Файл: Ремонт и организация ремонта силовых трансформаторов.docx

Ремонт трансформаторов с разборкой их активной части

Демонтаж активной части трансформатора.

Демонтаж крышки и отводов. Разборку активной части начинают с отсоединения от переключающего устройства и вводов регулировочных и линейных отводов. Отводы маркируют, вводы и переключатель ответвлений демонтируют до или после съема крышки с активной части.

При осмотре вводов определяют возможность их повторного использования. Если отводы имеют хорошую изоляцию и не нуждаются в замене, их снимают вместе с несущей деревянной рамной конструкцией, что позволяет сократить объем работ при сборке.

Расшихтовка верхнего ярма, демонтаж обмоток и изоляции. Разборку активной части начинают с распрессовки обмоток и верхнего ярма. Ярмовые балки со стороны ВН и НН не взаимозаменяемы, поэтому перед съемом их маркируют надписями. По первым вынутым пластинам устанавливают качество изоляции пластин и необходимость ее восстановления. Демонтированные пластины отправляют к лакировальной установке. Приступая к демонтажу обмоток и изоляции, оценивают их состояние.

Если обмотки не заменяют, а только ремонтируют, то детали главной изоляции снимают, осматривают, устраняют небольшие дефекты и используют в дальнейшем.

При повреждении хотя бы одной из обмоток демонтируют со стержней все обмотки, так как металлические оплавления и копоть, возникшие под действием электрической дуги, осаждаются на всех обмотках и изоляции.

Обмотки большой массы снимают специальным съемным приспособлением.

Приспособления для съема и насадки обмоток трансформаторов делают трехлучевыми под углом 120°.

После демонтажа обмоток снимают со стержня нижнюю ярмовую и уравнительную изоляцию, электрокартонный цилиндр и буковые детали расклиновки внутренней обмотки. Если из-за износа изоляции обмотки подлежат замене, то заменяют и деревянные детали.

Ремонт обмоток трансформатора. Если при сильном нажатии пальцем изоляция разрушается, нужно заменять обмотки. При ремонте с обмоточного провода удаляется старая изоляция, после чего он отжигается, рихтуется и переизолируется.

Для удаления старой изоляции и отжига обмотку разматывают на отдельные бухты, которые нагревают в закрытой печи при температуре 500...600ºС. При этом изоляция обгорает и снимаются внутренние упругие напряжения в меди – она становится «мягкой». Чтобы провод не спутался при обжиге, бухты бандажируют проволокой.

---

Удаляют изоляцию путем протягивания провода через устройство, в котором изоляция разрезается в продольном направлении, очищается скребками и рихтуется. Провод рихтуют протягиванием через систему стальных роликов, перематывают на барабаны.

Провода соединяют внахлест электропайкой серебряным припоем. Места паек опиливают, зачищают наждачной шкуркой, после чего провод изолируют на специальных бумагооплеточных станках.

Сушка, прессовка и пропитка обмоток. После намотки обмотки имеют увеличенный по сравнению с расчетным осевой размер, поэтому их стягивают стальными плитами и шпильками, сушат и прессуют до получения указанной высоты. На верхней плите устанавливают пружины (тарельчатого типа), под действием которых по мере высыхания и усадки изоляции обмотки автоматически подпрессовываются.

В заводских условиях обмотки сушат под вакуумом в специальном термошкафу, а при индивидуальном ремонте в шкафу с электроподогревом или в металлическом баке индукционным методом. После сушки в течение 10...15 ч при 100...105°С обмотки прессуют, равномерно подтягивая гайки на шпильках стяжных плит до получения заданного осевого размера.

Чтобы придать обмоткам монолитность и механическую прочность, обмотки пропитывают погружением в лак МЛ-92 и запекают. Перед погружением в лак обмотки подогревают до 50...70°С. Длительность пропитки 15...40 мин. Когда излишек лака стечет, обмотку помещают в термошкаф, где выдерживают при температуре 100...105ºС в течение 10...12ч.

Для обеспечения механической прочности обмоток, изготавливаемых без пропитки и запекания, их витки укладывают более плотно за счет усиления натяжения обмоточного провода и прошивают наружными рейками.

После сушки обмотки спрессовывают специальным прессом и отделывают – обрезают выступающие части реек и клиньев, концы изоляционных лент; обрезают и укладывают концы обмоток. После этого обмотки стягивают стальными рамами, в которых их транспортируют и хранят до установки на магнитную систему.

Ремонт магнитной системы трансформатора. После демонтажа обмоток проводят дефектировку и определяют объем ремонтных работ магнитной системы. После очистки стержней и нижнего ярма проверяют изоляцию пластин магнитной системы и ярмовых балок и пластин.

Пластины с лаковым покрытием не должны спекаться, а пленка не должна отделяться от них при воздействии неострым предметом. Магнитная система годна, если на шпильках и пластинах нет повреждений, а состояние изоляции хорошее. При мелких дефектах производят частичный ремонт.

---

Полный ремонт магнитной системы представляет собой трудоемкую работу. Причиной ремонта может быть аварийный процесс, возникший в результате нарушения изоляции пластин и образования контура в магнитной системе и стальных деталях остова. По контуру протекает значительный ток, приводящий к выгоранию изоляции и стали.

Возможно и повреждение стали электрической дугой, возникшей при коротком замыкании в обмотках. При ремонте магнитной системы ограничиваются переизолировкой пластин верхнего ярма.

Каждая перешихтовка приводит к увеличению потерь холостого хода на 5...8 % (при полной переборке магнитной системы – до 25%).

Стремятся устранить повреждения магнитной системы без ее разборки.

Ремонт магнитной системы включает разборку и расшихтовку стержней и нижнего ярма; отбраковку и ремонт пластин; изготовление новых пластин, сборку и испытание магнитной системы.

Удаление изоляции пластин производят механическим или химическим (в ванне с 10...15%-м раствором едкого натра 80...90ºС, с последующей промывкой и сушкой воздухом). Для снятия бумажной изоляции ее отпаривают в горячей воде с последующей сушкой или обжигом. Пластины вновь изолируют на лакировальной установке. В процессе лакирования периодически проверяют толщину пленки, электрическое сопротивление изоляции пластин и состав лака. Пластины укладывают ровно, без перекосов, выступов и набегания одной пластины на другую. Неровности и большие зазоры в стыках подбивают в процессе шихтовки подбойками из фибры.

Для контроля правильности укладки пластин периодически измеряют расстояние по диагонали. Толщину пакетов измеряют штангенциркулем, перекосы и вертикальность оправок проверяют угольником.

Ремонт и изготовление главной изоляции. Если изоляция имеет небольшие дефекты, ее ремонтируют, изготовляя и заменяя отдельные детали.

Для изготовления изоляции из электрокартона применяют станок или приспособление для вырезки шайб (круговые ножницы); вибрационные, гильотинные и ручные ножницы; электрическую или ручную дрель; молоток; кисть; стол для разметки, обмазки деталей лаком и сборки изоляции; пресс-форму — приспособление для прессовки и запекания склеенных деталей.

В приложении приведены следующие акты необходимые при выполнении ремонтных работ:

• 
  акт о выявленных дефектах оборудования;
  
• 
  акт текущего (капитального) ремонта трансформатора напряжения;
  
• 
  акт текущего (капитального) ремонта масляного выключателя;
  
• 
  акт сдачи трансформатора в капитальный ремонт;
  
• 
  и некоторые другие акты, и справки.
  

---

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены вопросы монтажа, пуска, эксплуатации, ремонта и утилизации трансформаторов.

Правильный монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт трансформатов во многом определяет технико-экономические показатели подстанции в целом.

Правильная утилизация электрооборудования позволяет повторно использовать ценные материалы и помогает сохранить окружающую среду.

Так же было рассчитано заземление, удовлетворяющее требованиям обеспечения безопасности людей, защиты и обеспечения эксплуатационных режимов работы.

Мною были подробно рассмотрены следующие пункты: транспортировка и хранение трансформатора; конструктивное исполнение трансформатора (его активная часть; бак трансформатора; расширитель и выхлопная труба; система охлаждения ДЦ; вводы; переключающее устройство; контрольно-измерительные приборы и аппаратура); монтаж (подготовка монтажа; проверка фундаментов под монтаж; монтаж трансформаторов; сушка обмоток трансформаторов); пусконаладочные работы; испытания трансформаторов (определение условий включения трансформаторов; измерение сопротивления изоляции обмоток; проверка коэффициента трансформации; испытание бака с радиаторами гидравлическим давлением; проверка системы охлаждения; проверка состояния силикагеля); эксплуатация трансформаторов (организация обслуживания трансформаторов; оперативное обслуживание трансформаторов; техническое обслуживание трансформаторов); классификация ремонтов трансформаторов (текущий ремонт трансформаторов; капитальный ремонт трансформаторов).

Список использованных источников

1. Полуянович Н.К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт электрооборудования и систем электроснабжения промышленных предприятий: Учеб. пособие.- Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2019

2. Сибикин Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. М.: «Высшая школа», 2020

3. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. перераб. и с доп., с изменениями - М.: Госэнергонадзор, 2020

4. Правила устройств электроустановок. Издание 6,7 версия: 1.1.202.: 2019

5. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей \ Мин-во энергетики РФ.- М.:НЦ ЭНАС. 2021

6. Лещинская Т.Б. Проектирование систем электроснабжения. - Иркутск: Изд-во ИрГСХА, 2020. 327

---

с.

7. Михайлов Ю.М. Охрана труда при эксплуатации электроустановок. – М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2021. 224 с.

8. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 4-е изд., перераб. и доп. - М: Энергоатомиздат, 2019. 174 с.

9. Правила устройства электроустановок. 7-е изд., перераб. и доп.–М.: Главгосэнергонадзор России, 2020. 692 с.

10. Рожкова Л.Д. Электрооборудование электрических станций и подстанций: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. - М.: ИЦ Академия, 2021. 448 c.

---