Файл: Проектирование сварочного участка.docx

=12410 обслуживание

Общее:

N^Г_ЕО=10858 +12410 =23268 обслуживания

Количество УМР за год для автомобилей и автобусов определяется по формуле:

N^Г_УМР=(1,10…1,15)∙ N^Г_ЕО (обслуживаний)

N^Г_{УМР ПАЗ}=1,10∙10858 =11943 обслуживаний

N^Г_{УМР ГАЗ}=1,10∙12410 =13651 обслуживаний

Общее:

N^Г_УМР=11943+13651=25594 обслуживаний

Количество ТО-2 за год (N₂) определяется по формуле:

(обслуживаний)

обслуживаний

обслуживания

Общее:

N^Г₂=118+344=462 обслуживания

Количество ТО-1 за год (N₁) определяется по формуле:



347

1003

Общее:

N^Г₁=347+1003=1350 обслуживаний

Количество общего диагностирования за год рассчитывается по формуле:

N_Д-1=1,1∙N₁+ N₂ (воздействий)

N_{Д-1 ПАЗ}=1,1∙347+118=499 воздействий

N_{Д-1 ГАЗ}=1,1∙1003+344=1447 воздействий

Общее:

N_Д-1=499+1447=1946 воздействие

Количество поэлементного диагностирования за год рассчитывается по формуле:

N_Д-2=1,2∙N^Г₂ (воздействий)

N_{Д-2 ПАЗ}=1,2∙118=141 воздействий

N_{Д-2 ГАЗ}=1,2∙344=412 воздействий

Общее:

N_Д-2=141+412=553 воздействие

Количество сезонных обслуживаний за год рассчитывается по формуле:

N^Г_СО=2∙А (обслуживаний)

N^Г_{СО ПАЗ}=2∙35=70 обслуживаний

N^Г_{СО ГАЗ}=2∙40=80 обслуживаний

Общее:

N^Г_СО=70+80=150 обслуживаний

2.8. Расчёт сменной программы по видам ТО

N^СМ= , обслуживаний

где:

– годовая программа по соответствующему виду ТО или диагностики, обслуживаний;

Д_РГ – количество рабочих дней в году соответствующей зоны ТО или постов диагностики, дн.

С_СМ

---

– число смен работы соответствующей зоны ТО или постов диагностики (принимается по таблице 1.1).

N^СМ_{ЕО ПАЗ}= =29 обслуживаний

N^СМ_{ЕО ГАЗ}= =34 обслуживаний

Общее: N^СМ_ЕО=29+34=63 обслуживаний

N^СМ_{ТО-1 ПАЗ}= 0,95 обслуживаний

N^СМ_{ТО-1 ГАЗ}= 2,74 обслуживаний

Общее: N^СМ_ТО-1=0,95+2,74=3,69 обслуживаний

N^СМ_{ТО-2 ПАЗ}= 0,32 обслуживаний

N^СМ_{ТО-2 ГАЗ}= 0,94 обслуживаний

Общее: N^СМ_ТО-2=0,32+0,94=1,26 обслуживаний

2.9. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий

Годовая трудоёмкость ежегодного обслуживания рассчитывается по формуле:



=2866 чел.ч

1638 чел.ч

Общее:

Т^Г_ЕО=2866+1638=4504 чел.ч

Годовая трудоёмкость ТО-1 рассчитывается по формуле:



где:

– годовая трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1, чел.ч

Годовая трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1 рассчитывается по формуле:

(чел.ч)

где:

С_ТР – регламентированная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-1 малой трудоёмкости до 5-7 чел-мин. (принимается равной 0,15…0,20)

чел.ч

чел.ч

чел.ч

чел.ч

Общее:

Т₁^Г=2513+3229=5742 чел.ч

Годовая трудоемкость ТО-2 рассчитывается по формуле:

Т_2Г=t₂ ·N_2Г+T_Гсп.р(2) чел.ч

---

где:

Т_Гсп.р(2) – трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-2,чел-ч.

Годовая трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-2 рассчитывается по формуле:

T_Гсп.р(2)=С_ТР·N_2Г·t₂ чел.ч

где:

С_ТР (0,15…0,20) – регламентированная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-2.

_{TГсп.р(2)ПАЗ}=0,15·118·2,07=36 чел.ч

T_{Гсп.р(2)ГАЗ}=0,15·344·10,0=516 чел.ч

Т_2ГПАЗ=2,07 ·118+36=280 чел.ч

Т_2ГГАЗ=10,0 ·344+516=3956 чел.ч

Общее:

Т₂^Г=280+3956=4236 чел.ч

Годовая трудоёмкость общего и поэлементного диагностирования соответственно рассчитываются по формулам:

Т^Г_Д-1=t_Д-1∙N^Г_Д-1 чел.ч

Т^Г_Д-2=t_Д-2∙N^Г_Д-2 чел.ч

Т^Г_{Д-1 ПАЗ}=0,5∙499=249 чел.ч

Т^Г_{Д-1 ГАЗ}=0,42∙1447=607 чел.ч

Т^Г_{Д-2 ПАЗ}=0,14∙141=19 чел.ч

Т^Г_{Д-2 ГАЗ}=1,2∙412 =494 чел.ч

Общее:

Т^Г_Д-1=249+607=856 чел.ч

Общее:

Т^Г_Д-2=19+494=513 чел.ч

Годовая трудоёмкость сезонного обслуживания рассчитывается по формуле:

Т^Г_СО=t_СО∙2∙А чел.ч

Т^Г_{СО ПАЗ}=0,4∙2∙35=28 чел.ч

Т^Г_{СО ГАЗ}=2,0∙2∙40=160 чел.ч

Общее:

Т^Г_СО=28+160=188 чел.ч

Общая трудоёмкость для всех видов ТО рассчитывается по формуле:

∑^Г Т_ТО=Т^Г_ЕО+Т^Г_ТО-1+Т^Г_ТО-2+Т^Г_СО чел.ч

∑^Г Т_ТО=4504+5742+4236+188=14670 чел.ч

Годовая трудоёмкость ТР по МУПАП рассчитывается по формуле:



7818 чел.ч

12732 чел.ч

Общее:

Т^Г_ТР=7818 +12732 =20550 чел.ч

Общий объём работ по техническим воздействиям на подвижной состав рассчитывается по формуле:

чел.ч

=19250 чел.ч

---

2.10. Расчёт годового объёма работ сварочного участка

чел.ч

где:

– процент распределения общей трудоёмкости сварочного участка, выпадающий на долю работ на участке, принимается (у легкового автомобиля и автобусов 1,0-1,5%.)

чел.ч

2.11 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования

Расчет явочного (технологически необходимого) числа рабочих

Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:

, 11\* MERGEFORMAT ()
где – годовой объем работ соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел-ч;

Ф_РМ – годовой производственный фонд времени рабочего места, ч.

Годовой производственный фонд времени рассчитывается по календарю и режиму работы конкретного предприятия (участка) на планируемый период.

В общем случае годовой производственный фонд времени рабочего места определяется по формуле:

22\* MERGEFORMAT ()

где ДК – календарные дни в году;

Д_В – выходные дни в году;

Д_П – праздничные дни в году,

Д_ПП – предпраздничные дни в году;

Т_СМ – продолжительность смены, ч;

Т_'СМ – продолжительность смены в предпраздничные дни с сокращением на 1 час, ч.

_{ФРМ = (365-92-26) * 8-6 * (8-7) = 1970}

Р_Я(Т) = 205/1970 = 1 чел.
Расчет штатного числа производственных рабочих

Штатное число производственных рабочих определяется по формуле:

33\* MERGEFORMAT ()

где Ф_Д – действительный годовой фонд времени производственного рабочего, ч.

Действительный годовой фонд времени производственного рабочего определяется по формуле:

---

44\* MERGEFORMAT ()

где: Д_ОТП– дни отпуска рабочего в году, дн. (принимается Приложению 10 Методических указаний);

– коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (болезнь, выполнение государственных обязанностей ипр.)

Принимается=0,95÷0,98.

<sub>ФД=[(365-92-26-35) * 8-6 *(8-7)]*0,95 = 1605

РШ</sub>=205/1605 = 1 чел.

Таким образом, количество рабочих составит:

технически необходимое 1 чел.,

штатное 2 чел.

Расчет количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского персонала, младшего обслуживающего персонала.

Расчет сводим в таблицу.

Таблица 1.9 – Численность цехового персонала ,чел.

Категория работающих	% cоотношения	Численность работающих
		Расчетная	Принятая
Вспомогательные рабочие	20% от основных рабочих	0,8	0,8
ИТР	4%(РОСН+РВСП)	0,16	0,16
СКП	2%(РОСН+РВСП)	0,08	0,08
МОП	1%(РОСН+РВСП)	0,04	0,04
Итого		1,08	1,00

где Р_ОСН – штатное количество основных производственных рабочих, чел;

Р_ВСП – количество вспомогательных рабочих, чел;

ИТР – инженерно-технические работники, чел;

СКП – счетно-конторский персонал, чел;

МОП – младший обслуживающий персонал, чел.

Таблица 1.10 - расчетные показатели по объекту проектирования

№ п/п	Наименования показателя	Условное обозначение	Единица измерения	Величина показателя
				расчетная	принятая
1	Годовая производственная программа:
	-по ЕО	NГЕО	Обслуж.	23268	23268
	-по ТО-1	NГ1	Обслуж.	1350	1350
	-по ТО-2	NГ2	Обслуж.	462	462
	-по СО	NГСО	Обслуж.	150	150
	-по Д-1	NГД-1	Воздейств.	1946	1946
	-по Д-2	NГД-2	Воздейств.	553	553
2	Сменная производная программа:
	-по ЕО	NСМЕО	Обслуж.	63	63
	-по ТО-1	NСМ1	Обслуж.	3,69	3,69
	-по ТО-2	NСМ2	Обслуж.	1,26	1,26
3	Общая трудоемкость работ ТР	ТГТР	Чел-ч.	20550	20550
4	Годовая трудоемкость работ по объекту	ТГЕО	Чел-ч.	4504	4504
	В зонах ТО	ТГ1	Чел-ч.	5742	5742
		ТГ2	Чел-ч.	4236	4236
	На постах ТР	ТГД-1	Чел-ч.	856	856
		ТГД-2	Чел-ч.	513	513
	В цехах (постах зоны ТР)	ТГТР(цех, пост)	Чел-ч.
5	Количество производственных рабочих на объекте проектирования:
	-явочное	Ря	Чел.	1	1
	-штатное	Рш	Чел.	1	1

---