Файл: Ремонт и организация ремонта силовых трансформаторов.docx
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 4037
Скачиваний: 91
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Ремонт трансформаторов с разборкой их активной частиДемонтаж активной части трансформатора.Демонтаж крышки и отводов. Разборку активной части начинают с отсоединения от переключающего устройства и вводов регулировочных и линейных отводов. Отводы маркируют, вводы и переключатель ответвлений демонтируют до или после съема крышки с активной части.При осмотре вводов определяют возможность их повторного использования. Если отводы имеют хорошую изоляцию и не нуждаются в замене, их снимают вместе с несущей деревянной рамной конструкцией, что позволяет сократить объем работ при сборке.Расшихтовка верхнего ярма, демонтаж обмоток и изоляции. Разборку активной части начинают с распрессовки обмоток и верхнего ярма. Ярмовые балки со стороны ВН и НН не взаимозаменяемы, поэтому перед съемом их маркируют надписями. По первым вынутым пластинам устанавливают качество изоляции пластин и необходимость ее восстановления. Демонтированные пластины отправляют к лакировальной установке. Приступая к демонтажу обмоток и изоляции, оценивают их состояние. Если обмотки не заменяют, а только ремонтируют, то детали главной изоляции снимают, осматривают, устраняют небольшие дефекты и используют в дальнейшем.При повреждении хотя бы одной из обмоток демонтируют со стержней все обмотки, так как металлические оплавления и копоть, возникшие под действием электрической дуги, осаждаются на всех обмотках и изоляции.Обмотки большой массы снимают специальным съемным приспособлением.Приспособления для съема и насадки обмоток трансформаторов делают трехлучевыми под углом 120°.После демонтажа обмоток снимают со стержня нижнюю ярмовую и уравнительную изоляцию, электрокартонный цилиндр и буковые детали расклиновки внутренней обмотки. Если из-за износа изоляции обмотки подлежат замене, то заменяют и деревянные детали.Ремонт обмоток трансформатора. Если при сильном нажатии пальцем изоляция разрушается, нужно заменять обмотки. При ремонте с обмоточного провода удаляется старая изоляция, после чего он отжигается, рихтуется и переизолируется.Для удаления старой изоляции и отжига обмотку разматывают на отдельные бухты, которые нагревают в закрытой печи при температуре 500...600ºС. При этом изоляция обгорает и снимаются внутренние упругие напряжения в меди – она становится «мягкой». Чтобы провод не спутался при обжиге, бухты бандажируют проволокой.
Удаляют изоляцию путем протягивания провода через устройство, в котором изоляция разрезается в продольном направлении, очищается скребками и рихтуется. Провод рихтуют протягиванием через систему стальных роликов, перематывают на барабаны.Провода соединяют внахлест электропайкой серебряным припоем. Места паек опиливают, зачищают наждачной шкуркой, после чего провод изолируют на специальных бумагооплеточных станках.Сушка, прессовка и пропитка обмоток. После намотки обмотки имеют увеличенный по сравнению с расчетным осевой размер, поэтому их стягивают стальными плитами и шпильками, сушат и прессуют до получения указанной высоты. На верхней плите устанавливают пружины (тарельчатого типа), под действием которых по мере высыхания и усадки изоляции обмотки автоматически подпрессовываются.В заводских условиях обмотки сушат под вакуумом в специальном термошкафу, а при индивидуальном ремонте в шкафу с электроподогревом или в металлическом баке индукционным методом. После сушки в течение 10...15 ч при 100...105°С обмотки прессуют, равномерно подтягивая гайки на шпильках стяжных плит до получения заданного осевого размера.Чтобы придать обмоткам монолитность и механическую прочность, обмотки пропитывают погружением в лак МЛ-92 и запекают. Перед погружением в лак обмотки подогревают до 50...70°С. Длительность пропитки 15...40 мин. Когда излишек лака стечет, обмотку помещают в термошкаф, где выдерживают при температуре 100...105ºС в течение 10...12ч.Для обеспечения механической прочности обмоток, изготавливаемых без пропитки и запекания, их витки укладывают более плотно за счет усиления натяжения обмоточного провода и прошивают наружными рейками.После сушки обмотки спрессовывают специальным прессом и отделывают – обрезают выступающие части реек и клиньев, концы изоляционных лент; обрезают и укладывают концы обмоток. После этого обмотки стягивают стальными рамами, в которых их транспортируют и хранят до установки на магнитную систему.Ремонт магнитной системы трансформатора. После демонтажа обмоток проводят дефектировку и определяют объем ремонтных работ магнитной системы. После очистки стержней и нижнего ярма проверяют изоляцию пластин магнитной системы и ярмовых балок и пластин.Пластины с лаковым покрытием не должны спекаться, а пленка не должна отделяться от них при воздействии неострым предметом. Магнитная система годна, если на шпильках и пластинах нет повреждений, а состояние изоляции хорошее. При мелких дефектах производят частичный ремонт.
Полный ремонт магнитной системы представляет собой трудоемкую работу. Причиной ремонта может быть аварийный процесс, возникший в результате нарушения изоляции пластин и образования контура в магнитной системе и стальных деталях остова. По контуру протекает значительный ток, приводящий к выгоранию изоляции и стали.Возможно и повреждение стали электрической дугой, возникшей при коротком замыкании в обмотках. При ремонте магнитной системы ограничиваются переизолировкой пластин верхнего ярма.Каждая перешихтовка приводит к увеличению потерь холостого хода на 5...8 % (при полной переборке магнитной системы – до 25%).Стремятся устранить повреждения магнитной системы без ее разборки.Ремонт магнитной системы включает разборку и расшихтовку стержней и нижнего ярма; отбраковку и ремонт пластин; изготовление новых пластин, сборку и испытание магнитной системы.Удаление изоляции пластин производят механическим или химическим (в ванне с 10...15%-м раствором едкого натра 80...90ºС, с последующей промывкой и сушкой воздухом). Для снятия бумажной изоляции ее отпаривают в горячей воде с последующей сушкой или обжигом. Пластины вновь изолируют на лакировальной установке. В процессе лакирования периодически проверяют толщину пленки, электрическое сопротивление изоляции пластин и состав лака. Пластины укладывают ровно, без перекосов, выступов и набегания одной пластины на другую. Неровности и большие зазоры в стыках подбивают в процессе шихтовки подбойками из фибры.Для контроля правильности укладки пластин периодически измеряют расстояние по диагонали. Толщину пакетов измеряют штангенциркулем, перекосы и вертикальность оправок проверяют угольником.Ремонт и изготовление главной изоляции. Если изоляция имеет небольшие дефекты, ее ремонтируют, изготовляя и заменяя отдельные детали.Для изготовления изоляции из электрокартона применяют станок или приспособление для вырезки шайб (круговые ножницы); вибрационные, гильотинные и ручные ножницы; электрическую или ручную дрель; молоток; кисть; стол для разметки, обмазки деталей лаком и сборки изоляции; пресс-форму — приспособление для прессовки и запекания склеенных деталей.В приложении приведены следующие акты необходимые при выполнении ремонтных работ:
ЗаключениеВ данной курсовой работе были рассмотрены вопросы монтажа, пуска, эксплуатации, ремонта и утилизации трансформаторов.Правильный монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт трансформатов во многом определяет технико-экономические показатели подстанции в целом.Правильная утилизация электрооборудования позволяет повторно использовать ценные материалы и помогает сохранить окружающую среду.Так же было рассчитано заземление, удовлетворяющее требованиям обеспечения безопасности людей, защиты и обеспечения эксплуатационных режимов работы.Мною были подробно рассмотрены следующие пункты: транспортировка и хранение трансформатора; конструктивное исполнение трансформатора (его активная часть; бак трансформатора; расширитель и выхлопная труба; система охлаждения ДЦ; вводы; переключающее устройство; контрольно-измерительные приборы и аппаратура); монтаж (подготовка монтажа; проверка фундаментов под монтаж; монтаж трансформаторов; сушка обмоток трансформаторов); пусконаладочные работы; испытания трансформаторов (определение условий включения трансформаторов; измерение сопротивления изоляции обмоток; проверка коэффициента трансформации; испытание бака с радиаторами гидравлическим давлением; проверка системы охлаждения; проверка состояния силикагеля); эксплуатация трансформаторов (организация обслуживания трансформаторов; оперативное обслуживание трансформаторов; техническое обслуживание трансформаторов); классификация ремонтов трансформаторов (текущий ремонт трансформаторов; капитальный ремонт трансформаторов).Список использованных источников1. Полуянович Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт электрооборудования и систем электроснабжения промышленных предприятий: Учеб. пособие.- Таганрог: Изд-во ТРТУ, 20192. Сибикин Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. М.: «Высшая школа», 20203. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. перераб. и с доп., с изменениями - М.: Госэнергонадзор, 20204. Правила устройств электроустановок. Издание 6,7 версия: 1.1.202.: 20195. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей \ Мин-во энергетики РФ.- М.:НЦ ЭНАС. 20216. Лещинская Т.Б. Проектирование систем электроснабжения. - Иркутск:Изд-воИрГСХА,2020.327
Удаляют изоляцию путем протягивания провода через устройство, в котором изоляция разрезается в продольном направлении, очищается скребками и рихтуется. Провод рихтуют протягиванием через систему стальных роликов, перематывают на барабаны.Провода соединяют внахлест электропайкой серебряным припоем. Места паек опиливают, зачищают наждачной шкуркой, после чего провод изолируют на специальных бумагооплеточных станках.Сушка, прессовка и пропитка обмоток. После намотки обмотки имеют увеличенный по сравнению с расчетным осевой размер, поэтому их стягивают стальными плитами и шпильками, сушат и прессуют до получения указанной высоты. На верхней плите устанавливают пружины (тарельчатого типа), под действием которых по мере высыхания и усадки изоляции обмотки автоматически подпрессовываются.В заводских условиях обмотки сушат под вакуумом в специальном термошкафу, а при индивидуальном ремонте в шкафу с электроподогревом или в металлическом баке индукционным методом. После сушки в течение 10...15 ч при 100...105°С обмотки прессуют, равномерно подтягивая гайки на шпильках стяжных плит до получения заданного осевого размера.Чтобы придать обмоткам монолитность и механическую прочность, обмотки пропитывают погружением в лак МЛ-92 и запекают. Перед погружением в лак обмотки подогревают до 50...70°С. Длительность пропитки 15...40 мин. Когда излишек лака стечет, обмотку помещают в термошкаф, где выдерживают при температуре 100...105ºС в течение 10...12ч.Для обеспечения механической прочности обмоток, изготавливаемых без пропитки и запекания, их витки укладывают более плотно за счет усиления натяжения обмоточного провода и прошивают наружными рейками.После сушки обмотки спрессовывают специальным прессом и отделывают – обрезают выступающие части реек и клиньев, концы изоляционных лент; обрезают и укладывают концы обмоток. После этого обмотки стягивают стальными рамами, в которых их транспортируют и хранят до установки на магнитную систему.Ремонт магнитной системы трансформатора. После демонтажа обмоток проводят дефектировку и определяют объем ремонтных работ магнитной системы. После очистки стержней и нижнего ярма проверяют изоляцию пластин магнитной системы и ярмовых балок и пластин.Пластины с лаковым покрытием не должны спекаться, а пленка не должна отделяться от них при воздействии неострым предметом. Магнитная система годна, если на шпильках и пластинах нет повреждений, а состояние изоляции хорошее. При мелких дефектах производят частичный ремонт.
Полный ремонт магнитной системы представляет собой трудоемкую работу. Причиной ремонта может быть аварийный процесс, возникший в результате нарушения изоляции пластин и образования контура в магнитной системе и стальных деталях остова. По контуру протекает значительный ток, приводящий к выгоранию изоляции и стали.Возможно и повреждение стали электрической дугой, возникшей при коротком замыкании в обмотках. При ремонте магнитной системы ограничиваются переизолировкой пластин верхнего ярма.Каждая перешихтовка приводит к увеличению потерь холостого хода на 5...8 % (при полной переборке магнитной системы – до 25%).Стремятся устранить повреждения магнитной системы без ее разборки.Ремонт магнитной системы включает разборку и расшихтовку стержней и нижнего ярма; отбраковку и ремонт пластин; изготовление новых пластин, сборку и испытание магнитной системы.Удаление изоляции пластин производят механическим или химическим (в ванне с 10...15%-м раствором едкого натра 80...90ºС, с последующей промывкой и сушкой воздухом). Для снятия бумажной изоляции ее отпаривают в горячей воде с последующей сушкой или обжигом. Пластины вновь изолируют на лакировальной установке. В процессе лакирования периодически проверяют толщину пленки, электрическое сопротивление изоляции пластин и состав лака. Пластины укладывают ровно, без перекосов, выступов и набегания одной пластины на другую. Неровности и большие зазоры в стыках подбивают в процессе шихтовки подбойками из фибры.Для контроля правильности укладки пластин периодически измеряют расстояние по диагонали. Толщину пакетов измеряют штангенциркулем, перекосы и вертикальность оправок проверяют угольником.Ремонт и изготовление главной изоляции. Если изоляция имеет небольшие дефекты, ее ремонтируют, изготовляя и заменяя отдельные детали.Для изготовления изоляции из электрокартона применяют станок или приспособление для вырезки шайб (круговые ножницы); вибрационные, гильотинные и ручные ножницы; электрическую или ручную дрель; молоток; кисть; стол для разметки, обмазки деталей лаком и сборки изоляции; пресс-форму — приспособление для прессовки и запекания склеенных деталей.В приложении приведены следующие акты необходимые при выполнении ремонтных работ:
-
акт о выявленных дефектах оборудования; -
акт текущего (капитального) ремонта трансформатора напряжения; -
акт текущего (капитального) ремонта масляного выключателя; -
акт сдачи трансформатора в капитальный ремонт; -
и некоторые другие акты, и справки.
ЗаключениеВ данной курсовой работе были рассмотрены вопросы монтажа, пуска, эксплуатации, ремонта и утилизации трансформаторов.Правильный монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт трансформатов во многом определяет технико-экономические показатели подстанции в целом.Правильная утилизация электрооборудования позволяет повторно использовать ценные материалы и помогает сохранить окружающую среду.Так же было рассчитано заземление, удовлетворяющее требованиям обеспечения безопасности людей, защиты и обеспечения эксплуатационных режимов работы.Мною были подробно рассмотрены следующие пункты: транспортировка и хранение трансформатора; конструктивное исполнение трансформатора (его активная часть; бак трансформатора; расширитель и выхлопная труба; система охлаждения ДЦ; вводы; переключающее устройство; контрольно-измерительные приборы и аппаратура); монтаж (подготовка монтажа; проверка фундаментов под монтаж; монтаж трансформаторов; сушка обмоток трансформаторов); пусконаладочные работы; испытания трансформаторов (определение условий включения трансформаторов; измерение сопротивления изоляции обмоток; проверка коэффициента трансформации; испытание бака с радиаторами гидравлическим давлением; проверка системы охлаждения; проверка состояния силикагеля); эксплуатация трансформаторов (организация обслуживания трансформаторов; оперативное обслуживание трансформаторов; техническое обслуживание трансформаторов); классификация ремонтов трансформаторов (текущий ремонт трансформаторов; капитальный ремонт трансформаторов).Список использованных источников1. Полуянович Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт электрооборудования и систем электроснабжения промышленных предприятий: Учеб. пособие.- Таганрог: Изд-во ТРТУ, 20192. Сибикин Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. М.: «Высшая школа», 20203. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. перераб. и с доп., с изменениями - М.: Госэнергонадзор, 20204. Правила устройств электроустановок. Издание 6,7 версия: 1.1.202.: 20195. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей \ Мин-во энергетики РФ.- М.:НЦ ЭНАС. 20216. Лещинская Т.Б. Проектирование систем электроснабжения. - Иркутск:Изд-воИрГСХА,2020.327
с.
7. Михайлов Ю.М. Охрана труда при эксплуатации электроустановок. – М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2021. 224 с.
8. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 4-е изд., перераб. и доп. - М: Энергоатомиздат, 2019. 174 с.
9. Правила устройства электроустановок. 7-е изд., перераб. и доп.–М.: Главгосэнергонадзор России, 2020. 692 с.
10. Рожкова Л.Д. Электрооборудование электрических станций и подстанций: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. - М.: ИЦ Академия, 2021. 448 c.