Файл: Оао концерн стал ьконструкцияоао нипипромстальконструкцияаозт цниипроектстальконструкция им. Мельникова.pdf

а— фрагмент конструкции покрытия со стальным профилированным настилом и схема действия сил на опорах (7 — соединения в среднем участке 2 и 3 — соединения соответственно по продольными поперечным полкам 4 — соединения вместе пресечения продольных и поперечных полок Ь —

схема соединений по продольным полками Г — при расположении полок внахлест в нижнем и верхнем положениях соответственно для утепленных и холодных покрытий 2 и
2 ' — простой стоячий и лежачий фальцы 3 и 3* — варианты двойного фальца с — сдвигоустойчивые элементы (7 и Г — на высокопрочных дюбелях 2 — на контактной сварке 2 ' — на дуговой сварке d — фрагмент трехслойной стеновой панели на самосверлящем винте
Рисунок 16.1 — Конструктивные формы СМ СТ а блица Опорный элемент ?0, мм
Суммарная толщина присоединяемых элементов t, мм (не выше)
Нормативное временное сопротивление стали опорного элемента, Нм м
Д о 380 3 8 0 -4 4 0 4 4 0 -4 6 0 4 6 0 -5 2 0 5 2 0 -6 0 0 6 0 0 -7 0 Св до о 0
1 1
«
6 о 19

Окончание табл. Опорный элемент /0, мм
Суммарная толщина присоединяемых элементов мм (не выше)
Нормативное временное сопротивление стали опорного элемента, Н/мм
До 380 380-440 440-460 460-520 520-600 Св. 16 до Примечания Условие tQ > t обязательно Материал присоединяемых элементов — Ст, А Допускается расположение между металлическими элементами неметаллических прокладок Номинальный типоразмер высокопрочного дюбеля dxL = 4,5^28 мм При t0 = 3—4 мм применять легкий (с номинальным диаметром d — 3,7 мм) дюбель При толщине присоединяемых элементов t = 6—8 мм применять дюбель длиной L = 30—35 мм. Заштриховано граничная область применения дюбеля высшего качества только такой дюбель допускается для крепления сдвигоустойчивых элементов 1 и Г (рисунок 16.1, с).
ных заклепках с длиной корпуса 8— 10 мм ограничивается значением 5 мм. Комбинированные заклепки применяют преимущественно для соединения продольных полок тонкостенных элементов. При значительных монтажных зазорах, наличии прокладок и большем значении
t следует применять заклепки с длиной корпуса
12— 16 мм Допускаемые сочетания толщин соединяемых элементов для СМ С схематично сведены на рисунке 16.2.
16.15 Для выполнения дю бельны х соединений пристрелкой пороховыми пистолетами или ударами пневмоимпульсного молотка требуется энергия до кДж.
Варианты комплекта для пристрелки высокопрочными дюбелями приведены в таблице Таблица Тип поршневого порохового пистолета
Марка пистолета
Форма расходных материалов
Техни­
ческая производитель- ность,
выезр/
мин
Высоко­
прочные дюбели
Индуст­
риаль­
ные патроны
О дно зарядный П Ц 8 4 П Ц 84С
Р ос сыпью Россыпью До З
П о л у автоматический Кассет и ро- ванные До Автоматический Кассет и ро- ванные До- Ф ( г - 1 - 5 ) -------------- 1
ВД (М -4)
1_____1
_________________
I___
I------------СН В « дот п ( м - з ) - С СВ « до- К З (г до 5 ) ---------- 1
L -K T C (M )-I
3
ЭЗ (М )
0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 6
12 20
/0, мм
Ф — фальцовка ВД — дюбель высокопрочный (1, 2 и 3 — соответственно легкий, обыкновенного качества и высшего качества ССВ — самое верлящий винт СНВ — самонарезающий винт КЗ — комбинированная заклепка К Т С — контактная точечная сварка ЭЗ — электрозаклепки
Рисунок 16.2 — Область применения СМ Св зависимости от сочетания толщин соединяемых элементов

16.16 Комплект для пристрелки включает- поршневой пистолет ПЦ 84 (специализированный по стали, П Ц У (универсальный- высокопрочные дюбели обыкновенного качества ДЛ 3,7x25 с патронами кольцевого воспламенения марок 6,8/18 Д или 6,8/1 И. При толщинах опорного элемента от 5 до 10 мм допускается применять дюбель-гвоздь рифленый марки ДГР 4,5x30.
16.17 В случае применения пневмоимпульс- ного молотка рекомендуется использовать комплект «Pneutek Inc.» производства США Для выполнения соединений на са- монарезающих винтах и комбинированных заклепках рекомендуется применять- самонарезающие винты с диаметром стержня мм- шайбы металлические для болтов Мб, неметаллические уплотнительные марки ШУ-6С или уплотнительные ступенчатые ИГУ-6С для винтов типа ВСМ;
- заклепки комбинированные марок ЗК1-
4,8xL, 3K2-4,5xL длиной 8,10 и 12 мм- машины сверлильные- шуруповерты электрические для завинчивания метизов с резьбой до 6 мм- сверла для образования отверстий согласно таблице Таблица 16.4
Диаметр
Предель-
Наименование и марка сверла для ное метиза постановки отклоне- метиза, мм ние, мм
Заклепка комбинированная Винт самонарезающий мет- чиковый типа ВСМ Винт самонарезающий типа
BC6xL при толщине мм - 4 5,4 5 - 6 7 - 8 5.5 5.6
+0,10 9 - 1 0 5,7 16.19
Фальцевые соединения, получаемые совместным пластическим деформированием тонкостенных элементов по продольным полкам, применяются при производстве ограждающих конструкций как на фасадах зданий, таки на кровле. Основное достоинство фальцевых соединений — герметичность, достигаемая за счет непрерывности-продольного шва и использования кляммер — своеобразных закладных элементов.
Для получения фальцевого соединения используются профили, получаемые прокаткой из рулонной оцинкованной стали (толщина 0,5—
1,0 мм, как на месте монтажа (в этом случае длина профиля равна длине ската кровли или высоте фасада, таки заводские заготовки мерной длины со специально подготовленными продольными кромками.
К ляммеры , закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом от 0,7 дом, фальцуются одновременно с выполнением шва. Конструкции кляммер имеют как жесткое, таки подвижное в направлении шва крепление, допускающее температурное удлинение про­
филя.
Монтаж профилей производится порядно на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0,7—1,5 м после каждого ряда. После укладки следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок смежных профилей и установить прихват­
ки с использованием ручных фальцовочных клещей до производства машинной закатки СВАРКА ИКОН ТРО ЛЬ КАЧЕСТВАМ ОНТАЖ НЫ Х СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОГО УРОВНЯ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Общие положения К повышенному уровню ответственности относятся здания и сооружения, отказы которых могут привести к тяжелым экономическим, социальными экологическим последствиям производственные здания с пролетом
100 ми более, сооружения связи высотой 100 ми более, жилые и общественные здания и сооружения высотой 100 ми более, аттракционы, а также уникальные здания и сооружения Сборку и сварку при монтаже стальных строительных конструкций необходимо выполнять по специально разработанному и утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации в виде технологических карт, инструкций и т.п., в которой должны учитываться особенности конструкций сооружаемого объекта и технологии строительно-монтажных работ Технологическая документация должна включать организацию сварочных работ, требования к основными сварочным материалам, сварочному и вспомогательному оборудованию, указания по сборке конструкций, технологию сварки, контроль качества производства сварочных работ, технологию исправления дефектов в сварных соединениях и основные

положения по технике безопасности при выполнении сварочных работ Документация должна быть разработана специализируемой организацией, имеющей лицензию на проектирование организации и технологии сварочных работ при монтаже стальных строительных конструкций Руководство сварочныш ! работами должен осуществлять аттестованный специалист сварочного производства, имеющий соответствующий квалификационный сертификат с областью распространения на строительные металлические конструкции К сварке особо ответственных конструкций допускаются аттестованные электросварщики не ниже V разряда, имеющие удостоверение, область распространения которого соответствует технологии сварки при монтаже конструкций Руководитель сварочных работ и сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, действующими в строительстве До начала сварочных работ необходимо провести аттестацию разработанной технологии сварки на контрольных сварных соединениях, выполненных в строительно-монтаж­
ных условиях. Сварщики должны изучить технологию сварки и пройти испытание посредством сварки контрольных (пробных) образцов по аттестованной технологии Сварочные участки должны быть укомплектованы необходимым оборудованием, сборочно-сварочными стендами, сборочными приспособлениями, оснасткой, инструментами, материалами и необходимой технической и исполнительной документацией Сварку разрешается производить только при условии надежной защиты зоны сварки и рабочего места сварщика от сильного ветра и атмосферных осадков.
П ри ручной дуговой сварке покрытыми электродами и механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой скорость ветра в зоне горения дуги не должна превышать 6 мс, при автоматизированной сварке под флюсом — 3 мс, при механизированной сварке в защитных газах — 2 мс К сварке собранного узла и соединения разрешается приступать после его принятия специалистом по сварке (мастером, прорабом) от прораба (мастера) по монтажу конструкций с оформлением акта сдачи-приемки и выдачи задания сварщику В процессе производства сварочных работ специалист по сварке должен вести Журнал сварочных работ, составлять исполнительные схемы сборки и сварки узлов, осуществлять визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений, оформлять протоколы, акты промежуточной сдачи-приемки сварных узлов и конструкций Основные и сварочные материалы В качестве основных материалов при изготовлении и монтаже конструкций для объектов повышенного уровня ответственности используется горячекатаный металлопрокат из углеродистых и низколегированных сталей нормальной и высокой прочности по ГОСТ
27772, ГОСТ 19281 и техническим условиям.
Весь прокат должен поставляться с гарантией свариваемости и сертификатами качества завода-изготовителя.
17.2.2 При монтаже стальных конструкций необходимо применять сварочные материалы, указанные в проектной документации и соответствующие требованиям стандартов и технических условий. Сварочные материалы должны поставляться с сертификатами качества Каждая партия поступивших сварочных материалов должна быть подвергнута входному контролю и принята по акту Перед использованием сварочные материалы необходимо прокаливать в электрических печах по заданному режиму, хранить в сушильных шкафах или герметичной таре Прокаленные сварочные материалы на рабочие места следует подавать в количестве, необходимом для работы в течение 4 ч в плотно закрытой таре электроды — в специальных термопеналах, порошковую проволоку и флюс — в закрытых металлических бочках или упаковке из водонепроницаемого материала Сварочное оборудование Тип сварочного оборудования необходимо выбирать в зависимости от способа сварки, условий и особенностей выполнения сварочных работ и заданных параметров технологического процесса сварки Оборудование для сварки должно обеспечивать выполнение качественных сварных соединений по заданному технологическому процессу, стабильность и возможность контроля и регулирования параметров режима сварки Контроль работы оборудования и поверку измерительных приборов следует выполнять в соответствии с действующей в строи­
тельно-монтажной организации системой обеспечения качества производства В монтажных условиях сварочное оборудование необходимо располагать под навесами, в специально оборудованных помещениях или в переносных машзалах. Баллоны с защитными газами и пускорегулирующую аппаратуру также следует располагать в помещениях Сварку ответственных соединений необходимо выполнять с использованием источников питания постоянного тока Сборка конструкций под сварку Монтаж и сборку конструкций сле- дут производить в соответствии с требованиями проектной и технологической документации, СНиП и стандартов Укрупнительную сборку конструкций на монтажной площадке необходимо выполнять с использованием специальных стендов после их выверки, контроля геометрических размеров и геодезического контроля Укрупнительные и монтажные стыки под сварку следует собирать с помощью сбороч­
но-сварочных приспособлений, стяжных тавров, упоров, скоб и других фиксирующих устройств.
Временное закрепление собираемых элементов необходимо производить с использованием болтов нормальной прочности, фиксирующих скоб и прихваток. Переноси кантовка узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускаются Предельные отклонения геометрических размеров собранных конструкций и узлов не должны превышать допустимые отклонения, приведенные в проектной документации Разделка кромок и конструктивные элементы собранных под сварку соединений должны соответствовать требованиям проектной и технологической документации и ГОСТ
14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ Требуемая величина зазора при сборке подручную дуговую сварку монтажных стыковых соединений указана в таблице Таблица Толщина металла, мм
Величина зазора в стыковых соединениях, собранных под сварку, мм без подкладок на остающейся подкладке 2+1 3+1 8 -1 4 3±1 4+1 15-20 3+1 5±1
>20 4+1 6+1 17.4.6 Свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм должны быть очищены от влаги, масла, окалины, ржавчины и других загрязнений до чистого металла. Кромки не должны иметь заусенцев, вы- рывов, расслоений, трещин и других дефектов При сборке стыковых соединений необходимо приварить начальные и выводные планки, которые должны быть срезаны после окончания сварки При выполнении прихваток предъявляются следующие требования- прихватки располагать в местах расположения швов, за исключением мест их пересечения- к технологии выполнения и качеству при­
хваток предъявляются такие же требования, как и к сварным швам- прихватки элементов из высокопрочных сталей выполнять с местным предварительным подогревом до рекомендуемой температуры- высота прихваток должна быть 3—4 мм при толщине металла t = 6—15 мм, 5—6 мм при t =
= 16—25 мм и 8—10 мм при t > 25 мм, длина —
50—100 мм, расстояние между прихватками —
300 500 мм Сварка Сварку конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технологии сварки и настоящих Рекомендаций Основные способы сварки, используемые при монтаже конструкций- ручная дуговая сварка покрытыми электродами — является универсальными основным способом сварки для выполнения швов во всех пространственных положениях при укрупнении и монтаже конструкций- механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой — применяется преимущественно для выполнения соединений в нижнем положении при укрупнении конструкций внизу и для сварки протяженных швов на проектной отметке- механизированная сварка в защитных газах проволокой сплошного сечения — применяется при укрупнительной сварке конструкций в нижнем положении с защитой зоны сварки от ветра- автоматизированная сварка под флюсом — применяется для сварки прямолинейных протяженных швов в нижнем положении при укрупнении листовых заготовок и конструкций Детальная технология сварки должна быть изложена в ППСР, технологических картах, инструкциях и т.п.
17.5.4 Технология сварки монтажных соединений конструкций должна включать- графическое изображение свариваемых узлов и типы сварных соединений- таблицы сварных швов и соединений- последовательность сборки свариваемых узлов и конструкций

- форму, геометрические размеры и пространственное положение швов, схемы заполнения сечения швов, площадь сечения и последовательность выполнения каждого валика- указания по технологии сварки, включая требования к подогреву металла сварных соединений- таблицы рациональных параметров режима сварки ;
- технику сварки, включая способы выполнения швов и направление сварки При разработке технологии сварки соединений икон струкци й необходимо использовать конструктивные, металлургические и технологические способы обеспечения надежной трещиностойкости, требуемой несущей способности (статической прочности, сопротивления хрупкому и к вази хрупкому разрушению) и длительной прочности сопротивления усталости ) металла сварных соединений Конструктивные способы обеспечения стойкости металла против образования холодных ил ам ел яр н ы х трещин и повышения надежности сварных соединений это снижение жесткости узлов, воспринимающих растягивающие напряжения, особенно в направлении толщины проката и уменьшение объема наплавленного металла Металлургические способы обеспечения трещиностойкости, надежности идол го вечности сварных соединений, связанные с дополнительными требованиями к составу, физиком е хан и чески м свойствам стали и качеству металлопроката, указываются в проектной документации При сварке монтажных соединений конструкций необходимо соблюдать технологические принципы обеспечения надежной трещиностойкости, требуемых механических и эксплуатационных свойств металла сварных соединений Сварочные материалы должны обеспечивать высокую пластичность и требуемые механические свойства металла шва и содержание диффузионного водорода не более 4 см Ю 0 г.
Т а блица Таблица Время охлаждения металла в интервале температур от 800 до 500 С (t 8/5), с
Тип стали
Предел текучести а ,,
Н/мм1
Стыковые соединения.
Угловые и тавровые соединения однослойные швы многослойные швы однослойные швы многослойные швы
С390
С440
С490
390-550 6-25
6 -15
10-30
10-20
С550
С590
С620
560-680 10-20
10-15
10-25
10—20
С690
С790
690—840 10—20 10-15
10—20 10 -15
17.5.10 Для конструкций из низколегированных сталей повышенной прочности ивы со копр очных сталей следует использовать технологию сварки с регулируемым тепло вложением иди ф ф ере н ц и аль н ы м выбором температур предварительного, сопутствующего и посл есв арочного подогрева и их соч етан и я.
В рем я охлаждения металла зоны термического влияния (ЗТ В ) в интервале температур от до Спр и сварке необходимо выбирать по таблице Температуру предварительного подогрева начальную температуру) металла в зоне выполнения сварного соединения необходимо назначать в зависимости от способа сварки, класса стали, толщины металла, типа соединения и температуры окружающего воз ­
духа.
Т р еб уем ая температура предварительного подогрева металла при ручной им ех ан и зи ро ванной дуговой сварке указана в таблице, при автоматизированной сварке — в таблице Класс стали
Класс прочности стали
Предел текучести
Н/мм2
Толщина металла
t, мм
Тип соединения
Допустимые значения температуры предварительного подогрева (начальной температуры) металла Т С, при температуре окружающего воздуха, Сот +30 до +от +5 до -от -10 до -20
Углеродистая
С245 2 4 5 -3 4 0 8 - 1 т 0 - 5 С 1 4 -2 с 0 - 7 Ст 0 - 5 7 5 - 1 0 ст, НУ Окончание табл. Класс стали
Класс прочности стали
Предел текучести
СТт^°0.2)>
Н/мм2
Толщина металла
t, мм
Тип соединения
Допустимые значения температуры предварительного подогрева (начальной температуры) металла ГС, при температуре окружающего воздуха, Сот +30 до +от +5 до -от -10 до -Низколегированная С345 3 4 5 -4 4 0 8 - 1 с, НУ Ст 0 - 5 0 3 0 - 5 0 1 4 -2 СНУ т 0 - 5 0 7 5 -1 0 0 1 0 0 -1 5 0
> ст, НУ Низколегированная С390 3 9 0 -5 5 0 8 - 1 с 0 - 5 0 7 5 -1 0 0 1 0 0 -1 5 высокопрочная Ст, НУ С 1 4 - 2 ст, н, Уст, НУ Низколегированная С590 5 9 0 -7 6 0 4 - с 0 - 7 5 7 5 - 1 0 0 7 5 - 1 0 высокопрочная Ст. НУ ст, НУ ст, НУ ст, НУ Примечания При температуре окружающего воздуха в зоне сварного соединения ниже минус 20 С сварка запрещается Обозначения С — стыковые соединения листового и профильного проката Т, НУ тавровые, нахлесточные и угловые соединения листового и фасонного проката и все типы соединений труб.
Т а блица Класс стали
Класс прочности стали
Предел текучести
СТт а 0,2)>
Н/мм2
Толщина металла t, мм
Допустимые значения температуры предварительного подогрева (начальной температуры) металла Т С, при температуре окружающего воздуха, Сот +5 до -от -10 до -20
Углеродистая
С245
С255 2 4 5 -3 4 0 20
—
5 0 - 7 Низколегированная 3 4 5 -4 4 0 20
—
7 5 -1 0 Низколегированная высоко -С 3 9 0 -5 5 0 14—18
—
5 0 - 7 5
прочная
С440
С490 2 0 - 2 5 25 7 5 - 1 0 0 1 0 0 -1 5 0 1 0 0 -1 5 0 1 0 0 -1 5 Низколегированная высоко -С 5 9 0 -7 6 0 1 0 - 1 4 7 5 - 1 0 0 7 5 -1 0 0
прочная
С690 1 6 - 2 0 2 2 - 3 0 30 7 5 - 1 0 0 100—150 1 5 0 -2 0 0 1 0 0 -1 5 0 1 5 0 -2 0 0 1 5 0 -2 0 Примечание — При температуре окружающего воздуха в зоне сварного соединения ниже минус С сварка запрещена

Ширина зоны подогрева должна быть не менее 100 мм от оси шва в каждую сторону.
Температуру предварительного подогрева следует контролировать контактными термоин­
дикаторами или термокарандашами на расстоянии 80—100 мм от оси шва с обратной стороны подогреваемого элемента При сварке низколегированных высокопрочных сталей с пределом текучести 390 Нм ми более необходимо поддерживать и контролировать в процессе сварки температуру металла в зоне сварного соединения (шириной, равной 5—7 толщинам металла в каждую сторону от оси шва) в интервале температур 100—250 С сварки.
При толщине металла 20 мм и более и температуре воздуха ниже минус 10 С необходимо поддерживать температуру металла после сварки в интервале 100—250 С послесварочным подогревом. Время подогрева назначать из расчета 1,5—2 мин на 1 мм толщины металла Основные принципы выбора рациональных параметров режима сварки высокопрочных сталей- расчет и выбор рациональных значений погонной энергии сварки qv в зависимости от допустимых значений начальной температуры Т и времени охлаждения 18/5;
- величину сварочного тока св, напряжения дуги ф скорости сварки VCB (длины валика, наплавляемого одним электродом при ручной дуговой сварке) — в зависимости от допустимых значений погонной энергии qv.
17.5.17 Ручную и механизированную сварку следует выполнять тонкими валиками сечением 20—35 мм2.
М еж валиковая температура металла шва при многослойной сварке не должна превышать 250 С Сварку соединений из высокопрочных сталей следует производить без перерыва дополучения шва полного сечения. При вынужденном перерыве металл в зоне соединения должен быть снова подогрет до требуемой температуры Сварку жестких узлов конструкций необходимо выполнять с использованием техники сварки, замедляющей скорость и время охлаждения металла, ив рациональной последовательности выполнения швов для снижения сварочных напряжений в сварных соединениях При двухсторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным про­
плавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить корень шва до чистого бездефектного металла Сварку односторонних соединений с полным проплавлением, недоступных с обратной стороны от разделки кромок, необходимо выполнять с использованием специальных устройств, формирующих обратную сторону корня шва или по специальному технологическому регламенту сварки односторонних соединений с гарантированным проплавлением и обратным формированием корня шва.
Для ручной дуговой сварки следует применять электроды специального назначения, обеспечивающие гарантированный провар корня шва и формирование выпуклого обратного валика Монтажные односторонние стыковые соединения труб должны выполняться на остающемся подкладном кольце или со свободным формированием корня шва (без подкладок и формирующих устройств) с использованием технологии ручной дуговой сварки с гарантированным полным проплавлением.
17.5.20 Выполнение каждого валика многослойного шва следует производить после тщательной зачистки предыдущего от шлака и брызг. Дефектные участки спорами, шлаковыми включениями и трещинами должны быть удалены и исправлены до наложения следующего валика После окончания сварки швы сварных соединений и прилегающие участки основного металла должны быть зачищены от шлака, брызг расплавленного металла и на­
плывов.
Начальные и выводные планки удалить газовой резкой с последующей механической зачисткой торцов соединений до чистого бездефектного металла.
Приваренные сборочные и монтажные приспособления следует удалить газовой резкой с припуском 2—3 мм, припуск снять механической шлифовкой заподлицо с основным метал­
лом.
Удаление планок и приспособлений с применением ударного воздействия запрещается.
Дефектные места на поверхности основного металла и места случайных вырывов выбрать шлифмашинкой, заплавитъ и зачистить запод­
лицо.
Около выполненного шва сварного соединения должен быть поставлен номер клейма сварщика на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в проектной документации Контроль качества сварных соединений Контроль качества сварочных работ должен производиться в соответствии с системой обеспечения качества строительно-монтаж­
ных и сварочных работ, разработанной идей ­
ствую щей в строительном онтаж ной организации При контроле качества сварочных работ необходимо руководствоваться требованиями настоящих Рекомендаций и проектной документации Контроль качества сварочных работ должен включать- входной контроль технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инструмента и приспособлений- операционный контроль сборки под сварку соединений, узлов и конструкций, технологии сварки и качества выполняемых сварных соединений;
-п р и ем очный контроль качества сварных соединений, узлов и конструкций Контроль качества сварочных работ и приемку сварных соединений и узлов на всех стадиях сборки и сварки конструкций должны выполнять специализированные организации, лаборатории или подразделения, имеющие соответствующую лицензию, аттестованные специалисты сварочного производства и дефектос- кописты неразрушающего контроля Приемочный контроль качества сварных соединений осуществляется следующими основными методами визуальными измерительным контролем, ультразвуковым, радиографическим, магнитограф и чески мм е то дам и
Т а блица контроля, цветной дефектоскопией, механическими испытаниями контрольных образцов и др.
М етоды и объемы контроля назначаются в соответствии с требованиями проектной документации и настоящих Рекомендаций в зависимости от назначения и условий эксплуатации конструкций, типа и величины нагрузок в узлах и соединениях, характера и видана пр я ж енного состояния соединений Методы и объемы контроля качества особо ответственных конструкций и соединений приведены в таблице Сварные соединения, для которых требуется контроль си спользованием физических методов, должны быть указаны в проектной до ­
кументации.
В ыборочном у контролю в первую очередь должны быть подвергнуты сварные соединения в местах пересечения швов ив местах спр и знаками деф ектов.
К онтроль качества сварных соединений из низколегированных сталей с пределом текучести 390 Н / мм и более, склонных к образованию трещин, необходимо производить не ранее, чем через 48 ч после окончания сварки.
П ри систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10 %) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоена при дальнейшем выявлении дефектов необходимо выполнять контроль всех соединений данного типа в объеме 100 Методы контроля
Объем контро­
ля
Типы швов и сварных соединений Визуальный и измерительный Все типы соединений.
Результаты контроля должны быть представлены в виде протокола Радиографический ГОСТ 7512) или ультразвуковой (ГОСТ
14782)
100 %
50 %
20 %
10
%
5%
1 Стыковые швы с полным проплавлением и угловые швы в соединениях, воспринимающих растягивающие напряжения поперек шва о
>
0,75 R ,
V >0,75 Rwf.
2 Стыковые швы с полным проплавлением в соединениях, воспринимающих растягивающие наряжения вдоль шва Расчетные угловые швы катетом 14 мм и более.
Угловые швы тавровых соединений в жестких узлах при толщине металла
/ > 20 мм Стыковые соединения на остающейся подкладке, воспринимающие напряжения стр < 0,75Ry.
5 Стыковые швы в соединениях, воспринимающих сжимающие усилия Магнитопорошковая ГОСТ 21105, ГОСТ
25225) или цветная ГОСТ 18442) дефектоскопия Сварные соединения из низколегированных высокопрочных сталей (сг0 2 > 390 Н / мм) в жестких узлах, склонные к образованию трещин

Окончание табл. Методы контроля
Объем контро­
ля
Типы швов и сварных соединений Метаплшрафические исследования макро- шлифтов
100 Стыковые и угловые швы контрольных образцов Механические испытания контрольных со­
единений
Типы сварных соединений, методы и объем испытаний и требования к механическим свойствам металла должны быть указаны в проектной документации с учетом 17.6.12 настоящих Рекомендаций При визуальном и измерительном контроле швы сварных соединений должны иметь гладкую или равном ерн о-чеш уй чатую поверхность без резких переходов косно в ному металлу (требование плавного перехода косно в ному металлу указывается в проектной документации) и по уровню дефектности соответствовать требованиям, указанным в таблице. Длина сварных швов должна быть нем ен ее указанной в проектной документации Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных нед олж н ы превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ Размеры углового шва должны соответствовать величине катета по чертежам с учетом максимально допустимого зазора между свариваемыми элементами. Превышение зазора должно быть компенсировано увеличением катета.
Результаты визуально-измерительного контроля должны быть оформлены в виде протокола или заключения Неразрушающий контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с требованиями стандартов, норм ативно-технической и технологической документации специалистами (дефекгоскопистами) не ниже уровня квалиф икации.
Н еразруш аю щ ий контроль следует выполнять после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуально измерительным контролем По результатам радиографического контроля по ГОСТ швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям, изложенным в таблице Чувствительность контроля (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона) должна соответствовать второму классу по ГОСТ По результатам ультразвукового контроля по ГОСТ швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям таблицы Таблица Наименование дефектов
Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам
Допусти­
мые размеры Трещи- Трещины всех видов, разме-
Не ны ров и ориентации допускаются Поры Одиночные d< 3 мм < и порис-
d < к/5
тость
Равномерно распределенная < t / пористость < к/8
Цепочка пор, сна длине шва Т, L < 6 1
d < 2 мм
Суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке Скоп-
Скопления пор d <2 мм < t / 8
ления
<к/8
пор
Суммарная площадь пор от площади проекции дефектного участка шва, L > 12/
4%
4 Газо- Длинные — не допускаются вые по- Короткие — с < 10 мм 100 мм < //8
лости и свищи шва 1 < 3 мм, h < 1,5 мм < к 5 Повер- Одиночные d < 2,0 мм, рас < t / х нос т - стояние между дефектами L >
d < k
/ 1 0
ные по- > 200 мм ры
Скопления и цепочки пор не допускаются Шла- Протяженные ко вы е допуска- включе- ются ния
Короткие:
а) одиночные округлые d <
d < t/5
< 3 мм, линейные — w и < //10
h < 1,5 мм, сна длине шва 12/, L > lit,
w < /ДО
б) группа включений w и < ДО < 1,5 мм, сна длине w < Д 12/, с < 25 мм, L > 61
h < k
/ 1 0 7 Непро- Непровар по кромке вары и Нес плавление между валика- допуска- несплав-
МИ
ются ления
Непровар в корне шва

Продолжение табл. Окончание табл. Наименование дефектов
Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам
Допусти­
мые размеры Непал- Неполный провар в соедине-
Не ное про- ниях, равнопрочных основно- допуска- плавление му металлу ется
9 Подре- Подрез со стороны поверхно- зы сти шва:
а) поперек растягивающихся напряжений в стыковых швах, / < 25 мм на
100 мм шва < 0,5 мм б) вдоль растягивающихся напряжений в стыковых швах мм в швах, воспринимающих сжимающие напряжения,
А < 0,5 мм > 20 мм на 100 мм шва,
1 < 25 мм
А < 1,0 мм в) в угловых швах к = 6—
10 мм, 1< 25 мм на 100 мм
А < 0,5 мм шва, к > 12 мм
А < 1,0 мм
Подрез в корне шва одностороннего стыкового соедине­
ния
А < 1,0 мм Запа- Не должно уменьшать допус- дани е тимую толщину или катет швам еж д у Стыковые швы
А < 1,0 мм валика- Угловые швы к = 6—10 мм
А < 1,0 мм
МИ
к > 12 мм
А < 1,5 мм Пре- Стыковые швы, Атах = 3 мм, А<1,0мм+
в ы ш е - t < 30 мм
4 мм, t > 30 мм + 0,1 А
ние выпуклости Угловые швы, Атах = 3 мм У ве- Угловые швы, Атах = 3 мм мм +
личение катета к шва
ВУмень- Угловые швы К
Не ш е ни е допуска- катета шва ется
14 Смещение кромок
Стыковые швы Атах = 3 мм
А < 0,1?
15 Уса- Стыковые и угловые швы
Не до ч н ы е допуска- раковины КратерыН а пл ы ­
вы
Протеки
П рож о- ется ги
Наиме­
нование дефектов
Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам
Допусти­
мые размеры Асимметрия углового шва
Разнокатетность углового шва А<1,5мм+
+ 0,1 к Суммарная высота дефектов все- ч е ни и шва
ХА < 0,2 / ХА < 0,15 к, +А + А + h4 + А + h6
* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения по длине контролируемого шва, как видно на рентгенограмме
О б означен и я и сокращения толщина металла, мм к — катет шва, мм Ъ — ширина шва, мм
I — длина дефекта, мм с — суммарная длина дефектов, мм
d — размер (диаметр) дефекта, мм И — высота (глубина) дефекта, мм
w — ширина дефекта, мм — расстояние между дефектами и дефектными участками, мм Магн и топ орош ковая дефектоскопия по ГОСТ и ГОСТ или цветная дефектоскопия по ГОСТ назначаются для выявления трещин и других поверхностных и подповерхностных дефектов в сварных соединениях жестких узлов объемных, сп л о ш но стен- чаты хи трубных конструкций. Сварные соединения, подлежащие контролю, должны быть указаны в проектной документации. Допускается заменам агн и топор о ш ко вой и цветной дефектоскопии ультразвуковым контролем Механические свойствам еталла сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям- временное сопротивлением еталла сварного соединения должно быть не нижет ре б о ван и й , предъявляемых ко сн овн ому металлу- максимальная твердость металла шва и зоны термического влияния не выше для сталей с а 0 2 < 390 Нм мне выше для сталей со Нм мине выше для сталей со Нм м 2;
29

Таблица Номинальная толшина свариваемых элементов, мм
Оценка по амплитуде
Предельно допустимая чувствительность первый браковочный уровень) Sn, мм2
Оценка по условной протяженности, условному расстоянию между дефектами и количеству дефектов
Предельно допустимая условная протяженность дефекта
L, мм, расположенного на глубине Я, мм
Предельно допустимое количество допустимых по измеряемым характеристикам дефектов на любых
100 мм длины шва
Предельно допустимая суммарная условная протяженность (мм) допустимых дефектов на любых 100 мм длины шва, расположенных на глубине Я, мм 10-20
>20
<10 10-20
>20
ОгбдоЮвкл. Первый 2,0Второй бра Св. 10 » 15 » браков очков очный н ы й ур о -уровень 7
—
3 10 15
—
» 20 » 30 »
вень
4,0 7
10
—
4 15 20
—
» 30 » 40 »
5,0 7
10 13 4
15 20 20
» 40 » 60 »
6,0 10 15 20 5
25 25 Примечания Значения уровня поисковой чувствительности устанавливают выше первого браковочного уровня на 6 дБ, а значения второго браковочного уровня — выше первого уровня на 3 дБ Два соседних дефекта при условном расстоянии между ними менее условной протяженности меньшего дефекта считаются за один дефект с условной протяженностью, равной сумме дефектов и расстояния между ними- угол статического изгиба нем енее 120° при диаметре оправки для сталей со Нм м 2, D = 4 t — для сталей со Нм м 2, t — толщина испытываемого образца- ударная вязкость ан металла шва, границы сплавления и ЗТ В на образцах типа при температуре, указанной в проекте, должна быть не ниже Дж см При толщине металлам ми сп ы тан и я наста ти чески й изгиб образцов с растяжением поверхности и корня швам огут быть заменены испытанием набок о вой изгиб с растяжением поверхности сечения шва в образцах толщиной мм Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, необходимо исправлять. Технология исправления дефектов должна быть изложена в технологической документации с учетом требований настоящих Рекомендаций. Исправление дефектов большой протяженности и глубины залегания и всех трещин следует производить под наблюдением руководителя сварочных работ Дефектные участки сварных соединений следует исправлять ручной дуговой сваркой покрытыми электродами диаметром им мс использованием технологических указаний настоящих Рекомендаций Наружные дефекты в виден еп о л номерных швов, недопустимых подрезов и н езап - лав ленных кратеров п одвари ваю т с последующей зачисткой. Участки с поверхностными порами, шлаковыми включениями и нес плавления мин ео б ходим о выбрать абразивными н ­
струм ен томна глубину залегания, заварить и зачистить поверхность шва. Ожоги поверхности основного металла сварочной дугой зачистить абразивными нс тру ментом нагл у б и ну мм В случае обнаружения внутренних дефектов неразрушающим контролем должны быть составлены карты контроля су казан и ем положения подл и не шва, глубины залегания и протяженности дефекта, а также сделана запись в журнале сварочных работ. Участки с дефектами в виде пор, включений, н еп ро вар овине- сплавлен и й выбирают до чистого бездефектного металла и заваривают При выявлении в металле сварных соединений трещин сварку необходимо прекратить до выявления причин трещинообразования. Сварку разрешается возобновить только после принятия мер для предотвращения образования трещин Для исправления соединений стр е­
щ и нами ремонт необходимо выполнять пос пе ц и ал ьн ой технологии с соблюдением следующих требований а) установить с помощью ультразвукового контроля расположение, протяженность иглу бин у трещины б) засверли ть концы трещины с припуском мм в каждую сторону, диаметр отверстия мм

в) выполнить образную разделку кромок с углом раскрытия г) заполнить разделку кромок с использованием специальных электродов, предварительного подогрева, техники и режимов сварки.
Сварные соединения с ламелярными (слоистыми) трещинами необходимо исправлять по специально разработанному и согласованному с проектной организацией техническому решению и технологии сварки Выборку дефектных участков металла сварного соединения следует производить механизированной зачисткой армированными наждачными кругами, удалением металла электродуговой выплавкой специальными электродами или воздушно-дуговой строжкой угольными омедненными, графитовыми или медно­
графитовыми электродами с последующей зачисткой металла абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм Заварку дефектных зон сварного соединения следует выполнять с предварительным подогревом металла до температуры 150—250 Си поддерживать температуру 150—200 Св процессе сварки и после ее окончания в течение времени, выбранного из расчета 1,5—2,0 мин на 1 мм толщины металла. При выборе способа заполнения разделки дефектного участка необходимо установить такую последовательность наложения валиков наплавленного металла, чтобы наибольшее их количество было наложено в свободном состоянии в отношении возможности усадки Исправленные участки сварных соединений должны быть повторно проконтролированы визуально и ультразвуковой дефектоскопией

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ
А.1 Устойчивость стальных колонн = nq0kch,
(А.4)
А. Л В процессе монтажа и демонтажа конструкций одноэтажных зданий одиночную стальную колонну, находящуюся на фундаменте и закрепленную фундаментными болтами, следует проверять на устойчивость и прочность в соответствии с указаниями, изложенными в А. 1.3—АЛЛ 1. Проверку следует производить в плоскости наименьшей жесткости колонны.
А. 1.2 Устойчивость и прочность одиночных стальных колонн первого яруса, те. опирающихся на фундаменты, в процессе монтажа и демонтажа конструкций многоэтажных зданий следует проверять на устойчивость и прочность в соответствии с указаниями, изложенными в
А.1.3—А.1.5. Проверку следует производить в плоскости наименьшей жесткости колонны.
Устойчивость колонн второго и последующего ярусов в процессе монтажа и демонтажа конструкций многоэтажных зданий следует оценивать по предельной гибкости, равной 300, а прочность—по несущей способности предусмотренного в П ПР временного закрепления в стыках колонн от действия расчетной ветровой нагрузки, определяемой в соответствии сука заниями СНиП А. 1.3 Устойчивость колонны постоянного сечения (сплошностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле
1
,
12
/
(А.1)
где п — коэффициент по таблице А — скоростной напор ветра в соответствии с указаниями СНиП к — коэффициент изменения скоростного напора в соответствии со СНиП с — аэродинамический коэффициент для сплошностенчатых колонн с =
= 1,4; для решетчатых — с = 0,8);
h
— ширина сечения колонны — минимальный момент сопротивления сечения колонны — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести.
А 1.5 Прочность фундаментных болтов колонны постоянного сечения (сплошностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле
К . Мг
,
(А-5)
где х — расстояние от оси болтов, работающих на растяжение, до центра тяжести сжатой зоны опорной плиты;
Ь — расстояние между фундаментными болтами;
[Ау — предельное усилие, воспринимаемое одним фундаментным болтом ] =
В-Ьа^Ьп
»
(А.6)
где
/ — высота колонны — минимальный радиус инерции сечения колонны;
[А] = 300 — предельная гибкость на период монтажа или демонтажа колонн. А. 1.4 Прочность колонны постоянного сечения (сплош ностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле gM
W
< R
(А.2)
где
К
коэффициент по таблице А. 1; изгибающий момент от действия ветровой нагрузки в опорном сечении колонны = £Y ’
(А.З)
где Rba — расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов;
А л площадь сечения болта нетто.
А. 1.6 Устойчивость и прочность колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять раздельно для верхней и нижней частей.
А. 1.7 Устойчивость верхней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле г 2- - М
(А.7)
‘2
где ц К = 3 0 0 - коэффициент по таблице АЗ высота верхней части колонны минимальный радиус инерции сечения верхней части колонны предельная гибкость на период монтажа или демонтажа колонн

А. 1.8 Прочность верхней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле где М х — изгибающий момент от ветровой нагрузки в опорном сечении нижней части колонны - Ry’
(А.8)
М х = K X
+Qi) It +■
+ {

10>

1   2   3   4