку параметров профиля сварного шва. Поверхностные дефекты острой формы могут стать причиной преждевременного разрушения комплектующего изделия в процессе эксплуатации. Эти видимые элементы оцениваются в соответствии с действующим
НТД, в котором характеризуется допустимый размер нарушений сплошности определенного типа.
В визуальную проверку сварного шва входит определение его размеров с целью сравнения результата измерения с требованиями чертежа. Для сварного шва с разделкой кромок, прежде всего необходимо определить, заполнена ли канавка сварного шва заподлицо с поверхностью основного металла без образования чрезмерной выпуклости. Любое частичное заполнение должно быть исправлено наплавлением дополнительного металла. Когда измерениями проверена достаточность размера сварного шва, инспектор по сварке должен оценить длину шва и убедиться в том, что количество наплавленного металла достаточно для соблюдения требований конструкторской документации. Эта операция приобретает особое значение, когда требуется выполнить прерывистые угловые сварные швы.
Некоторые сварные швы должны быть исследованы также с помощью других методов неразрушающих испытаний, дополняющих визуальный контроль.

29
Лист
Эти испытания может провести самостоятельно инспектор по сварке, если он аттестован как специалист по требующейся методики, или какой-либо другой специалист по неразрушающим методом испытаниям. Если испытания выполняются другим специалистом, от инспектора по сварке может потребоваться наблюдение за ходом этих операций. Участи в этой работе может ограничиваться изучением аттестационных документов персонала и протоколам испытаний, который составляется с целью подтверждения соответствия результатов действующему НТД или стандарту. В обязанности инспектора по сварке может входить также ведение этих протоколов испытаний.
После завершения всех этих операций визуального контроля необходимо составить отчетные документы, в которые разъясняются все особенности проведенных исследований. Эти отчеты должны точно отражать различные детали технического контроля и содержать, в частности, информацию об объекте, времени проведения, исполнителях, примененных приемочных критериях и результатах контроля. Визуальный контроль служит базовым элементом в любой программе контроля качества сварки. Несмотря на свою простоту, этот метод позволяет обнаруживать большинство нарушений сплошности, которые появляются в результате проведения сварочных операций. Однако визуальный контроль качества ограничен обнаружением поверхностных нарушений: у инспектора по сварке есть определенные задачи, которые должны решаться до, во время и после сварочной операции. При правильном применении визуальный контроль позволяет обнаружить дефекты при их зарождении и в значительной степени снизить затраты, связанные с устранением таких дефектов. Ознакомившись с этими общими сведениями о визуальном контроле, можно перейти к следующему этапу контроля качества сварных швов.